本发明涉及橡胶助剂的,更具体涉及一种增塑剂及制备方法。
背景技术:
1、石油基增塑剂是橡胶加工过程中使用最多的增塑剂之一,它具有增塑效果好、成本低廉的特点,但是,石油基增塑剂来源于石油炼制过程,一方面,原料来源有限,需要大量的能源生产,另一方面,石油基增塑剂存在污染环境的问题,并且具有潜在的致癌风险,因此石油基增塑剂的生产和使用受到相应的限制。而生物基增塑剂越来越受到人们的重视。
2、腰果油是腰果在加工过程中得到的产物,来源广泛,提取简单,其主要成分为腰果酚,腰果酚可以作为生物基增塑剂应用于橡胶加工过程中,但是,由于腰果油中只含有一个苯环,芳烃含量低,与橡胶的亲和性较差,因而还需要进一步的改进和发展。
技术实现思路
1、针对现有技术的种种不足,为了解决上述问题,现提出一种增塑剂及制备方法,并提供如下技术方案:
2、一种增塑剂,包括石蜡油和生物基油,所述生物基油的结构式如下:
3、
4、其中,r1、r2、r3分别为c5h31-n或的任一种,其中n=0,2,4或6。
5、进一步的,r1、r2分别为r3为c15h31-n。
6、进一步的,按照质量百分数计,所述石蜡油为30-60%,所述生物基油为40-70%。
7、进一步的,按照质量百分数计,所述石蜡油为50%,所述生物基油为50%。
8、另外,本发明还提供了一种增塑剂的制备方法,包括以下步骤:将石蜡油和生物基油进行搅拌混合。
9、进一步的,生物基油的制备过程如下:将柠檬酸溶于乙醇或氯仿中,向溶解有柠檬酸的溶液中加入催化剂和腰果酚进行酯化反应,得到腰果酚与柠檬酸之间的产物,将腰果酚与柠檬酸之间的产物和氧化剂在溶剂中反应得到生物基油。
10、进一步的,所述柠檬酸与腰果酚的摩尔用量比为1∶2-3,所述腰果酚与氧化剂的摩尔用量比为3:1-3。
11、进一步的,所述催化剂为硫酸铜、硫酸铝或三氯化铁。
12、进一步的,所述氧化剂为过氧化苯甲酸或过氧化氢。
13、进一步的,所述腰果酚与柠檬酸之间的产物和氧化剂在溶剂中反应的温度为60-70℃,所述腰果酚与柠檬酸之间的产物和氧化剂在溶剂中反应的时间为2-5h。
14、由于采用了以上技术方案,本发明的有益技术效果是:
15、1、本发明将石蜡油和生物基油相结合制备出一种新型的增塑剂,此种增塑剂与橡胶有较好的相容性,并且能够提高橡胶的综合性能。
16、2、本发明的增塑剂中含有部分生物基油,能够代替部分石蜡油的用量,并且生物基油中含有三个苯环,提高了增塑剂的高芳烃含量,改善了生物基增塑剂与橡胶的相容性和亲和性;生物基油中还含有环氧基团以及含有碳碳双键的烷基链,进一步提高了增塑剂与橡胶的相容性提高的同时,加工性能以及机械性能得到提升,能够取代部分石油基增塑剂应用于橡胶加工的过程中。
1.一种增塑剂,其特征在于,包括石蜡油和生物基油,所述生物基油的结构式如下:
2.根据权利要求1所述的一种增塑剂,其特征在于,r1和r2分别为r3为c15h31-n。
3.根据权利要求1所述的一种增塑剂,其特征在于,按照质量百分数计,所述石蜡油为30-60%,所述生物基油为40-70%。
4.根据权利要求3所述的一种增塑剂,其特征在于,按照质量百分数计,所述石蜡油为50%,所述生物基油为50%。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的增塑剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将石蜡油和生物基油进行搅拌混合。
6.根据权利要求5所述的一种增塑剂的制备方法,其特征在于,生物基油的制备过程如下:将柠檬酸溶于乙醇或氯仿中,向溶解有柠檬酸的溶液中加入催化剂和腰果酚进行酯化反应,得到腰果酚与柠檬酸之间的产物,将腰果酚与柠檬酸之间的产物和氧化剂在溶剂中反应得到生物基油。
7.根据权利要求6所述的一种增塑剂的制备方法,其特征在于,所述柠檬酸与腰果酚的摩尔用量比为1∶2-3,所述腰果酚与氧化剂的摩尔用量比为3:1-3。
8.根据权利要求6所述的一种增塑剂的制备方法,其特征在于,所述催化剂为硫酸铜、硫酸铝或三氯化铁。
9.根据权利要求6所述的一种增塑剂的制备方法,其特征在于,所述氧化剂为过氧化苯甲酸或过氧化氢。
10.根据权利要求6所述的一种增塑剂的制备方法,其特征在于,所述腰果酚与柠檬酸之间的产物和氧化剂在溶剂中反应的温度为60-70℃,所述腰果酚与柠檬酸之间的产物和氧化剂在溶剂中反应的时间为2-5h。