本发明属于甲醇催化重整，具体涉及一种安全高效合成异辛醇的制备方法。
背景技术：
1、异辛醇又被称为辛醇，是一种无色透明油状液体，油刺激性气味，与水可形成共沸物，比重0.834。异辛醇具有优异的溶解性能，被广泛应用于工业生产，其通常作为溶剂用于油漆、涂料、胶水、清洗剂等产品的生产中，也可以被用作汽车防冻液的成分，以防止发动机冷却液在寒冷的环境中冻结，同时也常被作为燃料添加剂，以增加汽油的辛烷值和改善其性能，另外在有机合成中、可以被用作医药制剂的溶剂和稀释剂。
2、目前异辛醇市场在过去几年中呈现稳步增长的趋势，2019年全球异辛醇市场规模超过100亿美元。预计到2027年，市场规模将达到160亿美元，年复合增长率约为4.5％左右，市场前景广阔。
3、现有常见的异辛醇合成方法有以气相丙烯和合成气为原料，以铑为催化剂，生成混合丁醛，正丁醛缩合后加氢，再经蒸馏、精馏等工序精制而制成异辛醇或者通过异丁烯的水合反应得到。上述方法存在安全性低，工艺复杂，原材料来源受限、原材料价格过高以及采用贵金属催化剂生产成本高等问题，因此在现有工业化生产中需要提供一种制备方法简单、成本低并且制备过程安全高效的异辛醇的制备方法。
技术实现思路
1、基于现有技术存在的问题，本发明提供一种安全高效合成异辛醇的制备方法，具体的本发明以便宜易得的甲醇为原料，通过扩链剂对甲醇进行改性，将改性后的甲醇与煤基石脑油在催化条件下得到异辛醇，所得产品在精馏塔精馏条件下进行分离，得到高纯度的异辛醇，具体的本发明制备方法采用如下技术方案：
2、s1：将甲醇与扩链剂在酸性条件下改性得到改性甲醇；
3、s2：将改性甲醇与煤基石脑油混合，在催化剂条件下催化得到异辛醇混合物；
4、s3：将步骤s2所得异辛醇混合物经预热后加入精馏塔中，调整精馏塔的温度和压力，在塔内蒸汽上升到塔顶，开启冷源，进行回流系统，采出异辛醇。
5、进一步优选的，所述s1步骤的扩链剂为复合醇，具体的所述扩链剂为1，4-丁二醇、1，6-己二醇、乙二醇、甘油中的两种或多种。
6、进一步优选的，所述s1步骤的改性反应条件为常温常压，所述酸为硫酸。
7、进一步优选的，所述s2催化反应的反应压力为0.02～0.05mpa，反应温度为110～140℃，更进一步优选的，s2催化反应的反应压力为0.05mpa，反应温度为120℃。
8、更进一步的，所述s2步骤的催化剂为分子筛催化剂、pt3pd2/al2o3或pt1pd1/al2o3中的一种或多种。
9、进一步优选的，所述s2步骤的催化剂为zsm-5分子筛、氢型丝光沸石分子筛或者mgapo-11分子筛中的一种。
10、进一步优选的，所述s2所得异辛醇混合物含有异辛醇、2.3.5-三甲基庚烷、多碳醇、轻芳烃。
11、进一步优选的，所述s3的精馏塔温度为110～130℃，压力为0.03～0.06mpa，更优选的，所述s3的精馏塔温度为120℃，压力为0.05mpa
12、本发明的有益效果：
13、本发明通过采用成本低廉易得的甲醇作为原料，通过改性、催化、精馏工艺得到高纯度的异辛醇，简化异辛醇的生产步骤，降低了制备成本。另外本发明通过优化反应条件将整个制备系统的反应温度和压力控制合理范围内，降低了制备过程中的安全隐患，保证整个反应过程安全有效的进行，并且本发明所得异辛醇收率高。纯度好，适合大规模工业化生产。
1.一种安全高效合成异辛醇的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：以甲醇为原料，通过扩链剂对甲醇进行改性，将改性后的甲醇与煤基石脑油在催化条件下得到异辛醇混合物，所得异辛醇混合物在精馏塔精馏条件下得到异辛醇。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法为:
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s1的扩链剂为复合醇，所述复合醇为1，4-丁二醇、1，6-己二醇、乙二醇、甘油中的两种或多种的组合物。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s1的改性反应条件为常温常压，所述酸为硫酸。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s2催化反应的反应压力为0.02～0.05mpa，反应温度为110～140℃，优选反应压力为0.05mpa，反应温度为120℃。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s2的催化剂为分子筛催化剂、pt3pd2/al2o3或pt1pd1/al2o3中的一种或多种。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s2的催化剂为zsm-5分子筛、氢型丝光沸石分子筛或者mgapo-11分子筛中的一种。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s2所得异辛醇混合物含有异辛醇、2.3.5-三甲基庚烷、多碳醇、轻芳烃。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s3的精馏塔温度为110～130℃，压力为0.03～0.06mpa。
10.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s3的精馏塔温度为120℃，压力为0.05mpa。