一种硫化黑织物增色剂及其制备方法与应用与流程

本发明属于增色剂，特别涉及一种硫化黑织物增色剂及其制备方法与应用。

背景技术：

1、硫化染料，尤其是硫化黑染料在染色过程中对纤维的吸附量有限，导致颜色深度不足。为了解决这个问题，行业内采用了增色整理技术。

2、增色整理技术的关键在于提高染色织物的颜色深度，以满足特定的产品要求。这通常通过在织物的纤维表面形成一层低折射率的薄膜来实现，这层薄膜可减少光线的反射，使得织物看起来更加黑或颜色更加深。这种效果是因为光线在穿过薄膜和被纤维吸收时，由于折射率的差异，减少了反射回眼睛的光量，因此视觉上颜色显得更深。

3、目前市场上的增色剂主要分为三类：有机硅类、丙烯酸酯类和含氟树脂类。如专利申请号为cn202310549599.3的专利合成了一种氟化氨基硅油，这种含氟树脂类增色及尽管增色效果最佳，但其对生物具有一定的毒性和高昂的生产成本，这限制了其广泛应用；如专利申请号为cn202211739128.0的专利采用丙烯酸酯类单体成功合成了硫化黑织物增高色剂，虽然其增色效果优于有机硅类，但难免会导致面料手感偏硬，因此常与其他手感较好的增色剂如有机硅类复配使用，或采用分步整理工艺以改善手感。有机硅类增色剂因其良好的手感和增色效果而广泛应用，如专利申请号为cn202010229819.0和cn201711071296.6的专利均是以有机硅单体(环体或线性体)与氨基偶联剂在碱性条件下进行聚合反应，然后将制得的硅原油用乳化剂进行反相乳化，为了达到一定的稳定性，乳化剂用量一般在硅含量的20％以上，乳化剂的过量使用会造成色光偏移，不利于增色剂的色光精准控制。此外，困扰有机硅增色剂广泛应用的另一个短板就是增色剂的稳定性较差，难以稳定存在于粘合剂、固色剂、碱性、酸性物质的环境。

4、因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种硫化黑织物增色剂及其制备方法与应用，旨在解决现有增色剂的稳定性和染色效果较差的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种硫化黑织物增色剂的制备方法，其中，包括步骤：

4、将有机硅单体、氨基硅烷偶联剂、非离子乳化剂、两性离子乳化剂、阳离子乳化剂和水混合，得到混合液；

5、对所述混合液进行均质处理，得到乳液，将所述乳液按重量百分比分成0-80％的滴加乳液和20-100％的种子乳液；

6、将所述种子乳液与碱性试剂混合，加热反应第一预定时间后保持温度开始滴加所述滴加乳液，滴加完成后继续反应第二预定时间，待降温至预定温度后加入酸性试剂调节ph至6-7，制得所述硫化黑织物增色剂。

7、所述硫化黑织物增色剂的制备方法，其中，所述所述硫化黑织物增色剂按重量百分比计由以下原料制备而成：25-35％的有机硅单体和氨基硅烷偶联剂，0.4-1.5％的非离子乳化剂，0.2-0.5％的两性离子乳化剂，0.3-0.45％的阳离子乳化剂，0.005-0.01％的碱性试剂，0.01-0.1％的酸性试剂，余量为水；其中，有机硅单体占有机硅单体和氨基硅烷偶联剂总量的95-99％。

8、所述硫化黑织物增色剂的制备方法，其中，所述有机硅单体为六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、二甲基环硅氧烷中的一种；和/或，所述氨基硅烷偶联剂为n-二甲氨丙基-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和3-氨丙基(二乙氧基)甲基硅烷中的一种或两种。

9、所述硫化黑织物增色剂的制备方法，其中，所述非离子乳化剂为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚和脂肪醇醇聚氧乙烯醚的一种或多种；和/或，所述两性离子乳化剂为牛脂基双羟乙基甲基氯化铵、十二烷基二甲基甜菜碱和十八烷基二甲基甜菜碱中的一种；和/或，所述阳离子乳化剂为十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵和十八烷基三甲基溴化铵中的一种。

10、所述硫化黑织物增色剂的制备方法，其中，所述加热反应的温度为60-85℃，所述第一预定时间为0.5-2h。

11、所述硫化黑织物增色剂的制备方法，其中，所述第二预定时间为1-8h，所述预定温度为50℃以下。

12、所述硫化黑织物增色剂的制备方法，其中，所述碱性试剂为氢氧化钾、氢氧化钠和四甲基氢氧化铵中的一种，所述酸性试剂为乙酸、柠檬酸和甲酸中的一种。

13、一种硫化黑织物增色剂，其中，采用本发明所述硫化黑织物增色剂的制备方法制得。

14、一种硫化黑织物增色剂的应用，其中，将本发明所述的硫化黑织物增色剂用于硫化黑织物的后整理工序。

15、所述的应用去，其中，将硫化黑织物增色剂用于硫化黑织物的后整理工序，包括步骤：

16、将所述硫化黑织物增色剂用水稀释至20-60g/l，得增色整理液a；

17、将硫化黑织物浸轧在所述增色整理液a中，浸轧压力为0.2-0.4mpa，车速为15-25rpm，然后在150-170℃定型机下焙烘2-5min，完成硫化黑织物的后整理工序。

18、有益效果：本发明提供了一种有机硅型硫化黑棉织物的增色剂，利用高反应性的n-二甲氨丙基-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基(二乙氧基)甲基硅烷，使得有机硅单体经碱性水解、预乳液聚合反应即可得到有机硅型增色剂，本发明制得的增色剂乳液粒径大，胶束稳定，耐酸碱性能优异。此外在配方中部分选用两性离子乳化剂，提高了乳胶粒的电化学稳定性，可与固色剂、胶粘剂、其他手感硅油复配。将该增色剂用于硫化染料染色棉纤维的整理过程中，能够使得有机硅增色剂在棉纤维的纤维表面形成一层凝胶薄膜，从而降低光线折射率，获得优异的增色效果。

技术特征：

1.一种硫化黑织物增色剂的制备方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述硫化黑织物增色剂的制备方法，其特征在于，所述所述硫化黑织物增色剂按重量百分比计由以下原料制备而成：25-35％的有机硅单体和氨基硅烷偶联剂，0.4-1.5％的非离子乳化剂，0.2-0.5％的两性离子乳化剂，0.3-0.45％的阳离子乳化剂，0.005-0.01％的碱性试剂，0.01-0.1％的酸性试剂，余量为水；其中，有机硅单体占有机硅单体和氨基硅烷偶联剂总量的95-99％。

3.根据权利要求1所述硫化黑织物增色剂的制备方法，其特征在于，所述有机硅单体为六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、二甲基环硅氧烷中的一种；和/或，所述氨基硅烷偶联剂为n-二甲氨丙基-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和3-氨丙基(二乙氧基)甲基硅烷中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述硫化黑织物增色剂的制备方法，其特征在于，所述非离子乳化剂为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚和脂肪醇醇聚氧乙烯醚的一种或多种；和/或，所述两性离子乳化剂为牛脂基双羟乙基甲基氯化铵、十二烷基二甲基甜菜碱和十八烷基二甲基甜菜碱中的一种；和/或，所述阳离子乳化剂为十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵和十八烷基三甲基溴化铵中的一种。

5.根据权利要求1所述硫化黑织物增色剂的制备方法，其特征在于，所述加热反应的温度为60-85℃，所述第一预定时间为0.5-2h。

6.根据权利要求1所述硫化黑织物增色剂的制备方法，其特征在于，所述第二预定时间为1-8h，所述预定温度为50℃以下。

7.根据权利要求1所述硫化黑织物增色剂的制备方法，其特征在于，所述碱性试剂为氢氧化钾、氢氧化钠和四甲基氢氧化铵中的一种，所述酸性试剂为乙酸、柠檬酸和甲酸中的一种。

8.一种硫化黑织物增色剂，其特征在于，采用权利要求1-7任一所述硫化黑织物增色剂的制备方法制得。

9.一种硫化黑织物增色剂的应用，其特征在于，将权利要求8所述的硫化黑织物增色剂用于硫化黑织物的后整理工序。

10.根据权利要求9所述的应用去，其特征在于，将硫化黑织物增色剂用于硫化黑织物的后整理工序，包括步骤：

技术总结
本发明涉及增色剂技术领域，且公开了一种硫化黑织物增色剂及其制备方法与应用，制备方法包括步骤：将有机硅单体、氨基硅烷偶联剂、非离子乳化剂、两性离子乳化剂和水混合，得到混合液；对混合液进行均质处理，得到0‑80％的滴加乳液和20‑100％的种子乳液；将种子乳液与碱性试剂混合，加热反应第一预定时间后保持温度开始滴加所述滴加乳液，滴加完成后继续反应第二预定时间，待降温至预定温度后加入酸性试剂调节pH至6‑7，制得硫化黑织物增色剂。本发明制得的增色剂乳液粒径大，胶束稳定，耐酸碱性能优异。将该增色剂用于硫化染料染色棉纤维的整理过程中，能够使得有机硅增色剂在棉纤维的纤维表面形成一层凝胶薄膜，从而降低光线折射率，获得优异的增色效果。

技术研发人员：张浩东,刘波,宋建芳,苏勇
受保护的技术使用者：深圳天鼎新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/26