一种用于白酒生产的原料熟化装置的制作方法

本技术涉及白酒酿造的，具体地是一种白酒原料熟化设备。

背景技术：

1、白酒是以粮谷为主要原料，以大曲、小曲、麸曲、酶制剂及酵母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而成的蒸馏。

2、酱酒生产的大曲坤沙工艺需要对原料进行反复蒸煮，以保证粮食熟透之后加曲发酵能够加速糖化反应，大火蒸粮可以让粮食受热均匀，在蒸煮的过程更容易形成膨胀造成淀粉链断裂，这样在加曲发酵之后断裂的淀粉链会被轻易的分解成糖分，供酵母菌生成酒精，但是在将经过泡水后的粮食放入到甑锅中时，需要多年经验的老师傅判断摊粮的厚度和形状，选用中间低两边高的摊粮方式来保证两室松散不成团，同时厚度不易过厚，否则位于不同高度的粮食的成熟度不一致，导致糊化程度不同，因此每次蒸粮时的量不宜过多，增加了蒸煮的时间，增加了时间成本和人工成本；如中国专利号：zl202021390981.2公开的一种制酒用原料蒸煮加工装置包括甑锅、蒸板、固定装置、限位装置和盖子，甑锅上设有蒸板、固定装置和盖子，固定装置上设有限位装置，甑锅由锅体、支撑杆、固定轴、固定块、挂环、连接块和连接轴构成，蒸板由第一隔板、第二隔板和连接管构成，固定装置由限位块、把手和转轴构成，限位装置由卡环和限位轴构成，盖子由连接管和聚气管构成，能够同时对白酒的主料辅料同时进行加工，节约生产时间，减少人员工作量。

3、然而，上述现有蒸煮加工装置在实际使用过程中，高温蒸汽从底部向上飘散的过程中均是首先接触最下方的粮食，然后再向上移动，导致同高度的粮食的受热时间和受热温度不一致，导致原理的糊化程度不同，因此摊粮时不能过厚，无法一次性处理大量原料，否则位于不同高度的原料受热情况相差较大，粮食蒸煮后的糊化程度不同，存在影响后期的发酵过程、影响口感和出酒率，严重的情况下可能会导致不出酒或糟醅酸坏的问题，为此我们设计了一种能够多层同时进行蒸煮，使各层受热时间和受热温度保持一致，使粮食的糊化程度相同，缩短了蒸的时间，提高白酒生产质量的白酒原料熟化装置。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题如何使甑锅中不同高度的粮食原料糊化程度保持一致的问题，本实用新型的目的是提供一种用于白酒生产的原料熟化装置，包括加热锅、甑锅和甑盖，甑锅放置在加热锅上方，甑盖放置在甑锅顶部，加热锅内底设有加热管和收集罩，加热管沿加热锅底部环形设置，收集罩的轴心与加热锅的轴心重合，收集罩顶部设有蒸汽管；甑锅内设有多个圆形的篦子，多个圆形的篦子在甑锅内沿竖直方向间隔等距排列，蒸汽管穿过多个篦子的圆心。

2、采用本实用新型提供的一种用于白酒生产的原料熟化装置，能够获得以下有益效果：

3、通过蒸汽管直接将整齐输送到各层篦子的下方直接对多层篦子上的原料进行加热、熟化，使不同高度的原料熟化程度均能够保持一致，解决了一次性处理大量原料时粮食上、中、下糊化程度不一致，从而影响后期的发酵过程、影响口感和出酒率，严重的情况下可能会导致不出酒或糟醅酸坏的问题。

4、作为优选，所述篦子由两个半圆形的篦板组成，两个篦板通过连接轴转动连接。

5、通过两个半圆形的篦板组成篦子既不影响盛放待蒸的粮食，又能在蒸熟后通过篦板绕转动轴转动后将蒸好后的粮食一次性向下排出。

6、作为优选，所述甑锅内壁设有多个环状排列的滑动槽，滑动槽内设有限位柱；甑锅外与滑动槽同一水平位置上均设有转动环，转动环上设有连接柱，连接柱上有支撑块，支撑块上设有连接孔，支撑块上的连接孔与转动环上的连接柱转动连接，支撑块上远离连接孔的一侧设有滑槽，滑槽套设在限位柱外侧。

7、通过支撑块支撑住各层的篦子，通过转动同时环控制支撑块的朝向，使支撑块同时指向甑锅中轴线时能够支撑住篦子以及篦子上的粮食，支撑块与甑锅相切时则不再支撑篦子。

8、作为优选，每层所述篦子上的连接轴的直径不同，水平位置越高的连接轴的直径越大；甑锅侧壁还设有两个对向设置且竖直的阶梯槽，阶梯槽为多个不同宽度的槽首尾连通，水平位置越的槽的宽度越大，槽的数量与篦子的数量相同，同一位置的连接轴与阶梯槽的宽度相同。

9、通过宽度不同的阶梯槽放置直径不同的连接轴，便于通过阶梯槽支撑住篦子。防止篦子向下掉落，同时不影响篦子绕转动轴转动的功能。

10、作为优选，所述篦板直线边上设有弧形护板，弧形护板的半径与蒸汽管的半径相同。

11、通过两个弧形护板相互贴合形成圆形套设在蒸汽管外便于支撑住篦子放置篦子反向转动，同时能够有效防止在篦子上铺原料时粮食原料掉落在篦子与蒸汽管之间的缝隙中，另外还便于通过弧形护板露出原料表面的高度判断铺粮的厚度，使各层铺粮的厚度保持一致，防止铺粮过厚或过薄。

12、作为优选，所述蒸汽管上设有多层环状排列的透气口，当甑锅放置于加热锅内，甑锅内放置好多层篦子时，篦子位于透气孔的上方。

13、通过透气口便于将加热锅中产生的部分蒸汽经收集罩收集后通过蒸汽管上的透气口直接输送到各层篦子的下方用于蒸熟粮食，使各层篦子上的原料熟化程度保持一致。

14、作为优选，所述甑锅顶部外侧设有凹槽，凹槽的宽度与甑盖下端的厚度相同。

15、通过凹槽便于放置甑盖，同时防止蒸煮时蒸汽泄漏。

16、作为优选，所述甑盖顶部设有把手。

17、便于通过把手打开或盖上甑盖。

18、作为优选，所述收集罩的底部侧面设有多个透水孔。

19、通过透水孔使加热锅中的水的高度在收集罩内外侧保持一致，使收集罩内外侧始终能够同步产生蒸汽。

20、作为优选，所述加热管所呈环形的最大外径小于甑锅的内径，甑锅的外径与加热锅的内径相同。

21、便于使加热锅中产生的蒸汽能够全部进去到甑锅中，同时，也能够平稳放置甑锅。

技术特征：

1.一种用于白酒生产的原料熟化装置，包括加热锅(1)、甑锅(2)和甑盖(3)，甑锅(2)放置在加热锅(1)上方，甑盖(3)放置在甑锅(2)顶部，其特征在于：加热锅(1)内底设有加热管(11)和收集罩(12)，加热管(11)沿加热锅(1)底部环形设置，收集罩(12)的轴心与加热锅(1)的轴心重合，收集罩(12)顶部设有蒸汽管(13)；甑锅(2)内设有多个圆形的篦子(21)，多个篦子(21)在甑锅(2)内沿竖直方向间隔等距排列，蒸汽管(13)穿过多个篦子(21)的圆心。

2.根据权利要求1所述的用于白酒生产的原料熟化装置，其特征在于：所述篦子(21)由两个半圆形的篦板(211)组成，两个篦板(211)通过连接轴(212)转动连接。

3.根据权利要求2所述的用于白酒生产的原料熟化装置，其特征在于：所述甑锅(2)内壁设有多个环状排列的滑动槽(22)，滑动槽(22)内设有限位柱(23)；甑锅(2)外与滑动槽(22)同一水平位置上均设有转动环(24)，转动环(24)上设有连接柱(241)，连接柱(241)上有支撑块(25)，支撑块(25)上设有连接孔(251)，支撑块(25)上的连接孔(251)与转动环(24)上的连接柱(241)转动连接，支撑块(25)上远离连接孔(251)的一侧设有滑槽(252)，滑槽(252)套设在限位柱(23)外侧。

4.根据权利要求3所述的用于白酒生产的原料熟化装置，其特征在于：每层所述篦子(21)上的连接轴(212)的直径不同，水平位置越高的连接轴(212)的直径越大；甑锅(2)侧壁还设有两个对向设置且竖直的阶梯槽(26)，阶梯槽(26)为多个不同宽度的槽首尾连通，水平位置越的槽的宽度越大，槽的数量与篦子(21)的数量相同，位于最下方的连接轴(212)与位于最下方的阶梯槽(26)的宽度相同，位于最上方的连接轴(212)与位于最上方的阶梯槽(26)的宽度相同。

5.根据权利要求2所述的用于白酒生产的原料熟化装置，其特征在于：所述篦板(211)直线边上设有弧形护板(213)，弧形护板(213)的半径与蒸汽管(13)的半径相同。

6.根据权利要求1所述的用于白酒生产的原料熟化装置，其特征在于：所述甑锅(2)顶部外侧设有凹槽(28)，凹槽(28)的宽度与甑盖(3)下端的厚度相同。

7.根据权利要求6所述的用于白酒生产的原料熟化装置，其特征在于：所述甑盖(3)顶部设有把手(31)。

8.根据权利要求1所述的用于白酒生产的原料熟化装置，其特征在于：所述蒸汽管(13)上设有多层环状排列的透气口(131)，当甑锅(2)放置于加热锅(1)内，甑锅(2)内放置了多层的篦子(21)时，篦子(21)均位于透气口(131)的上方。

9.根据权利要求1所述的用于白酒生产的原料熟化装置，其特征在于：所述收集罩(12)的底部侧面设有多个透水孔(121)。

10.根据权利要求1所述的用于白酒生产的原料熟化装置，其特征在于：所述加热管(11)所呈环形的最大外径小于甑锅(2)的内径。

技术总结
本技术提供了白酒酿造技术领域的一种用于白酒生产的原料熟化装置，包括加热锅、甑锅和甑盖，甑锅放置在加热锅上方，甑盖放置在甑锅顶部，加热锅内底设有加热管和收集罩，收集罩顶部设有蒸汽管；甑锅内设有多个圆形的篦子，多个圆形的篦子在甑锅内沿竖直方向间隔等距排列，蒸汽管穿过多个篦子的圆心。本技术通过蒸汽管直接将蒸汽输送到各层篦子的下方，直接对多层篦子上的原料进行加热、熟化，使不同高度的原料熟化程度保持一致，解决了一次性处理大量原料时粮食上、中、下受热程度不一致从而影响后期的发酵过程、影响口感和出酒率，严重的情况下可能会导致不出酒或糟醅酸坏的问题，在白酒酿造技术领域具有广泛的推广应用价值。

技术研发人员：杨鲁新,杨本坤,周德生,刘中华,刘志豪,吕素娇
受保护的技术使用者：新疆昆仑特酒业股份有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/2/21