本发明涉及多聚麦芽糖的制备工艺，具体为多聚麦芽糖的制备工艺。
背景技术：
1、多聚麦芽糖是由多个葡萄糖单元通过α-1,4糖苷键连接形成的直链多糖，它是一种常见的碳水化合物,在自然界广泛存在,如穗谷、玉米、小麦等植物中都含有，多聚麦芽糖具有良好的水溶性、增稠性、保湿性等特性,在食品、医药等领域有广泛应用，多聚麦芽糖是一种多糖，由多个葡萄糖单元通过α-1,4糖苷键连接形成的直链多糖；现有多聚麦芽糖制备工艺中，多是双酶法制成的，产品在多聚糖生产过程中，麦芽糖，3糖，4糖的成分控制不精准，de值偏高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了多聚麦芽糖的制备工艺，解决了现有多聚麦芽糖制备工艺中，多是双酶法制成的，产品在多聚糖生产过程中，麦芽糖，3糖，4糖的成分控制不精准，de值偏高的技术问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：多聚麦芽糖的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3、步骤一：将玉米淀粉用自来水进行溶解，使其能够达到18-22波美度的淀粉乳溶液，通过储料罐进行储存，储存过程中添加氢氧化钠以及淀粉水解酶；
4、步骤二：将储存罐内的溶解液进行闪蒸液化；
5、步骤三：将步骤二中液化后的糖液导入糖化罐内进行糖化；
6、步骤四：糖化后的糖液进行真空除渣，除去蛋白杂质，然后进行脱色过滤；
7、步骤五：将步骤四脱色过滤的糖液导入例子交换工程，去除糖液中的离子以及异味；
8、步骤六：将步骤五中的糖液进行浓缩蒸发，进而获得72％～75％浓度的多聚麦芽糖，进入成品储罐，进行存放。
9、优选的，所述步骤一中储料罐添加氢氧化钠以及淀粉水解酶调节溶解后的溶液ph值为4.5-6.2，温度控制在35-40℃。
10、优选的，步骤二中调节液化适宜的浓度18-18.5波美度，ph5.5-6.0，酶制剂为α淀粉酶进行投放，所用蒸汽达到饱和状态，上述要求达到后，开始进行液化工序，108℃～115℃通过液化工序，使淀粉乳完全转化为后续糖化工程所要求的淀粉乳完全液化，进入盘管和层流罐，控制糖液de值5-8的最佳糖化状态，温度从108℃～120℃，通过冷冻水的交换，把糖液温度快速下降到60℃～62℃。
11、优选的，所述步骤三中糖化后需要对酶剂进行失活反应，失活反应控制在30分钟以内。
12、优选的，步骤四中脱色过滤过程中，采用活性炭以及珍珠岩对糖液颜色进行净化。
13、优选的，所述步骤五离子交换工程产生的余液回流至步骤一中。
14、优选的，所述步骤六浓缩蒸发产生余液添加冷凝水以及去杂质水回流至步骤一。
15、优选的，所述步骤一中的自来水需要去杂质，使其钙含量不超过250mg/l。
16、有益效果
17、本发明提供了多聚麦芽糖的制备工艺，解决了现有多聚麦芽糖制备工艺中，多是双酶法制成的，产品在多聚糖生产过程中，麦芽糖，3糖，4糖的成分控制不精准，de值偏高的技术问题,本发明准确控制了各种糖分的生成，生产出的多聚糖品质更好。
1.多聚麦芽糖的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤
2.根据权利要求1所述的多聚麦芽糖的制备工艺，其特征在于,所述步骤一中储料罐添加氢氧化钠以及淀粉水解酶调节溶解后的溶液ph值为4.5-6.2，温度控制在35-40℃。
3.根据权利要求1所述的多聚麦芽糖的制备工艺，其特征在于,步骤二中调节液化适宜的浓度18-18.5波美度，ph5.5-6.0，酶制剂为α淀粉酶进行投放，所用蒸汽达到饱和状态，上述要求达到后，开始进行液化工序，108℃～115℃通过液化工序，使淀粉乳完全转化为后续糖化工程所要求的淀粉乳完全液化，进入盘管和层流罐，控制糖液de值5-8的最佳糖化状态，温度从108℃～120℃，通过冷冻水的交换，把糖液温度快速下降到60℃～62℃。
4.根据权利要求1所述的多聚麦芽糖的制备工艺，其特征在于,所述步骤三中糖化后需要对酶剂进行失活反应，失活反应控制在30分钟以内。
5.根据权利要求1所述的多聚麦芽糖的制备工艺，其特征在于,步骤四中脱色过滤过程中，采用活性炭以及珍珠岩对糖液颜色进行净化。
6.根据权利要求1所述的多聚麦芽糖的制备工艺，其特征在于,所述步骤五离子交换工程产生的余液回流至步骤一中。
7.根据权利要求1所述的多聚麦芽糖的制备工艺，其特征在于,所述步骤六浓缩蒸发产生余液添加冷凝水以及去杂质水回流至步骤一。
8.根据权利要求1所述的多聚麦芽糖的制备工艺，其特征在于,所述步骤一中的自来水需要去杂质，使其钙含量不超过250mg/l。