本发明属于防火涂料生产，具体公开了一种阻燃粉料的包膜工艺。
背景技术：
1、防火涂料中用到的阻燃剂、成炭剂等粉末态材料往往具有一定的水溶性，这使得涂料储存不稳定，并且在干燥后，涂层的耐水性也往往无法达到使用需求，因此需要对其进行包膜处理。
2、防火涂料常用的三大阻燃粉料有聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺，这三种材料均有一定的水溶性。在制备水性防火涂料时，部分阻燃粉料会溶于水，破坏防火涂料的稳定性，并且在使用过程中，防火涂料会发生结团甚至结晶，严重影响其防火性能；而在制备溶剂型防火涂料时，也会由于阻燃粉料的耐水性较差而影响后期的使用。
3、对阻燃粉料进行包膜最常见的方法是利用有机硅或密胺包膜，以提高粉末材料的耐水性。然而这种包膜方法常见于聚磷酸铵，这是由于聚磷酸铵通常是采用液相法制备的，在聚磷酸铵合成工艺中的最后一步，将聚磷酸铵粉体颗粒悬浮于分散液中进行微胶囊包膜处理，该方法被称为液相法；但是对于其他不是由液相法生产出来的阻燃粉料例如季戊四醇和三聚氰胺等，则不能采用该方法进行包膜处理。同时该包膜工艺通常较为复杂，且难以找到一种能够普适于所有粉末材料的悬浮液体，因此阻燃粉料的包膜工艺仍是一个技术难题。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种阻燃粉料的包膜工艺。
2、为实现上述目的，本发明提供了一种阻燃粉料的包膜工艺：包括如下步骤：
3、(一)准备包膜材料：
4、第一材料：包括聚醚多元醇、聚酯多元醇和其他多羟基化合物中的一种或几种；
5、第二材料：包括异氰酸酯和/或其衍生物；
6、第三材料：促进剂，包括有机锡或有机胺；
7、(二)进行包膜处理，具体包括：
8、将阻燃粉料加入搅拌缸中，持续搅拌，并依次加入第一材料、第二材料和第三材料；检测阻燃粉料的耐水性达标后，冷却搅拌缸并将阻燃粉料出锅。
9、进一步的，将阻燃粉料加入搅拌缸后，再加入基材润湿剂后进行搅拌，所述基材润湿剂包括byk163、tilo5532、efka5040和油酸中的一种或几种，所述基材润湿剂的加入量为阻燃粉料的0.01-3wt％。
10、进一步的，以质量份数计，包膜处理过程中，各组分的用量为：100份阻燃粉料，1-5份第一材料，0.2-2份第二材料，0.0001-0.1份第三材料。
11、进一步的，所述第一材料为无溶剂型。
12、进一步的，所述第一材料为溶剂型，其中溶剂包括醋酸乙酯和/或醋酸丁酯。
13、进一步的，包膜处理后，阻燃粉料耐水性的检测方法为：将包膜处理后的阻燃粉料取样进行水浸，然后进行红外检测，检测水中是否有阻燃粉料的特征峰，若无说明阻燃粉料的耐水性达标。
14、进一步的，所述有机锡提前溶于甲苯或二甲苯中，配制浓度为1-3wt％的有机锡溶液，作为促进剂备用。
15、进一步的，所述第一材料缓慢加入搅拌缸中，加入时间为30-35分钟。
16、进一步的，在加入第二材料和第三材料之前，以及最终出料之前，需打开搅拌缸排气口，在排气口处安装冷凝器，冷凝回流搅拌缸内的溶剂。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18、本发明提出的工艺路线简单，容易控制产品质量，成本较低，对设备要求不高，并且无需挑选特定的悬浮剂，该方法对几乎所有的粉体都适用，易于推广应用。
1.一种阻燃粉料的包膜工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的阻燃粉料的包膜工艺，其特征在于：将阻燃粉料加入搅拌缸后，再加入基材润湿剂后进行搅拌，所述基材润湿剂包括byk163、tilo5532、efka5040和油酸中的一种或几种，所述基材润湿剂的加入量为阻燃粉料的0.01-3wt％。
3.如权利要求1所述的阻燃粉料的包膜工艺，其特征在于：以质量份数计，包膜处理过程中，各组分的用量为：100份阻燃粉料，1-5份第一材料，0.2-2份第二材料，0.0001-0.1份第三材料。
4.如权利要求1所述的阻燃粉料的包膜工艺，其特征在于：所述第一材料为无溶剂型。
5.如权利要求1所述的阻燃粉料的包膜工艺，其特征在于：所述第一材料为溶剂型，其中溶剂包括醋酸乙酯和/或醋酸丁酯。
6.如权利要求1所述的阻燃粉料的包膜工艺，其特征在于：包膜处理后，阻燃粉料耐水性的检测方法为：将包膜处理后的阻燃粉料取样进行水浸，然后进行红外检测，检测水中是否有阻燃粉料的特征峰，若无说明阻燃粉料的耐水性达标。
7.如权利要求1所述的阻燃粉料的包膜工艺，其特征在于：所述有机锡提前溶于甲苯或二甲苯中，配制浓度为1-3wt％的有机锡溶液，作为促进剂备用。
8.如权利要求1所述的阻燃粉料的包膜工艺，其特征在于：所述第一材料缓慢加入搅拌缸中，加入时间为30-35分钟。
9.如权利要求1所述的阻燃粉料的包膜工艺，其特征在于：在加入第二材料和第三材料之前，以及最终出料之前，需打开搅拌缸排气口，在排气口处安装冷凝器，冷凝回流搅拌缸内的溶剂。