透明质酸钠的生产装置的制作方法

本技术涉及一种透明质酸钠的生产装置。

背景技术：

1、透明质酸(hyaluronic acid，ha)属于酸性粘多糖，在机体内显示出多种重要的生理功能，尤其是其保水作用，是目前发现的自然界中保湿性最好的物质，被称为理想的天然保湿因子。

2、分子量大小对ha的生物活性影响较大，不同分子量范围的ha表现出截然不同的生理学功能。低分子量的ha和寡聚透明质酸，表现出非常强的生物活性，具有抑制肿瘤扩散、促进创伤愈合、促进骨和血管生成、免疫调节等作用，且易于渗透到真皮中。因此，小分子透明质酸在食品保健、化妆品以及临床医疗领域具有巨大的应用潜力。

3、水解透明质酸钠一般以大分子透明质酸钠为原料，经物理法，化学法或酶法制备。酶降解法较为温和，最适宜水解透明质酸钠的生产。但是透明质酸酶的价格较高，且现有的酶解装置多为间歇式，即生物酶与大分子透明质酸钠按照一定配比进行投料反应，大分子透明质酸钠充分降解至所需分子量后将酶灭活，再将失活的酶从反应体系去除，酶的利用率低，生产成本高。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中透明质酸钠生产无法连续进行，透明质酸酶利用率低导致生产成本较高等缺陷，提供一种透明质酸钠的生产装置。

2、本实用新型通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、本实用新型提供一种透明质酸钠的生产装置，所述生产装置包括反应罐和过滤器，所述反应罐的出料口与所述过滤器的进料口相连；

4、所述过滤器内设有过滤膜，用于过滤并分离所述反应罐中产生的小分子透明质酸钠，所述过滤膜将所述过滤器内分为容纳所述反应罐出料的第一腔室和容纳小分子透明质酸钠的第二腔室；所述过滤器的出液口与所述过滤器的进料口设置在所述第一腔室内，所述过滤器的出料口设置在所述第二腔室内，所述过滤器的出液口与所述反应罐的进液口相连。

5、在本技术方案中，反应罐内的透明质酸酶与不同分子量的透明质酸钠一同流入过滤器的进料口被过滤膜过滤，符合产品要求的小分子透明质酸钠通过过滤膜流向过滤器的出料口，透明质酸酶与不符合产品要求的大分子透明质酸钠不能通过过滤膜，流回反应罐内重新进行反应；通过形成上述循环，生产装置可连续生产透明质酸钠，且可提高透明质酸酶利用率，从而降低了生产成本，提高了生产效率。

6、较佳地，所述反应罐的出料口与所述过滤器的进料口之间设有送料泵。

7、在本技术方案中，送料泵将流出反应罐的出料泵入过滤器，从而加快了物料的流动速度，提高了生产效率。

8、较佳地，所述过滤器的出液口与所述反应罐的进液口之间的管道上设有第一阀门；

9、和/或，所述反应罐的出料口与所述过滤器的进料口之间的管道上设有第二阀门。

10、在本技术方案中，第一阀门可控制过滤器进料，第二阀门可控制过滤器出液，使得生产过程更为可控。

11、较佳地，所述反应罐内设有第一搅拌装置。

12、在本技术方案中，第一搅拌装置带动反应罐内物料转动，提高反应速率。

13、较佳地，所述生产装置还包括配料罐，所述配料罐的出料口与所述反应罐的进料口相连，所述配料罐用于预先混合进入所述反应罐的反应原料。

14、在本技术方案中，反应原料先按比例加入配料罐，搅拌溶清后再送入反应罐中反应，使得反应物分布均匀，提高了反应罐中的反应速率。

15、较佳地，所述过滤器的出液口与所述配料罐的进液口相连。

16、在本技术方案中，过滤器中流出的部分透明质酸酶与不符合产品要求的大分子透明质酸钠流入配料罐内，透明质酸酶促进原料预分解，从而提高反应罐内的反应速率；不符合产品要求的大分子透明质酸钠在配料罐内被重新搅拌送入反应罐，使其被充分分解。

17、较佳地，所述生产装置还包括控制器，所述过滤器的出料口设有流量计和电导率仪，所述配料罐的出料口设有第三阀门，所述控制器与所述流量计、所述电导率仪和所述第三阀门电连接，所述控制器用于接受所述流量计和所述电导率仪的信号并控制所述第三阀门的开闭。

18、在本技术方案中，流量计测量过滤器的出料口的出料流量，电导率仪检测过滤器的出料口的出料浓度，控制器依据收到的测量信号，控制第三阀门开启，将配料罐内的原料补入反应罐内继续反应。

19、较佳地，所述配料罐上设有观察口；

20、和/或，所述配料罐的进料口和/或进液口设有流量计。

21、在本技术方案中，操作人员可通过观察口观察配料罐内的进料情况，并可以进料口、进液口的流量计为辅助参考，从而决定是否及如何控制进料。

22、较佳地，所述反应罐和/或所述配料罐的外侧设有保温装置；

23、和/或，所述配料罐内设有第二搅拌装置。

24、在本技术方案中，保温装置使配料罐、反应罐内维持稳定温度，从而使反应始终在设定温度附近进行，提高反应产物均质性；第二搅拌装置带动配料罐内物料转动，使反应原料混合更为均匀。

25、较佳地，所述过滤膜为可拆卸的陶瓷超滤膜组件。

26、在本技术方案中，过滤膜可根据所需产品的规格更换不同型号的陶瓷超滤膜组件，所需水解透明质酸钠的分子量约低则使用孔径越小的陶瓷超滤膜管，使得同一生产装置可生产多种不同的透明质酸钠产品，降低了设备成本。

27、在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

28、本实用新型的积极进步效果在于：

29、本实用新型的透明质酸钠的生产装置，反应罐内的透明质酸酶与不同分子量的透明质酸钠一同流入过滤器的进料口被过滤膜过滤，符合产品要求的小分子透明质酸钠通过过滤膜流向过滤器的出料口，透明质酸酶与不符合产品要求的大分子透明质酸钠不能通过过滤膜，流回反应罐内重新进行反应；通过形成上述循环，生产装置可连续生产透明质酸钠，且可提高透明质酸酶利用率，从而降低了生产成本，提高了生产效率，具有较佳的实用性。

技术特征：

1.一种透明质酸钠的生产装置，其特征在于，所述生产装置包括反应罐和过滤器，所述反应罐的出料口与所述过滤器的进料口相连；

2.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述反应罐的出料口与所述过滤器的进料口之间设有送料泵。

3.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述过滤器的出液口与所述反应罐的进液口之间的管道上设有第一阀门；

4.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述反应罐内设有第一搅拌装置。

5.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述过滤器的出液口与所述配料罐的进液口相连。

6.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括控制器，所述过滤器的出料口设有流量计和电导率仪，所述配料罐的出料口设有第三阀门，所述控制器与所述流量计、所述电导率仪和所述第三阀门电连接，所述控制器用于接受所述流量计和所述电导率仪的信号并控制所述第三阀门的开闭。

7.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述配料罐上设有观察口；

8.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述反应罐和/或所述配料罐的外侧设有保温装置；

9.如权利要求1-8中任一项所述的生产装置，其特征在于，所述过滤膜为可拆卸的陶瓷超滤膜组件。

技术总结
本技术公开了一种透明质酸钠的生产装置，生产装置包括反应罐和过滤器，反应罐的出料口与过滤器的进料口相连；过滤器内设有过滤膜，过滤膜将过滤器内分为容纳反应罐出料的第一腔室和容纳小分子透明质酸钠的第二腔室，过滤器的出液口与过滤器的进料口设置在第一腔室内，过滤器的出料口设置在第二腔室内，过滤器的出液口与反应罐的进液口相连。本技术的透明质酸钠的生产装置，反应产生的小分子透明质酸钠通过过滤膜，透明质酸酶与大分子透明质酸钠流回反应罐内重新进行反应，生产装置通过该循环可连续生产透明质酸钠，且可提高透明质酸酶利用率，从而降低生产成本，提高生产效率，具有较佳的实用性。

技术研发人员：李光,王军
受保护的技术使用者：山东瑞银生物工程有限公司
技术研发日：20231129
技术公布日：2024/8/26