带自动搅拌的气液分布器的制作方法

本技术涉及一种发酵罐用气液分布器，本技术具体公开了一种带自动搅拌的气液分布器。

背景技术：

1、随着工业的快速发展和工业规模大型化，如何在进一步提高单位产能的同时降低能耗、节约成本，已成为重要的研究课题。空气分布器通风发酵搅拌式反应器的重要内构件。对于好氧发酵来说发酵罐的搅拌和空气分布器的先进程度关系到发酵的电力能源消耗、空气的消耗、发酵溶氧情况甚至会关系到发酵指标的好坏。

2、在上世纪一般采用空气管直接通入发酵罐的底部，此空气分布管气体导向差，且气体不经分散处理直接进入罐内，容易形成气泛。

3、随着认识的不断提高，开始采用环管式空气分布器，环管上开出许多小孔。为保持空气的分布均匀，一般孔的面积之和为环管截面积的 0.8。大部分公司采用空气向下的喷射方式，喷射方向为罐底方向；也有部分公司采用空气向上的喷射方式(喷射方向为下层搅拌叶方向),以便于空气喷出后经搅拌浆打碎。此种空气分布器环管上开出许多小孔长时间使用容易出现堵塞，造成气体各方位出气不均的情况，出现染菌的风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可获得更好气体导向和气液预分散效果的气体分布器。

2、按照本实用新型提供的技术方案，所述带自动搅拌的气液分布器，包括进气管、导流筒筒身、导流筒底板、支架、安装轴、搅拌叶片安装头与搅拌叶片；

3、所述导流筒筒身由从上往下顺序同轴相接的导流筒出口端圆柱形筒身、导流筒上部圆锥形筒身、导流筒中段圆柱形筒身、导流筒下部圆锥形筒身与导流筒进气端圆柱形筒身组成，导流筒出口端圆柱形筒身的内圆直径小于导流筒中段圆柱形筒身的内圆直径，导流筒进气端圆柱形筒身的内圆直径小于导流筒中段圆柱形筒身的内圆直径；

4、在导流筒出口端圆柱形筒身的上端内部固定有支架，在支架上固定有竖直向下伸出的安装轴，安装轴与导流筒筒身呈同轴设置，在安装轴的下端部安装有搅拌叶片安装头，在搅拌叶片安装头上固定有至少三片搅拌叶片，在导流筒进气端圆柱形筒身的下端部连接有导流筒底板；

5、所述导流筒底板包括导流筒底板外圆锥筒与导流筒底板内圆锥筒，导流筒底板外圆锥筒为上口大而下口小的圆锥筒，导流筒底板内圆锥筒为上口小而下口大的圆锥筒，导流筒底板外圆锥筒的上端部与导流筒进气端圆柱形筒身的下端部同轴相连，导流筒底板内圆锥筒的下端部与导流筒底板外圆锥筒的下端部同轴相连，导流筒底板内圆锥筒的上端出口为料液进口，在导流筒底板内圆锥筒与导流筒底板外圆锥筒的连接部开设有排液孔；

6、在导流筒进气端圆柱形筒身上连接有进气管，所述进气管包括圆柱段进气管、与圆柱段进气管相连的连接过渡段以及与连接过渡段相连的扁圆段进气管，且扁圆段进气管与所述导流筒进气端圆柱形筒身为切向连通。

7、作为优选，所述导流筒出口端圆柱形筒身与导流筒进气端圆柱形筒身的内圆直径相等，且导流筒出口端圆柱形筒身与导流筒中段圆柱形筒身的内圆直径之比为(0.3-0.5):1。

8、作为优选，所述搅拌叶片的旋转直径与导流筒出口端圆柱形筒身的内圆直径之比为(0.85-0.95):1。

9、作为优选，所述搅拌叶片为平板状，搅拌叶片所在平面与安装轴轴线的夹角为30-60°。

10、作为优选，所述圆柱段进气管的内孔直径与导流筒进气端圆柱形筒身的内圆直径之比为(0.25-0.5):1。

11、作为优选，所述扁圆段进气管与导流筒进气端圆柱形筒身的连接口为宽度与高度之比为1:(1.5-2.5)的长腰口。

12、作为优选，所述扁圆段进气管的内孔截面积等于圆柱段进气管的内孔截面积。

13、作为优选，在导流筒底板内圆锥筒与导流筒底板外圆锥筒的连接部开设有3-6个呈均匀排布的排液孔。

14、本实用新型中的扁圆段进气管与导流筒进气端圆柱形筒身为切向连通，进气时可形成切向上升的旋流；导流筒筒身整体为纺锤型，在有限的空间内增加了气旋的行程长度；料液进口吸入料液，旋流推动搅拌叶片转动，可获得更好的气液预分散效果；且导流筒气液出口位于发酵罐最下层圆盘涡轮搅拌器底部正中心，气体可以被均匀的导入发酵罐下层圆盘涡轮搅拌器的各个叶片进行分散处理，由于在导流筒筒身的下端部连接有w型的导流筒筒底，并在底部开设有4个均布的排液孔，具有不积液且便于排液、清洗等优点。

技术特征：

1.一种带自动搅拌的气液分布器，包括进气管（1）、导流筒筒身（2）、导流筒底板（3）、支架（4）、安装轴（5）、搅拌叶片安装头（6）与搅拌叶片（7）；

2.如权利要求1所述的带自动搅拌的气液分布器，其特征是：所述导流筒出口端圆柱形筒身（2.1）与导流筒进气端圆柱形筒身（2.5）的内圆直径相等，且导流筒出口端圆柱形筒身（2.1）与导流筒中段圆柱形筒身（2.3）的内圆直径之比为(0.3-0.5):1。

3.如权利要求1所述的带自动搅拌的气液分布器，其特征是：所述搅拌叶片（7）的旋转直径与导流筒出口端圆柱形筒身（2.1）的内圆直径之比为(0.85-0.95):1。

4.如权利要求1所述的带自动搅拌的气液分布器，其特征是：所述搅拌叶片（7）为平板状，搅拌叶片（7）所在平面与安装轴（5）轴线的夹角为30-60°。

5.如权利要求1所述的带自动搅拌的气液分布器，其特征是：所述圆柱段进气管（1.1）的内孔直径与导流筒进气端圆柱形筒身（2.5）的内圆直径之比为(0.25-0.5):1。

6.如权利要求1所述的带自动搅拌的气液分布器，其特征是：所述扁圆段进气管（1.3）与导流筒进气端圆柱形筒身（2.5）的连接口为宽度与高度之比为1:(1.5-2.5)的长腰口。

7.如权利要求1所述的带自动搅拌的气液分布器，其特征是：所述扁圆段进气管（1.3）的内孔截面积等于圆柱段进气管（1.1）的内孔截面积。

8.如权利要求1所述的带自动搅拌的气液分布器，其特征是：在导流筒底板内圆锥筒（3.2）与导流筒底板外圆锥筒（3.1）的连接部开设有3-6个呈均匀排布的排液孔（3.3）。

技术总结
本技术涉及一种带自动搅拌的气液分布器，在导流筒出口端圆柱形筒身的内部固定有支架，在支架上固定有安装轴，在安装轴的下端部安装有搅拌叶片安装头，在安装头上固定有搅拌叶片，在导流筒进气端圆柱形筒身的下端部连接有导流筒底板；导流筒底板外圆锥筒与导流筒进气端圆柱形筒身相连，导流筒底板内圆锥筒与导流筒底板外圆锥筒相连，导流筒底板内圆锥筒的上端出口为料液进口，在导流筒底板内圆锥筒、外圆锥筒的连接部开设有排液孔；在导流筒进气端圆柱形筒身上连接有进气管，进气管包括圆柱段进气管、连接过渡段与扁圆段进气管。本技术可获得更好气体导向和气液预分散效果。

技术研发人员：黄占喜,杜德意
受保护的技术使用者：江苏浩特隆搅拌设备有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/31