厌氧发酵反应设备的制作方法

本技术涉及沼气生产领域，尤其涉及一种厌氧发酵反应设备。

背景技术：

1、沼气生产设备主要包括预处理设备、厌氧发酵反应设备、沼液沼渣排除设备以及沼气存储设备等。厌氧发酵反应设备包括箱体、搅拌轴和密封装置等。箱体的两端为侧墙，两个侧墙的相对位置分别设有孔，搅拌轴穿过两个侧墙上的孔贯穿箱体。搅拌轴连接电机等驱动装置，搅拌轴上安装有多个搅拌叶片，搅拌叶片用于搅拌箱体内的物料。密封装置设于箱体外，并安装于搅拌轴上。

2、在实际使用过程中，随着箱体内喂料量的不断增加，导致箱体内部静压力持续变大，箱体因承受越来越大的静压力，从而发生膨胀；反之，箱体则收缩；另一方面，箱体内物料发酵温度的变化，也会导致箱体产生热胀冷缩现象。箱体的热胀冷缩极易导致密封装置失效，发生沼液渗漏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能防止沼液渗漏的厌氧发酵反应设备。

2、根据本实用新型的一个方面，一种厌氧发酵反应设备，包括箱体、搅拌轴、防缠绕结构以及密封装置。所述箱体具有相对设置的两个侧墙；所述搅拌轴包括主轴和两个支撑轴，所述主轴呈中空的筒形，设于所述箱体内；两个所述支撑轴分别相对于所述主轴可轴向滑动的设置于所述主轴的两端部，两个所述支撑轴分别可转动的支撑于两个所述侧墙，并向所述箱体外延伸；防缠绕结构设置于所述箱体内，用于防止所述箱体内的物料缠绕所述搅拌轴；密封装置设置于所述支撑轴的延伸出所述侧墙外的部分上。

3、根据本实用新型的一个实施例，在每个所述支撑轴与所述主轴之间设有至少两个支撑环，所述支撑环的内端固定于所述支撑轴，所述支撑环的外端支撑于所述主轴。

4、根据本实用新型的一个实施例，所述支撑环的外端设有环形槽，所述环形槽内设有多个滚珠，所述滚珠的直径大于所述环形槽深度0.5-2mm。

5、根据本实用新型的一个实施例，所述厌氧发酵反应设备还包括至少一个沿着所述搅拌轴的轴向设置的固定键，所述固定键的一部分嵌设于所述支撑轴，另一部分嵌设于所述支撑环。

6、根据本实用新型的一个实施例，所述防缠绕结构为锥形筒，所述锥形筒的大直径端固定于所述主轴的靠近所述侧墙的端部，所述锥形筒的小直径向所述主轴端部方向延伸，且可滑动的配合于所述支撑轴的外表面。

7、根据本实用新型的一个实施例，所述防缠绕结构包括直筒部和锥筒部，所述直筒部的一端固定于所述主轴的靠近所述侧墙的端部，所述直筒部的另一端连接所述锥筒部的大直径端，所述锥筒部的小直径向所述主轴端部方向延伸，且可滑动的配合于所述支撑轴的外表面。

8、根据本实用新型的一个实施例，所述防缠绕结构为锥形筒，所述锥形筒的大直径端固定于所述侧墙，所述锥形筒的小直径端可滑动的配合于所述主轴的外表面。

9、根据本实用新型的一个实施例，所述主轴的横截面呈多边形，所述支撑环的横截面的外轮廓形状与所述主轴的横截面形状相同。

10、根据本实用新型的一个实施例，所述密封装置包括轴套、密封法兰和密封结构，轴套固定套设于所述支撑轴上；密封法兰固定于所述轴套，并连接于所述箱体的所述侧墙；密封结构设置于所述轴套上，包括第一透盖，所述第一透盖设置于所述密封法兰的内环与所述轴套之间，且所述第一透盖的外端部固定于所述密封法兰，内端部与所述轴套之间形成有第一环形空间，所述第一环形空间内设置有第一密封圈。

11、根据本实用新型的一个实施例，所述密封结构还包括密封架，所述密封架设置于所述密封法兰的朝向所述箱体的一侧，所述密封架的内端部固定于所述轴套，所述密封架上安装有第二密封圈，所述第二密封圈贴合于所述第一透盖。

12、根据本实用新型的一个实施例，所述密封结构还包括第二透盖，所述第二透盖的外端部固定于所述第一透盖，内端部与所述轴套之间形成有第二环形空间，所述第二环形空间内设置有第三密封圈和盘根，其中所述第二透盖的内端部朝向所述轴套方向形成一凸环，所述凸环将所述第三密封圈与所述盘根间隔开。

13、根据本实用新型的一个实施例，所述密封结构还包括第三透盖和第四透盖，所述第三透盖的一端部位于所述第二环形空间，并抵接于所述盘根，所述第三透盖的另一端部延伸出所述第二环形空间，并具有限位槽口，所述第四透盖的内端设有与所述限位槽口配合的限位凸部，所述第四透盖的外端部通过螺栓固定于所述第一透盖，所述第三透盖与所述轴套之间形成有间隙。

14、根据本实用新型的一个实施例，所述密封装置还包括伸缩管结构，所述伸缩管结构套设于所述支撑轴上，并位于所述密封法兰与所述侧墙之间。

15、根据本实用新型的一个实施例，所述伸缩管结构包括波纹管和连接于所述波纹管两端的两个连接法兰，其中一个所述连接法兰连接于所述侧墙，另一个所述连接法兰连接于所述密封法兰。

16、根据本实用新型的一个实施例，所述箱体的侧墙外面固定有箱体法兰，所述密封法兰连接于所述箱体法兰。

17、本实用新型至少具有如下优点或有益效果：

18、本实用新型的厌氧发酵反应设备中，搅拌轴包括主轴和两个支撑轴，两个支撑轴相对于主轴可滑动，从而形成了可轴向伸缩的搅拌轴。当箱体由于热胀冷缩或者喂料量变化而发生尺寸变化时，支撑轴相对于主轴伸缩，适应箱体轴向尺寸的变化；同时箱体的侧墙和密封装置均安装于支撑轴上，当箱体轴向尺寸变化时，侧墙、密封装置与支撑轴同步移动，侧墙和密封装置的相对位置关系始终保持固定不变，即侧墙不会挤压密封装置而破坏其密封性能。因此本实用新型的厌氧发酵反应设备密封性能可靠，能够有效防止沼液渗漏。

技术特征：

1.一种厌氧发酵反应设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的厌氧发酵反应设备，其特征在于，在每个所述支撑轴与所述主轴之间设有至少两个支撑环，所述支撑环的内端固定于所述支撑轴，所述支撑环的外端支撑于所述主轴。

3.如权利要求2所述的厌氧发酵反应设备，其特征在于，所述支撑环的外端设有环形槽，所述环形槽内设有多个滚珠，所述滚珠的直径大于所述环形槽深度0.5-2mm。

4.如权利要求3所述的厌氧发酵反应设备，其特征在于，还包括至少一个沿着所述搅拌轴的轴向设置的固定键，所述固定键的一部分嵌设于所述支撑轴，另一部分嵌设于所述支撑环。

5.如权利要求1所述的厌氧发酵反应设备，其特征在于，所述防缠绕结构为锥形筒，所述锥形筒的大直径端固定于所述主轴的靠近所述侧墙的端部，所述锥形筒的小直径向所述主轴端部方向延伸，且可滑动的配合于所述支撑轴的外表面。

6.如权利要求1所述的厌氧发酵反应设备，其特征在于，所述防缠绕结构包括直筒部和锥筒部，所述直筒部的一端固定于所述主轴的靠近所述侧墙的端部，所述直筒部的另一端连接所述锥筒部的大直径端，所述锥筒部的小直径向所述主轴端部方向延伸，且可滑动的配合于所述支撑轴的外表面。

7.如权利要求1所述的厌氧发酵反应设备，其特征在于，所述防缠绕结构为锥形筒，所述锥形筒的大直径端固定于所述侧墙，所述锥形筒的小直径端可滑动的配合于所述主轴的外表面。

8.如权利要求2、3 或4所述的厌氧发酵反应设备，其特征在于，所述主轴的横截面呈多边形，所述支撑环的横截面的外轮廓形状与所述主轴的横截面形状相同。

9.如权利要求1-7任一项所述的厌氧发酵反应设备，其特征在于，所述密封装置包括：

10.如权利要求9所述的厌氧发酵反应设备，其特征在于，所述密封结构还包括密封架，所述密封架设置于所述密封法兰的朝向所述箱体的一侧，所述密封架的内端部固定于所述轴套，所述密封架上安装有第二密封圈，所述第二密封圈贴合于所述第一透盖。

11.如权利要求9所述的厌氧发酵反应设备，其特征在于，所述密封结构还包括第二透盖，所述第二透盖的外端部固定于所述第一透盖，内端部与所述轴套之间形成有第二环形空间，所述第二环形空间内设置有第三密封圈和盘根，其中所述第二透盖的内端部朝向所述轴套方向形成一凸环，所述凸环将所述第三密封圈与所述盘根间隔开。

12.如权利要求11所述的厌氧发酵反应设备，其特征在于，所述密封结构还包括第三透盖和第四透盖，所述第三透盖的一端部位于所述第二环形空间，并抵接于所述盘根，所述第三透盖的另一端部延伸出所述第二环形空间，并具有限位槽口，所述第四透盖的内端设有与所述限位槽口配合的限位凸部，所述第四透盖的外端部通过螺栓固定于所述第一透盖，所述第三透盖与所述轴套之间形成有间隙。

13.如权利要求9所述的厌氧发酵反应设备，其特征在于，所述密封装置还包括伸缩管结构，所述伸缩管结构套设于所述支撑轴上，并位于所述密封法兰与所述侧墙之间。

14.如权利要求13所述的厌氧发酵反应设备，其特征在于，所述伸缩管结构包括波纹管和连接于所述波纹管两端的两个连接法兰，其中一个所述连接法兰连接于所述侧墙，另一个所述连接法兰连接于所述密封法兰。

15.如权利要求9所述的厌氧发酵反应设备，其特征在于，所述箱体的侧墙外面固定有箱体法兰，所述密封法兰连接于所述箱体法兰。

技术总结
本技术提供一种能防止沼液渗漏的厌氧发酵反应设备，包括箱体、搅拌轴、防缠绕结构以及密封装置。箱体具有相对设置的两个侧墙；搅拌轴包括主轴和两个支撑轴，主轴呈中空的筒形，设于箱体内；两个支撑轴分别相对于主轴可轴向滑动的设置于主轴的两端部，两个支撑轴分别可转动的支撑于两个侧墙，并向箱体外延伸；防缠绕结构设置于箱体内，用于防止箱体内的物料缠绕搅拌轴；密封装置设置于支撑轴的延伸出侧墙外的部分上。

技术研发人员：张岳
受保护的技术使用者：必奥新能源科技有限公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/1/15