本发明涉及电缆外壳制备，具体涉及一种用于电缆的耐磨损外壳及其加工工艺。
背景技术：
1、电缆是传输电信号和电流的载体，其供电稳定性将直接决定设备的运行安全性，同时，随着电力能源的发展，电气设备的应用越来越普及，对电缆的性能要求也越来越高；如在汽车行业、制冷行业等，电缆直接与引擎相连接，而这些设备在运行过程中常伴随振动、高温工况，存在电缆防护层磨损隐患；目前，应用于该类工况的电缆以复合结构为主，主要包括导电线芯、耐磨层和绝缘防护层，其中，导电线芯的作用是输送电流，耐磨层的作用是防止表层磨穿导致断路，绝缘防护层的作用是保证输电安全，为保证电缆的正常工作会在外部套上耐磨损外壳保护电缆。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于电缆的耐磨损外壳及其加工工艺，解决了现阶段电缆的耐磨效果差，且长时间使用后表面耐磨成分脱落的问题。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种用于电缆的耐磨损外壳的加工工艺，具体包括如下步骤：
4、将护套在高频交流电压为5000-15000v/m2的条件下，电晕处理后，浸泡在乙醇中，加入kh570和去离子水，在频率为20-30khz的条件下，超声处理10-15min后，取出烘干并涂覆石墨涂料，用365nm紫外光照射20-30min，制得耐磨护套。
5、所述的kh570、乙醇和去离子水的体积比为1:15:20，二苯甲酮的用量为八乙烯基倍半硅氧烷质量的0.2-0.5%。
6、进一步，所述的护套由如下步骤制成：
7、称取如下重量份原料：pvc树脂粉45-55份、纳米钙30-35份、二辛酯10-20份、石蜡10-15份、耐磨粉3-8份、炭黑1-3份、稳定剂1-3份、pe腊0.3-0.5份、硬脂酸0.2-0.5份，将原料在温度为170-185℃的条件下，挤出造粒后，再经挤塑机均匀挤包在电缆本体表面，制得护套。
8、进一步，所述的石墨涂料由如下步骤制成：
9、步骤a1：将聚四氢呋喃和异佛尔酮二异氰酸酯混合，在转速为150-200r/min，温度为90-95℃的条件下，进行反应3-5h，加入二羟基甲基丙酸，进行反应2-3h，加入丙烯酸羟乙酯，进行反应1-1.5h，加入去离子水并降温至35-40℃，加入三乙胺，进行反应30-40min，制得改性树脂液；
10、步骤a2：称取如下重量份原料：改性树脂液80-100份、改性填料20-30份、光引发剂1-1.5份、流平剂0.2-0.5份和消泡剂0.1-0.2份，将原料混合均匀，制得石墨涂料。
11、进一步，步骤a1所述的聚四氢呋喃、异佛尔酮二异氰酸酯、二羟基甲基丙酸、丙烯酸羟乙酯、去离子水和三乙胺的用量比为20mmol:35mmol:1mmol:9mmol:60ml:1.5mmol。
12、进一步，所述的改性填料由如下步骤制成：
13、步骤b1：将对羟基苯甲醛、环氧氯丙烷、苄基三乙基氯化铵和dmf混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为100-105℃，氮气保护的条件下，进行反应3-4h，降温至70-75℃，加入氢氧化钠溶液，继续反应15-20h，制得中间体1，将kh550、kh570、盐酸溶液和甲醇混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为20-25℃的条件下，搅拌并加入去离子水，进行反应3-5d，制得功能化倍半硅氧烷；
14、步骤b2：将中间体1、功能化倍半硅氧烷和dmf混合均匀，在转速为120-150r/min，温度为40-50℃，ph值为11-12的条件下，进行反应6-8h，制得中间体2，将中间体2、邻苯二胺、碳酸钾和dmf混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为80-85℃的条件下，进行反应10-15h后，调节ph值为5，制得中间体3；
15、步骤b3：将中间体3、硝酸铜、dmf混合，在转速为120-150r/min，温度为120-125℃的条件下，进行反应20-25h后，过滤去除滤液并烘干，制得前驱体，将四水合钼酸铵、硫脲、前驱体和去离子水混合均匀，在压强为10-15mpa，温度为210-220℃的条件下，水热反应10-15h，制得改性填料。
16、进一步，步骤b1所述的对羟基苯甲醛、环氧氯丙烷和氢氧化钠和环氧氯丙烷和氢氧化钠溶液的用量比40mmol:80mmol:10ml，氢氧化钠溶液的质量分数为30%，苄基三乙基氯化铵的用量为对羟基苯甲醛、环氧氯丙烷质量和的1-3%，kh550、kh570和去离子水的用量比为600mmol:225mmol:72ml:30ml，盐酸溶液的浓度为1.2mol/l。
17、进一步，步骤b2所述的中间体1和功能化倍半硅氧烷的摩尔比为12:1，中间体2、邻苯二胺和碳酸钾的用量比1mmol:12mmol:1g。
18、进一步，步骤b3所述的中间体3和硝酸铜的摩尔比为1.25:1，四水合钼酸铵、硫脲、前驱体和去离子水的用量比为80mg:160mg:40mg:35ml。
19、本发明的有益效果：本发明公开的一种用于电缆的耐磨损外壳，将护套进行电晕处理后，用kh570表面处理，涂覆石墨涂料，再用紫外线照射固化，制得耐磨护套，利用高频率高电压在被处理的护套表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面润湿性提高，进而使得kh570水解产生的si-oh键与表面羟基接枝，使得表面接枝双键，在石墨涂料固化过程中，由于护套表面含有活性双键能够参与石墨涂料的固化，进而增加了石墨涂料附着性，石墨涂料以聚四氢呋喃和异佛尔酮二异氰酸酯反应聚氨酯预聚体，再用二羟基甲基丙酸扩链，最后用丙烯酸羟乙酯，制得改性树脂液，将改性树脂液、改性填料、光引发剂、流平剂和消泡剂共混得到石墨涂料，改性填料以对羟基苯甲醛和环氧氯丙烷为原料反应，使得对羟基苯甲醛上的酚羟基和环氧氯丙烷上的环氧基反应，再在碱性条件下闭环形成新的环氧基，制得中间体1，将kh550和kh570水解缩聚，形成含有氨基和双键的笼型倍半硅氧烷结构，制得功能化倍半硅氧烷，将中间体1和功能化倍半硅氧烷在碱性条件下反应，使得中间体1上的环氧基和功能化倍半硅氧烷上的氨基反应，制得中间体2，将中间体2和邻苯二胺反应，使得中间体2上的醛基和邻苯二胺反应，形成咪唑结构，制得中间体3，将中间体3与硝酸铜反应形成金属有机框架，制得前驱体，将四水合钼酸铵和硫脲反应，在前驱体上负载二硫化钼，制得改性填料，改性填料的表面能够参与到改性树脂分子交联中，进而让分子形成交织的立体网格，提升了石墨涂料的耐磨性能，且改性填料为笼型倍半硅氧烷和金属有机框架相互包覆的结构，因其层状结构且易发生剪切而具有较好的润滑性能，表面的二硫化钼能够减小前驱体的表面应力，还能在弯曲后进入较为窄的沟槽之中，在外界反复的应力作用下形成一层致密均匀的润滑膜减小摩擦磨损，进而提升耐磨效果。
1.一种用于电缆的耐磨损外壳的加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆的耐磨损外壳的加工工艺，其特征在于：所述的kh570、乙醇和去离子水的体积比为1:15:20，二苯甲酮的用量为八乙烯基倍半硅氧烷质量的0.2-0.5%。
3.根据权利要求1所述的一种用于电缆的耐磨损外壳的加工工艺，其特征在于：所述的护套由如下步骤制成：
4.根据权利要求3所述的一种用于电缆的耐磨损外壳的加工工艺，其特征在于：所述的石墨涂料由如下步骤制成：
5.根据权利要求4所述的一种用于电缆的耐磨损外壳的加工工艺，其特征在于：步骤a1所述的聚四氢呋喃、异佛尔酮二异氰酸酯、二羟基甲基丙酸、丙烯酸羟乙酯、去离子水和三乙胺的用量比为20mmol:35mmol:1mmol:9mmol:60ml:1.5mmol。
6.根据权利要求4所述的一种用于电缆的耐磨损外壳的加工工艺，其特征在于：所述的改性填料由如下步骤制成：
7.根据权利要求6所述的一种用于电缆的耐磨损外壳的加工工艺，其特征在于：步骤b1所述的对羟基苯甲醛、环氧氯丙烷和氢氧化钠和环氧氯丙烷和氢氧化钠溶液的用量比40mmol:80mmol:10ml，kh550、kh570和去离子水的用量比为600mmol:225mmol:72ml:30ml。
8.根据权利要求6所述的一种用于电缆的耐磨损外壳的加工工艺，其特征在于：步骤b2所述的中间体1和功能化倍半硅氧烷的摩尔比为12:1，中间体2、邻苯二胺和碳酸钾的用量比1mmol:12mmol:1g。
9.根据权利要求6所述的一种用于电缆的耐磨损外壳的加工工艺，其特征在于：步骤b3所述的中间体3和硝酸铜的摩尔比为1.25:1，四水合钼酸铵、硫脲、前驱体和去离子水的用量比为80mg:160mg:40mg:35ml。
10.一种用于电缆的耐磨损外壳，其特征在于：根据权利要求1-9任一所述的制备方法制备而成。