一种金属碳烯催化剂、制备方法及其应用与流程

本发明属于金属碳烯催化剂应用领域，提供了一种金属碳烯催化剂、制备方法及其应用。

背景技术：

1、环烯烃树脂具有优异的耐老化性、热稳定性、化学稳定性、强度高、减震功能、较好的耐湿气性和滑动性,此外,特殊的环状结构赋予环烯烃树脂高玻璃化转变温度和优异的透明性,使环烯烃树脂在光学材料、膜材料等方面具有广泛应用。环烯烃树脂展现了独特的应用价值，然而环烯烃树脂一般采用稀有金属催化剂进行产品制备合成，由于稀土金属催化剂的价格较高，使得该类聚合物的工业化应用受到价格限制，此外环烯烃树脂与其他材料共混时，较难实现复合材料力学、热稳定性等方面综合性能的同步提高。因此如何获得综合性能优异并降低材料的生产成本是目前亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种金属碳烯催化剂，它的制备方法包括以下步骤：

2、按照质量比0.1-1:10将金属催化剂溶于惰性溶剂中，搅拌混合均匀后获得金属催化剂悬浮液；向金属催化剂悬浮液中加入改性剂，所述的金属催化剂和改性剂的摩尔比为1:1-2，再经搅拌混合均匀后获得改性金属催化剂溶液，然后加入烷基铝后获得金属碳烯催化剂溶液，所述金属催化剂与烷基铝的摩尔比1:1-5。

3、进一步地，所述的金属催化剂为wcl6或mocl5的任意组合；所述惰性溶剂为苯、甲苯、二甲苯或氯苯中的任意组合。

4、进一步地，所述的改性剂为叔丁基苯酚、叔辛基苯酚、壬基苯酚、2,6-二叔丁基苯酚、叔丁基苯酚或1-丙醇、1-丁醇、叔丁醇中的任意组合；所述烷基铝为一氯二乙基铝或二氯乙基铝中的任意组合。

5、本发明还提供了金属碳烯催化剂在制备环烯烃树脂材料的应用，按照质量比，将环烯烃原料98-99份、抗氧剂1～2份在100℃真空条件下搅拌混合均匀后获得树脂基料，再将树脂基料与金属碳烯催化剂溶液混合后，采用多级固化工艺获得环烯烃树脂材料；所述的多级固化工艺为：在40-60℃固化0.5-1h，再在80-120℃固化1-3h；所述的树脂基料与金属碳烯催化剂的质量比为10000:0.5～5；所述的环烯烃树脂材料的拉伸强度为44-48mpa，弯曲强度为72-75mpa。

6、进一步地，所述的环烯烃原料为降冰片烯、乙叉降冰片烯、乙烯基降冰片烯、双环戊二烯或四环十二碳烯中的任意组合；抗氧剂为2246抗氧剂、425抗氧剂、330抗氧剂、264抗氧剂、702抗氧剂或2264抗氧剂中的任意组合。

技术特征：

1.一种金属碳烯催化剂，其特征在于，它的制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种金属碳烯催化剂，其特征在于，步骤(1)所述的金属催化剂为wcl6或mocl5的任意组合；所述惰性溶剂为苯、甲苯、二甲苯或氯苯中的任意组合。

3.根据权利要求1所述的一种金属碳烯催化剂，其特征在于，步骤(2)所述的改性剂为叔丁基苯酚、叔辛基苯酚、壬基苯酚、2,6-二叔丁基苯酚、叔丁基苯酚或1-丙醇、1-丁醇、叔丁醇中的任意组合；所述烷基铝为一氯二乙基铝或二氯乙基铝中的任意组合。

4.权利要求1-3任意所述的一种金属碳烯催化剂在制备环烯烃树脂材料的应用，其特征在于，按照质量比，将环烯烃原料98-99份、抗氧剂1～2份在100℃真空条件下搅拌混合均匀后获得树脂基料，再将树脂基料与金属碳烯催化剂溶液混合后，采用多级固化工艺获得环烯烃树脂材料；所述的多级固化工艺为：在40-60℃固化0.5-1h，再在80-120℃固化1-3h；所述的树脂基料与金属碳烯催化剂的质量比为10000∶0.5～5；所述的环烯烃树脂材料的拉伸强度为44-48mpa，弯曲强度为72-75mpa。

5.根据权利要求4所述的一种金属碳烯催化剂在制备环烯烃树脂材料的应用，其特征在于，所述的环烯烃原料为降冰片烯、乙叉降冰片烯、乙烯基降冰片烯、双环戊二烯或四环十二碳烯中的任意组合；抗氧剂为2246抗氧剂、425抗氧剂、330抗氧剂、264抗氧剂、702抗氧剂或2264抗氧剂中的任意组合。

技术总结
本发明属于金属碳烯催化剂应用领域，提供了一种金属碳烯催化剂、制备方法及其应用。将金属碳烯催化剂溶液和环烯烃组合物混合，所述的环烯烃和金属碳烯催化剂质量比10000：0.5～5，所述金属碳烯催化剂以钨或钼金属为中心；按照质量比计，所述环烯烃组合物由以下成分组成：环烯烃98‑99份、抗氧剂1～2份。本发明将钨或钼金属与惰性溶剂混合，再加入改性剂和烷基铝后获得金属碳烯催化剂，将催化剂用于环烯烃的聚合，节约了生产成本，提高了材料的力学等方面性能，适用于工业化生产。

技术研发人员：白大成
受保护的技术使用者：长春三友智造科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24