生物反应器的制作方法

本技术涉及生物反应器，特别涉及一种生物反应器。

背景技术：

1、生物反应器目前主要用于动植物细胞培养、微载体培养、转基因制药工程等。目前培养方式有贴壁细胞培养、悬浮细胞培养和微载体培养。

2、目前传统生物反应器通过在其内部设置有机械式搅拌桨来翻动搅拌培养液给细胞提供营养物质和氧气，而大体积的生物反应器在细胞培养过程中存在垂直流场混匀度和翻动量不均一问题，而生物反应器的壳体内壁的部分区域离搅拌桨的距离较远，也会存在明显的搅拌盲区，造成培养细胞大量堆积。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种生物反应器，旨在减少生物反应器的搅拌盲区。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的生物反应器，包括：

3、壳体，所述壳体包括相对设置的两个面板，以及连接两个所述面板的外周壁，两个所述面板及所述外周壁围合形成容纳腔，所述容纳腔上端形成有开口；

4、其中，所述外周壁包括形成于所述容纳腔底部的底板，所述底板的内表面与平行于所述面板的平面的相交线为开口朝上的第一凹弧线；所述底板的内表面与垂直于所述面板的平面的相交线为开口背向所述底板外表面的第二凹弧线。

5、在一实施例中，所述外周壁还包括分别与所述底板两端相连的两个壁板，所述壁板的内表面与水平面的相交线为开口向内的第三凹弧线。

6、在一实施例中，所述底板的内表面从一所述面板至另一所述面板具有多条所述第一凹弧线，多条所述第一凹弧线的曲率相等，所述底板的内表面从一所述壁板至另一所述壁板具有多条所述第二凹弧线，多条所述第二凹弧线的曲率相等。

7、在一实施例中，两个所述壁板的内表面分别与所述底板的内表面平滑过渡。

8、在一实施例中，所述第三凹弧线的曲率与所述第二凹弧线的曲率一致。

9、在一实施例中，所述第一凹弧线的曲率大于所述第三凹弧线的曲率。

10、在一实施例中，所述第一凹弧线的曲率范围设置为0.012至0.018，所述第三凹弧线的曲率范围设置为0.08至0.012。

11、在一实施例中，所述壳体配置为柔性塑料材料。

12、在一实施例中，所述壳体配置为硬质材料。

13、在一实施例中，所述壳体呈透明或半透明设置。

14、在一实施例中，所述外周壁的外表面凸起设置有多条管路，所述管路自所述开口处朝所述底板延伸。

15、本实用新型技术方案通过采用将生物反应器的底板的内表面设置为更贴近生物反应器的搅拌轮的曲面，既保持了低剪切力，避免剪切力对细胞的伤害，又解决了生物反应器在垂直流场上翻动不均的问题，大大降低了搅拌盲区存在的可能性。

技术特征：

1.一种生物反应器，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的生物反应器，其特征在于，所述外周壁(110)还包括分别与所述底板(111)两端相连的两个壁板(112)，所述壁板(112)的内表面与水平面的相交线为开口(140)向内的第三凹弧线(1121)。

3.如权利要求2所述的生物反应器，其特征在于，所述底板(111)的内表面从一所述面板(120)至另一所述面板(120)具有多条所述第一凹弧线(1111)，多条所述第一凹弧线(1111)的曲率相等，所述底板(111)的内表面从一所述壁板(112)至另一所述壁板(112)具有多条所述第二凹弧线(1112)，多条所述第二凹弧线(1112)的曲率相等。

4.如权利要求3所述的生物反应器，其特征在于，两个所述壁板(112)的内表面分别与所述底板(111)的内表面平滑过渡。

5.如权利要求4所述的生物反应器，其特征在于，所述第三凹弧线(1121)的曲率与所述第二凹弧线(1112)的曲率一致。

6.如权利要求5所述的生物反应器，其特征在于，所述第一凹弧线(1111)的曲率大于所述第三凹弧线(1121)的曲率。

7.如权利要求6所述的生物反应器，其特征在于，所述第一凹弧线(1111)的曲率范围设置为0.012至0.018，所述第三凹弧线(1121)的曲率范围设置为0.08至0.012。

8.如权利要求1所述的生物反应器，其特征在于，所述壳体(100)配置为柔性塑料材料。

9.如权利要求1所述的生物反应器，其特征在于，所述壳体(100)配置为硬质材料。

10.如权利要求1所述的生物反应器，其特征在于，所述壳体(100)呈透明或半透明设置。

11.如权利要求1所述的生物反应器，其特征在于，所述外周壁(110)的外表面凸起设置有多条管路(113)，所述管路(113)自所述开口(140)处朝所述底板(111)延伸。

技术总结
本技术公开一种生物反应器，其中，生物反应器包括壳体和位于壳体内的搅拌轮，壳体包括相对设置的两个面板，以及连接两个面板的外周壁，两个面板及外周壁围合形成一容纳腔，容纳腔上端形成有开口；其中，外周壁包括形成于容纳腔底部的底板，底板的内表面与平行于面板的平面的相交线为开口朝上的第一凹弧线；底板的内表面与垂直于所板的平面的相交线为开口背向底板外表面的第二凹弧线。本技术技术方案通过采用将生物反应器的底板的内表面设置为更贴近生物反应器的搅拌轮的曲面，既保持了低剪切力，避免剪切力对细胞的伤害，又解决了生物反应器在垂直流场上翻动不均的问题，大大降低了搅拌盲区存在的可能性。

技术研发人员：张宇权,俞世清,张程
受保护的技术使用者：深圳睿生生物工程有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/4/29