本发明提供聚氨酯发泡片的制造方法和合成皮革的制造方法。
背景技术:
1、在欧洲的二甲基甲酰胺(dmf)的使用限制正式化的过程中,迫切需要无溶剂且节能的环境应对型树脂的供给。其中,无溶剂的湿固化型热熔氨基甲酸酯组合物受到关注,并在建筑材料、汽车内饰材料、冰箱、智能手机、个人电脑、导航仪等电气电子设备等的制造中被广泛利用。其中,近年来,以提高由缓冲效果带来的抗冲击性或手感、减少湿固化型热熔氨基甲酸酯组合物的使用量等为目的,使湿固化型聚氨酯热熔组合物发泡并制成发泡固化物的情况增加。
2、作为使上述湿固化型热熔氨基甲酸酯组合物发泡固化的方法,广泛研究了使用水、水蒸气的水发泡法(例如参照专利文献1和2)。然而,谋求具有更加良好的手感的发泡片。
3、另一方面,正如着眼于近年来的海洋塑料问题那样地,对于以摆脱石化资源为目标的生物基树脂的关注度也日渐上升,湿固化型聚氨酯树脂组合物也不例外。然而,被指出若提高生物质度则手感等会降低,这些性能的兼顾是大的课题。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1:日本特开2004-115705号公报
7、专利文献2:日本特开2003-306526号公报
技术实现思路
1、发明要解决的课题
2、本发明要解决的课题在于提供使用生物质原料来提高生物质度、泡保持性优异、具有良好的手感的聚氨酯发泡片的制造方法。
3、用于解决课题的手段
4、本发明提供以下的聚氨酯发泡片的制造方法,其特征在于,使含有作为多元醇(a)与多异氰酸酯(b)的反应产物的氨基甲酸酯预聚物(i)的湿固化型聚氨酯热熔树脂组合物(x)与多元醇组合物(y)混合而得到混合物,将该混合物以片状的方式涂布在基材上,使水蒸气与上述片状的上述混合物接触而使上述混合物进行水发泡,上述多元醇(a)含有源自生物质的聚四亚甲基二醇或聚碳酸酯多元醇(a1)、具有芳香环的多元醇(a2)、以及上述(a2)以外的常温固态的聚酯多元醇(a3),上述多元醇组合物(y)含有泡化常数(kw)为10以上的胺催化剂(y1)。
5、另外,本发明提供以下的合成皮革的制造方法,其特征在于,其是至少具有基材、粘接层和表皮层的合成皮革的制造方法,上述粘接层是通过上述聚氨酯发泡片的制造方法而得到的。
6、发明效果
7、根据本发明的聚氨酯发泡片的制造方法,可得到泡保持性优异、具有良好的手感的聚氨酯发泡片。本发明的聚氨酯发泡片使用生物质原料而使得生物质度高,是环境应对型的片材。另外,上述聚氨酯发泡片也具有优异的粘接性,因此可以特别适宜用作合成皮革的粘接层。
1.一种聚氨酯发泡片的制造方法,其特征在于,使含有作为多元醇(a)与多异氰酸酯(b)的反应产物的氨基甲酸酯预聚物(i)的湿固化型聚氨酯热熔树脂组合物(x)与多元醇组合物(y)混合而得到混合物,将该混合物以片状的方式涂布在基材上,使水蒸气与所述片状的所述混合物接触而使所述混合物进行水发泡,
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡片的制造方法,其中,所述胺催化剂(y1)并用1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷=三亚乙基二胺和其他胺催化剂。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡片的制造方法,其中,所述聚碳酸酯多元醇(a1)以源自生物质的碳原子数1~10的二醇为原料。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡片的制造方法,其中,所述具有芳香环的多元醇(a2)是作为双酚a的环氧烷加成物的聚醚多元醇、或者以双酚a的环氧烷加成物为原料的聚酯多元醇。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡片的制造方法,其中,所述聚酯多元醇(a3)为选自以二乙二醇和癸二酸为原料的聚酯多元醇(a3-1)、以1,3-丙二醇和癸二酸为原料的聚酯多元醇(a3-2)、以二乙二醇、新戊二醇和邻苯二甲酸为原料的聚酯多元醇(a3-3)、以及以二乙二醇和邻苯二甲酸为原料的聚酯多元醇(a3-4)中的1种以上。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡片的制造方法,其中,与所述水蒸气接触时的温度小于80℃,且湿度小于95%。
7.一种合成皮革的制造方法,其特征在于,其是至少具有基材、粘接层和表皮层的合成皮革的制造方法,所述粘接层是通过权利要求1所述的聚氨酯发泡片的制造方法而得到的。