一种胶原蛋白发酵液自控预处理罐的制作方法

本申请涉及发酵领域，尤其涉及一种胶原蛋白发酵液自控预处理罐。

背景技术：

1、胶原蛋白是生物高分子，动物结缔组织中的主要成分，也是哺乳动物体内含量最多、分布最广的功能性蛋白，具有良好的生物相容性和生物活性，在食品、医药、组织工程、化妆品等领域获得广泛的应用，胶原蛋白生产发酵过程中会形成发酵溶液，需要对其进行过滤，胶原蛋白发酵之后会用其他设备对其进行精滤或超滤，过滤发酵溶液中的杂质，然而在过滤的时候直接用超滤膜对其进行过滤，体积较大的杂质会堵住超滤膜的过滤孔，进而降低超滤膜的过滤速度。

技术实现思路

1、本申请提供了一种胶原蛋白发酵液自控预处理罐，在发酵罐底部设置一个底板和堵料板，当底板与堵料板嵌合后，发酵罐内底板上部的空间进行胶原蛋白发酵，底板下部的空间则是一个过滤空间，发酵完成直接在发酵罐内进行过滤，流程简化，方便省事；发酵完成后，气缸收缩，堵料板下移，发酵液由底板上的通孔一与堵料板上的通孔二对其中的体积较大的杂质进行第一次过滤，过滤后的溶液流入发酵罐下半部分，由超滤膜对其进行二次过滤，防止体积较大的杂质堵塞超滤膜，进而提高超滤膜的过滤速度。

2、本申请提供了一种胶原蛋白发酵液自控预处理罐，包括：发酵罐，发酵罐呈圆柱状，发酵罐顶部设置一个进料口，进料口上设置一个密封盖，发酵罐顶部中心处焊接一个转筒，转筒顶部连接一个电机，转筒内套接一个转轴，转轴上焊接多个搅拌杆，发酵罐顶部连通一进水管，进水管上设置一电磁阀，发酵罐内壁安装一个ph电极，发酵罐内壁安装一温度传感器，发酵罐内焊接一底板，底板位于转轴下方，底板上设置多个通孔一，发酵罐底部内壁焊接三个支架，三个支架固定一气缸，气缸顶部连接一堵料板，堵料板上设置多个堵料凸体和多个通孔二，堵料凸体与通孔二交叉分布，发酵罐底部设置一出料口，出料口边缘设置一超滤膜，出料口安装一出料电磁阀，发酵罐侧壁焊接两个支撑杆，支撑杆底部连接底座，底座上安装四个滚轮；

3、发酵罐侧壁外围设置一个夹套，夹套左上方连通一u型进水管，u型进水管两管道上分别设置一进水电磁阀，夹套右下方连通一出水管，出水管上设置一出水电磁阀，发酵罐顶部设置两个补料管，每个补料管上各设置一电磁阀，一个补料管连接一酸性补料瓶，另一个补料管连接一碱性补料瓶，发酵罐顶部连通一压力管，压力管上安装一个压力表，压力管上设置一回流电磁阀，发酵罐外连一个plc控制器。

4、进一步的，底板的直径大于堵料板的直径。

5、进一步的，每个底板上的通孔一嵌合每个堵料板堵料凸体。

6、进一步的，发酵罐底部内壁设置两个限位块。

7、进一步的，plc控制器上设置有多个操控按钮和一个触控屏。

8、进一步的，plc控制器电连ph电极、温度传感器、压力表和多个电磁阀。

9、由以上技术方案可知，本申请提供了一种胶原蛋白发酵液自控预处理罐，包括：发酵罐，发酵罐呈圆柱状，发酵罐顶部设置一进料口，进料口上设置一个密封盖，发酵罐顶部中心处焊接一个转筒，转筒顶部连接一电机，转筒内套接一个转轴，转轴上焊接多个搅拌杆，发酵罐顶部连通一进水管，进水管上设置一电磁阀，发酵罐内壁安装一个ph电极，发酵罐内壁安装一温度传感器，发酵罐内设置一底板，底板位于转轴下方，底板上设置多个通孔一，发酵罐底部内壁焊接三个支架，三个支架固定一气缸，气缸顶部连接一堵料板，堵料板上设置多个堵料凸体和多个通孔二，堵料凸体与通孔二交叉分布，发酵罐底部设置一出料口，出料口边缘设置一超滤膜，出料口安装一出料电磁阀，发酵罐侧壁焊接两个支撑杆，支撑杆底部连接底座，底座上安装四个滚轮，发酵罐侧壁外围设置一个夹套，夹套左上方连通一u型进水管，u型进水管两管道上分别设置一进水电磁阀，夹套右下方连通一出水管，出水管上设置一出水电磁阀，发酵罐顶部设置两个补料管，每个补料管上各设置一电磁阀，一个补料管连接一酸性补料瓶，另一个补料管连接一碱性补料瓶，发酵罐顶部连通一压力管，压力管上安装一压力表，压力管上设置一回流电磁阀，发酵罐外连一个plc控制器；通过进料口向发酵罐内添加生产发酵胶原蛋白的物料，连接电源，电机带动转轴转动，进而带动搅拌杆转动，对发酵罐内的物料进行搅拌，排出发酵液中的气体，使物料发酵充分，当底板与堵料板嵌合后，发酵罐内底板上部的空间进行胶原蛋白发酵，底板下部的空间则是一个过滤空间，发酵完成直接在发酵罐内进行过滤，流程简化，方便省事，当在一定时间内完成发酵后，进水管上的电磁阀打开，由进水管向发酵罐注入一定量的蒸馏水，对产生的发酵溶液进行稀释，搅拌杆转动稀释一段时间后，气缸下移，带动堵料板下移，由底板上的通孔一与堵料板上的通孔二对稀释后的溶液进行第一次过滤，过滤发酵液中体积较大的杂质，发酵液穿过堵料板上的通孔二落入超滤膜上，由超滤膜进行第二次过滤，超滤膜可更换，防止体积较大的杂质堵塞超滤膜，进而提高超滤膜的过滤速度，plc控制器上的触控屏可以设置发酵罐发酵的时间、注水时间和气缸运动的时间，且控制各个电磁阀的开关状态，接受ph电极和温度传感器反馈的信号，控制各个电磁阀的开关状态，对发酵罐内的发酵液的温度及酸碱度进行调控，保证发酵罐内的发酵条件，发酵罐外连的plc控制器，对发酵罐进行控制，使发酵罐在生产过程中可以实现自控，不需要工作人员手动操作，实现智能发酵生产。

10、综上所述，本申请产生的有益效果如下：

11、1、该发酵罐内部设置了一个底板和堵料板，当底板与堵料板嵌合后，发酵罐内底板上部的空间进行胶原蛋白发酵，底板下部的空间则是一个过滤空间，发酵完成直接在发酵罐内进行过滤，流程简化，方便省事。

12、2、发酵罐内的发酵溶液经底板上的通孔一与堵料板上的通孔二进行第一次过滤，过滤发酵液中体积较大的杂质，过滤后的溶液穿过堵料板，由超滤膜对其进行第二次过滤，防止体积较大的杂质堵塞超滤膜，进而提高超滤膜的过滤速度。

13、3、该发酵罐外连一个plc控制器，对发酵罐进行远程控制，使发酵罐在生产发酵胶原蛋白过程中实现全自动控制，不需要工作人员手动操作，实现智能发酵生产。

技术特征：

1.一种胶原蛋白发酵液自控预处理罐，其特征在于，包括：发酵罐(1)，所述发酵罐(1)呈圆柱状，所述发酵罐(1)顶部设置一个进料口(2)，所述进料口(2)上设置一个密封盖，所述发酵罐(1)顶部中心处焊接一个转筒(3)，所述转筒(3)顶部连接一个电机(15)，所述转筒(3)内套接一个转轴(4)，所述转轴(4)上焊接多个搅拌杆(41)，所述发酵罐(1)顶部连通一进水管(13)，所述进水管(13)上设置一电磁阀，所述发酵罐(1)内壁安装一个ph电极(5)，所述发酵罐(1)内壁安装一温度传感器(6)，所述发酵罐(1)内焊接一底板(7)，所述底板(7)位于所述转轴(4)下方，所述底板(7)上设置多个通孔一(71)，所述发酵罐(1)底部内壁焊接三个支架，三个支架固定一气缸(9)，气缸(9)顶部连接一堵料板(8)，所述堵料板(8)上设置多个堵料凸体(81)和多个通孔二(82)，所述堵料凸体(81)与所述通孔二(82)交叉分布，所述发酵罐(1)底部设置一出料口，所述出料口边缘设置一超滤膜(10),所述出料口安装一出料电磁阀(11)，所述发酵罐(1)侧壁焊接两个支撑杆(16)，所述支撑杆(16)底部连接底座(17)，所述底座(17)上安装四个滚轮(18)；

2.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白发酵液自控预处理罐，其特征在于，所述底板(7)的直径大于所述堵料板(8)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白发酵液自控预处理罐，其特征在于，每个所述底板(7)上的通孔一(71)嵌合每个所述堵料板(8)堵料凸体(81)。

4.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白发酵液自控预处理罐，其特征在于，所述发酵罐(1)底部内壁设置两个限位块。

5.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白发酵液自控预处理罐，其特征在于，所述plc控制器(21)上设置有多个操控按钮和一个触控屏。

6.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白发酵液自控预处理罐，其特征在于，所述plc控制器(21)电连所述ph电极(5)、所述温度传感器(6)、所述压力表和多个所述电磁阀。

技术总结
本申请公开了一种胶原蛋白发酵液自控预处理罐，包括：发酵罐，发酵罐顶部中心处焊接一个转筒，转筒内套接一个转轴，转轴上焊接多个搅拌杆，发酵罐顶部连通一进水管，发酵罐内壁安装一个PH电极和一温度传感器，发酵罐内焊接一底板，底板上设置多个通孔一，发酵罐底部内壁焊接三个支架，三支架固定一气缸，气缸顶部连接一堵料板，堵料板上设置多个堵料凸体和多个通孔二，发酵罐底部设置一出料口，出料口边缘设置一超滤膜，当底板与堵料板嵌合后，发酵完成直接在发酵罐内进行过滤，底板上的通孔一与堵料板上的通孔二对体积较大的杂质进行第一次过滤，再由超滤膜进行第二次过滤，PLC控制器使发酵罐在生产发酵胶原蛋白过程中实现全自动控制。

技术研发人员：吕祖平,文建军
受保护的技术使用者：宁夏华吉生物有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/3/11