一种混合速率快的发酵罐及其使用方法与流程

本发明具体涉及一种混合速率快的发酵罐及其使用方法。

背景技术：

1、发酵罐是微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置，其作为一种微生物培育反应器，能对物料进行混合均匀，使气体在液相中很好的涣散，使固体颗粒在液体中均匀悬浮，使不均匀的另一液相均匀悬浮或充沛乳化，强化物料相间的传质，传热；它取代了传统的培育瓶、酱缸和酒窖等发酵容器，并且在连续规模生产、提高产量和产率方面发挥了重要作用，极大的提高功率和产量；

2、现有的发酵罐在使用时，通常采用电机驱动转轴带动搅拌桨转动，对罐体内的菌体和发酵液进行搅拌混合，这种搅拌方式单一，混合液始终沿着一个方向围绕着转轴转动，搅拌不均匀，菌体和发酵液的混合速率较慢，影响发酵速度；

3、但是目前的食用油搅拌装置在实际使用时，搅拌方式单一，原料始终处于容器底部，无法得到充分搅拌，搅拌不均匀、效果差，工作效率低下，影响食用油的生产质量。

4、因此，发明一种混合速率快的发酵罐及其使用方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、（一）发明目的

2、本发明的目的是提供一种混合速率快的发酵罐及其使用方法，通过转轴转动，正向驱动搅拌桨转动，对菌体和发酵液进行搅拌混合的同时，在第一齿轮、第一齿圈、第二齿轮、第二齿圈的作用下，使得筒体以转轴为轴线反向转动，或以转轴为轴线正向且以低于搅拌桨的速度进而转动，从而对罐体内的混合液的流向进行干扰，使得罐体内不再是单一的搅拌，混合液的搅拌较为均匀，菌体和发酵液的混合速率效果好，发酵速度快，以解决技术中的上述不足之处。

3、（二）技术方案

4、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合速率快的发酵罐，包括罐体、设置于所述罐体内部，且与罐体相适配的筒体、竖向分布于所述筒体内部的转轴、以及设置于所述转轴底部的搅拌组件；

5、所述搅拌组件包括与所述转轴底部相连接的横板、竖向安装在所述横板端部的转杆、与所述转杆底端相连接的第一齿轮、设置于所述罐体内壁底部且与第一齿轮相啮合的第一齿圈、与所述转杆顶端相连接的第二齿轮、设置于所述筒体内壁底部且与第二齿轮相啮合的第二齿圈、以及若干个套设在所述转轴外侧的搅拌桨，用于对罐体内的发酵液和菌体进行搅拌混合。

6、优选的，所述罐体顶部安装有电机，所述电机输出端与转轴顶部相连接。

7、优选的，所述筒体内壁上竖向安装有若干个条形板，所述条形板呈环形陈列均匀间隔分布，且每个所述条形板均设置为倾斜状。

8、优选的，每个所述条形板上由上至下均开设有若干个孔洞。

9、优选的，所述罐体顶部安装有进料管，所述罐体底部安装有出料管，且所述罐体底部四角还安装有支腿。

10、优选的，所述第一齿轮的分度圆直径小于第二齿轮的分度圆直径，所述第一齿轮的轮齿与第二齿轮的轮齿设置为相同规格，且所述第一齿轮的轮齿数少于第二齿轮的轮齿数。

11、优选的，所述第一齿轮的分度圆直径大于第二齿轮的分度圆直径，所述第一齿轮的轮齿与第二齿轮的轮齿设置为相同规格，且所述第一齿轮的轮齿数多于第二齿轮的轮齿数。

12、优选的，其中，当第一齿轮的分度圆直径小于第二齿轮的分度圆直径时，所述第一齿圈外侧与罐体之间还连接有环形板；

13、其中，当第一齿轮的分度圆直径大于第二齿轮的分度圆直径时，所述第二齿圈外侧与罐体之间还连接有环形板。

14、优选的，所述环形板顶面倾斜设置。

15、一种混合速率快的发酵罐的使用方法，包括以下步骤：

16、s1、菌体的注入：工作人员将需要发酵的菌体和发酵液一并经进料管通入罐体内，随后启动电机，使其输出端正向转动带动转轴正向转动，进而使得多个搅拌桨正向转动，对罐体内的菌体和发酵液进行搅拌，使罐体内的液体随着搅拌桨的搅动而同步做正时针的圆周运动，实现菌体和发酵液的混合；

17、s2、筒体的反向转动：转轴正向转动会带动横板正向转动，此时第一齿轮会沿着第一齿圈的内圈而以转杆轴线作逆时针转动，进而带动第二齿轮同步做逆时针转动，并使得第二齿圈以转轴轴线为中心而逆时针转动，从而使筒体带动多个条形板逆时针转动，使得罐体内菌体和发酵液可以快速的混合；

18、s3、混合液的收集：当菌体全部发酵完毕后，工作人员打开位于罐体底部的出料管，进罐体内的混合液进行收集，随后注入清水清洗罐体内部，即可投入下一批量菌体的发酵。

19、与现有技术相比，本发明的上述技术方案的有益效果是：

20、本发明通过转轴转动，正向驱动搅拌桨转动，对菌体和发酵液进行搅拌混合的同时，使得第一齿轮能以转轴为轴线，沿着罐体底部的第一齿圈做圆周运动，同时以转杆为轴线自转带动第二齿轮转动，此时，当第一齿轮的分度圆直径小于第二齿轮的分度圆直径时，筒体会以转轴为轴线反向转动，对罐体内的混合液的流向进行干扰，使得混合液不再是单一的朝向某一方向做圆周运动，避免了流动死区，提高菌体和发酵液之间的混合效率，当第一齿轮的分度圆直径大于第二齿轮的分度圆直径时，筒体会低速的与搅拌桨同向转动，在提高菌体和发酵液混合速率的前提下，变相的减少了搅拌桨转速，避免搅拌桨的剪切力对菌体造成损伤，可以一次性处理混合液的总体积得到增加，混合液成品质量高，加工速率快，该罐体在使用时搅拌方式多样，混合液的搅拌较为均匀，菌体和发酵液的混合速率效果好，发酵速度快。

技术特征：

1.一种混合速率快的发酵罐，其特征在于：包括罐体（1）、设置于所述罐体（1）内部，且与罐体（1）相适配的筒体（2）、竖向分布于所述筒体（2）内部的转轴（3）、以及设置于所述转轴（3）底部的搅拌组件；

2.根据权利要求1所述的一种混合速率快的发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）顶部安装有电机（5），所述电机（5）输出端与转轴（3）顶部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种混合速率快的发酵罐，其特征在于：所述筒体（2）内壁上竖向安装有若干个条形板（6），所述条形板（6）呈环形陈列均匀间隔分布，且每个所述条形板（6）均设置为倾斜状。

4.根据权利要求3所述的一种混合速率快的发酵罐，其特征在于：每个所述条形板（6）上由上至下均开设有若干个孔洞（7）。

5.根据权利要求1所述的一种混合速率快的发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）顶部安装有进料管（8），所述罐体（1）底部安装有出料管（9），且所述罐体（1）底部四角还安装有支腿（10）。

6.根据权利要求1所述的一种混合速率快的发酵罐，其特征在于：所述第一齿轮（43）的分度圆直径小于第二齿轮（45）的分度圆直径，所述第一齿轮（43）的轮齿与第二齿轮（45）的轮齿设置为相同规格，且所述第一齿轮（43）的轮齿数少于第二齿轮（45）的轮齿数。

7.根据权利要求1所述的一种混合速率快的发酵罐，其特征在于：所述第一齿轮（43）的分度圆直径大于第二齿轮（45）的分度圆直径，所述第一齿轮（43）的轮齿与第二齿轮（45）的轮齿设置为相同规格，且所述第一齿轮（43）的轮齿数多于第二齿轮（45）的轮齿数。

8.根据权利要求6或7所述的一种混合速率快的发酵罐，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的一种混合速率快的发酵罐，其特征在于：所述环形板（11）顶面倾斜设置。

10.基于权利要求1-6任一项所述的一种混合速率快的发酵罐的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种混合速率快的发酵罐及其使用方法，包括罐体、设置于所述罐体内部，且与罐体相适配的筒体、竖向分布于所述筒体内部的转轴、以及设置于所述转轴底部的搅拌组件；所述搅拌组件包括与所述转轴底部相连接的横板、竖向安装在所述横板端部的转杆。本发明通过转轴转动，正向驱动搅拌桨转动，对菌体和发酵液进行搅拌混合的同时，在第一齿轮、第一齿圈、第二齿轮、第二齿圈的作用下，使得筒体以转轴为轴线反向转动，或以转轴为轴线正向且以低于搅拌桨的速度进而转动，从而对罐体内的混合液的流向进行干扰，使得罐体内不再是单一的搅拌，混合液的搅拌较为均匀，菌体和发酵液的混合速率效果好，发酵速度快。

技术研发人员：章金元,赵金祥,钱杰,卜雪
受保护的技术使用者：镇江东方生物工程设备技术有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/11