一种鞣制转鼓自动加酸装置的制作方法

本技术涉及皮革加工设备，特别涉及一种鞣制转鼓自动加酸装置。

背景技术：

1、皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，在皮革的加工过程中，需要进行鞣制，鞣制是通过鞣剂使生皮变成革的物理化学过程，在鞣制工序上经常使用需要将稀硫酸加入转鼓。

2、现有技术中，都是由工人使用容器将稀硫酸加入转鼓内，稀硫酸挥发的有害气体和操作中的外溢、喷溅都会对操作人员产生危害。为此，我们提出一种鞣制转鼓自动加酸装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种鞣制转鼓自动加酸装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种鞣制转鼓自动加酸装置，包括底板、硫酸储存罐和主流管，所述底板顶部设置有硫酸储存罐，所述硫酸储存罐一侧通过安装架安装有防护柜，所述防护柜内部通过安装架安装有中控机，所述硫酸储存罐顶部通过螺栓固定有电子液位计，所述底板顶部一端通过安装架安装有耐酸泵，所述耐酸泵的出液端通过螺纹槽连接有输液管，所述输液管一端通过管道接头连接有第一电动阀门，所述第一电动阀门一端通过管道接头连接有电子流量计，所述电子流量计一端通过螺纹槽连接有主流管，所述主流管一侧通过管道等距连接有第二电动阀门，所述第二电动阀门一端通过螺纹槽连接有分流管。

4、进一步地，所述防护柜一侧通过铰链铰接有柜门，所述电子液位计的检测端位于硫酸储存罐内部；柜门用于对防护柜进行封盖，可以对防护柜内的中控机进行保护。

5、进一步地，所述耐酸泵的进液端通过螺纹槽连接有连接管，所述连接管一端位于硫酸储存罐内底部。

6、进一步地，所述分流管一端通过管道接头连接有金属软管，所述金属软管一端焊接有法兰盘。

7、进一步地，所述第一电动阀门和第二电动阀门的电流输入端通过电源线与中控机的电流输出端构成电连接。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、耐酸泵工作通过连接管将硫酸储存罐内稀硫酸抽至主流管内，打开对应的第二电动阀门，使主流管内稀硫酸经对应的分流管和金属软管流至对应的转鼓内，可以向对应的转鼓内加注稀硫酸，无需人员与稀硫酸接触，避免风险的发生。

技术特征：

1.一种鞣制转鼓自动加酸装置，包括底板(1)、硫酸储存罐(2)和主流管(3)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有硫酸储存罐(2)，所述硫酸储存罐(2)一侧通过安装架安装有防护柜(5)，所述防护柜(5)内部通过安装架安装有中控机(6)，所述硫酸储存罐(2)顶部通过螺栓固定有电子液位计(7)，所述底板(1)顶部一端通过安装架安装有耐酸泵(4)，所述耐酸泵(4)的出液端通过螺纹槽连接有输液管(8)，所述输液管(8)一端通过管道接头连接有第一电动阀门(11)，所述第一电动阀门(11)一端通过管道接头连接有电子流量计(12)，所述电子流量计(12)一端通过螺纹槽连接有主流管(3)，所述主流管(3)一侧通过管道等距连接有第二电动阀门(14)，所述第二电动阀门(14)一端通过螺纹槽连接有分流管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种鞣制转鼓自动加酸装置，其特征在于：所述防护柜(5)一侧通过铰链铰接有柜门(10)，所述电子液位计(7)的检测端位于硫酸储存罐(2)内部。

3.根据权利要求1所述的一种鞣制转鼓自动加酸装置，其特征在于：所述耐酸泵(4)的进液端通过螺纹槽连接有连接管(9)，所述连接管(9)一端位于硫酸储存罐(2)内底部。

4.根据权利要求1所述的一种鞣制转鼓自动加酸装置，其特征在于：所述分流管(13)一端通过管道接头连接有金属软管(15)，所述金属软管(15)一端焊接有法兰盘(16)。

5.根据权利要求1所述的一种鞣制转鼓自动加酸装置，其特征在于：所述第一电动阀门(11)和第二电动阀门(14)的电流输入端通过电源线与中控机(6)的电流输出端构成电连接。

技术总结
本技术公开了一种鞣制转鼓自动加酸装置，包括底板、硫酸储存罐和主流管，所述底板顶部设置有硫酸储存罐，所述硫酸储存罐一侧通过安装架安装有防护柜，所述防护柜内部通过安装架安装有中控机，所述硫酸储存罐顶部通过螺栓固定有电子液位计，所述底板顶部一端通过安装架安装有耐酸泵，所述耐酸泵的出液端通过螺纹槽连接有输液管，所述输液管一端通过管道接头连接有第一电动阀门。本技术通过中控机工作耐酸泵、第一电动阀门和第二电动阀门工作，可以将硫酸储存罐内稀硫酸抽出，经对应的分流管和金属软管输送至对应的转鼓内，无需人员与稀硫酸接触，避免风险的发生。

技术研发人员：庄君新,闫洪利
受保护的技术使用者：辽宁富新新材料有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/25