本技术属于臭氧化油制取设备,具体地说是一种臭氧化油反应柱结构。
背景技术:
1、臭氧油是臭氧化植物油的简称(也称为三氧化油),是利用臭氧固化技术将纯净臭氧固化到食用级植物油生成的一种纯天然混合物,主要是采用臭氧化油反应柱进行生产。
2、目前现有技术中通过向反映柱内添加基油与臭氧,再经过基油与臭氧的混合,基使得油与臭氧发生化学反应,进而产生臭氧化油。
3、由于基油与臭氧吸收臭氧的速率较慢,而适宜的温度可以有效地提高吸收效果,为了减少温度对机油吸收的影响,因此,针对上述问题提出一种臭氧化油反应柱结构。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题,本实用新型提出一种臭氧化油反应柱结构。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种臭氧化油反应柱结构,包括固定台;所述固定台顶部铰接有密封盖;所述密封盖侧壁固接有把手;所述固定台顶部设有多组反应柱;所述反应柱栓接在固定台顶部;所述固定台顶部设有多组固定柱;所述固定柱为对称设置;所述固定柱中部开设有三个通孔;所述通孔内侧壁设有加热管;所述加热管固接在通孔内侧壁;所述固定台顶部设有温度控制器;所述温度控制器固接在固定台顶部。
3、优选的,所述固定台顶部设有多组固定管;所述固定管固接在固定台底部;所述固定管为对称设置;所述固定管中部开设有滑动槽;所述滑动槽内侧壁设有第一磁铁;所述第一磁铁固接在滑动槽内侧壁;所述滑动槽内侧壁设有两对滑动块;所述滑动块为对称设置;所述固定柱中部开设有卡槽。
4、优选的,所述固定台侧壁开设有一对凹槽;所述凹槽为对称设置;所述凹槽内侧壁设有第二磁铁;所述第二磁铁固接在凹槽内侧壁。
5、优选的,所述固定台顶部设有一对密封条;所述密封条固接在固定台顶部;所述密封条为对称设置。
6、优选的,所述滑动槽内侧壁设有一对石墨板;所述石墨板固接在滑动槽内侧壁;所述石墨板为对称设置。
7、优选的,所述滑动槽内侧壁设有两对限位板;所述限位板固接在滑动槽内侧壁;所述限位板为对称设置。
8、本实用新型的有益效果:
9、本实用新型提供一种臭氧化油反应柱结构,通过设置的加热管,使得固定台与密封盖内部的达到一个恒温的环境,进而有效地提高基油与臭氧气体的反应效果,减少温度对反应效果的影响,使得基油与臭氧气体可以进行充分的反应,减少原料的浪费,降低生产成本。
10、本实用新型提供一种臭氧化油反应柱结构,通过设置的滑动块,有效地简化工作人员对固定柱的安装与拆卸的步骤,进而方便了工作人员对设备的安装拆卸,减少了工作人员在拆卸和安装时的工作量,通过设置的第二磁铁,在关闭密封盖时,密封盖将会被第二磁铁吸附,进而完成对密封盖的固定,从而有效地增加了设备的固定效果,增加设备的稳定性。
1.一种臭氧化油反应柱结构,包括固定台(1);其特征在于:所述固定台(1)顶部铰接有密封盖(11);所述密封盖(11)侧壁固接有把手(12);所述固定台(1)顶部设有多组反应柱(17);所述反应柱(17)栓接在固定台(1)顶部;所述固定台(1)顶部设有多组固定柱(13);所述固定柱(13)为对称设置;所述固定柱(13)中部开设有三个通孔(14);所述通孔(14)内侧壁设有加热管(15);所述加热管(15)固接在通孔(14)内侧壁;所述固定台(1)顶部设有温度控制器(16);所述温度控制器(16)固接在固定台(1)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧化油反应柱结构,其特征在于:所述固定台(1)顶部设有多组固定管(2);所述固定管(2)固接在固定台(1)底部;所述固定管(2)为对称设置;所述固定管(2)中部开设有滑动槽(21);所述滑动槽(21)内侧壁设有第一磁铁(22);所述第一磁铁(22)固接在滑动槽(21)内侧壁;所述滑动槽(21)内侧壁设有两对滑动块(23);所述滑动块(23)为对称设置;所述固定柱(13)中部开设有卡槽(24)。
3.根据权利要求2所述的一种臭氧化油反应柱结构,其特征在于:所述固定台(1)侧壁开设有一对凹槽(3);所述凹槽(3)为对称设置;所述凹槽(3)内侧壁设有第二磁铁(31);所述第二磁铁(31)固接在凹槽(3)内侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种臭氧化油反应柱结构,其特征在于:所述固定台(1)顶部设有一对密封条(4);所述密封条(4)固接在固定台(1)顶部;所述密封条(4)为对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种臭氧化油反应柱结构,其特征在于:所述滑动槽(21)内侧壁设有一对石墨板(5);所述石墨板(5)固接在滑动槽(21)内侧壁;所述石墨板(5)为对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种臭氧化油反应柱结构,其特征在于:所述滑动槽(21)内侧壁设有两对限位板(6);所述限位板(6)固接在滑动槽(21)内侧壁;所述限位板(6)为对称设置。