一种淀粉节能干燥方法及系统与流程

本发明涉及淀粉干燥，尤其涉及一种淀粉节能干燥方法及系统。

背景技术：

1、淀粉是一种重要的食品、化工基础原料。多是从富含淀粉的植物中加工提取获得，如玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、甘薯淀粉、马蹄淀粉(马蹄粉)、葛根淀粉(葛根粉)等。其加工过程中，都是首先经粉浆脱水获得含水量35～40％左右的湿淀粉，然后经热风气流干燥或烘房干燥(马蹄粉)成含水份10～14％的成品。热风气流干燥和烘房干燥热效率很低，仅有30～50％。我国各种淀粉产量很大，厂家众多，干燥能耗占比很大！因此，开发淀粉干燥节能技术，很有必要。

2、马蹄粉、葛根粉等由于传统的销售习惯，要求是颗粒状的，消费者认为颗粒状的马蹄粉、葛根粉才没有被充假冒杂，较易与其它淀粉区别。常规的热风气流干燥只能生产粉未状的产品。因此，现行厂家只能用生产效率低下的烘房或遂道小车进行干燥。

3、蒸汽多效蒸发、蒸汽机械再压缩(mvr)技术在食品液体浓缩蒸发领域己普遍使用，均获得很好的节能效果。但在固体干燥领域应用不多，文献检索仅有在污泥干燥中曾有应用。淀粉干燥中更是未有使用到多效蒸发、蒸汽机械再压缩(mvr)技术。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供了一种淀粉节能干燥方法及系统。

2、本发明提供了一种淀粉节能干燥方法，所述淀粉节能干燥方法包括以下步骤：

3、将待干燥湿淀粉进行低温真空干燥，得到第一湿淀粉和低温真空干燥所产生的二次蒸汽；

4、将所述低温真空干燥所产生的二次蒸汽进行压缩并消除过热度，后用于所述第一湿淀粉的加热干燥，得到第二湿淀粉；

5、将所述第二湿淀粉进行高温真空干燥，得到干燥高温淀粉和高温真空干燥产生的二次蒸汽；

6、将所述干燥高温淀粉进行冷却，得到干燥淀粉和冷却产生的热水；

7、将所述高温真空干燥产生的二次蒸汽和所述冷却产生的热水进行回流并用于所述第一湿淀粉的加热干燥时的补偿热源。

8、进一步地，以重量百分数计，所述待干燥湿淀粉的含水率为35～40％。

9、进一步地，将待干燥湿淀粉进行低温真空干燥至50～55℃，低温真空干燥温度为50～55℃，真空度为-0.088～0.085mpa。

10、进一步地，将所述低温真空干燥所产生的二次蒸汽进行压缩并消除过热度，后用于所述第一湿淀粉的加热干燥时饱和蒸汽温度为65～70℃，真空度为-0.076～0.07mpa。

11、进一步地，所述高温真空干燥的工作条件参数包括：干燥温度为80～90℃，真空度为-0.054～0.031mpa。

12、进一步地，以重量百分数计，所述第二湿淀粉的含水率为14～16％。

13、进一步地，以重量百分数计，所述干燥高温淀粉的含水率为10～14％。

14、第二方面，本发明提供了一种用以实现第一方面任一项所述的淀粉节能干燥方法的系统，所述系统包括依次连通的低温真空干燥机及低温真空干燥机加热器低温蒸汽压缩机、高温真空干燥机及高温真空干燥机加热器、常压干燥机；

15、所述低溫真空干燥机、高温真空干燥机，可选择热传导型的卧式圆盘真空干燥机、立式圆盘真空干燥机、空心浆叶真空干燥机等；

16、所述常压干燥机，可选择热传导型的卧式圆盘常压干燥机、立式圆盘常压干燥机、空心浆叶常压干燥机等；

17、所述低温蒸汽压缩机可选择罗茨蒸汽压缩机或离心蒸汽压缩机；

18、所述低温真空干燥机的真空进料器与第一输送带连通，所述低温真空干燥机依次与低温蒸汽压缩机和加湿器连通，所述加湿器与所述低温真空干燥机加热器连通，所述低温真空干燥机加热器连通第一汽液分离器，所述第一汽液分离器连通有泵；所述低温真空干燥机经第一真空出料器与高温真空干燥机连通；

19、所述高温真空干燥机通过第二汽液分离器、第二减压阀门、不凝气体减压阀门与加湿器连通；所述高温真空干燥机通过第二真空岀料器与第二输送带连通，所述第二输送带连通有常压干燥机的进料斗，所述常压干燥机设置有冷却器，所述常压干燥机冷却器经第三减压阀门与加湿器连通。

20、进一步地，所述常压干燥机设置有出料口。

21、本发明实施例提供的上述技术方案与现有技术相比至少具有如下优点：

22、本发明实施例提供了一种淀粉节能干燥方法及系统，本专利方案采取蒸汽机械再压缩(mvr)技术，配合生蒸汽二效蒸发，将湿淀粉分成低温50～55℃，高温80～90℃，二段式干燥。低温真空干燥可防止淀粉含水量大时淀粉的糊化(温度低于糊化温度)，水份主要控制在低温段蒸发，停留时间较长；高温真空干燥可进一步蒸发淀粉结合水份，提高干燥速度，高温段有杀菌作用，对一些有杀菌要求的淀粉产品(如马蹄粉)，更是必要的工序；高温段停留时间相对较短，淀粉水份含量少(≤16％)减少了淀粉的特性变异，可保证产品的质量。干燥后，用常压干燥机冷却，回收利用余热，概可获得颗粒状的产品(如马蹄粉)；增加打粉柜粉碎过筛亦可获得粉末状的淀粉产品(如木薯淀粉)，达到流水线连续生产的目的。总体能耗仅是热风干燥的18～20％，烘房的12～15％，是一种非常节能的干燥方法，弥补了现有技术的不足。

技术特征：

1.一种淀粉节能干燥方法，其特征在于，所述淀粉节能干燥方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的淀粉节能干燥方法，其特征在于，以重量百分数计，所述待干燥湿淀粉的含水率为35～40％。

3.根据权利要求1所述的淀粉节能干燥方法，其特征在于，将待干燥湿淀粉进行低温真空干燥至50～55℃，低温真空干燥温度为50～55℃，真空度为-0.088～0.085mpa。

4.根据权利要求1所述的淀粉节能干燥方法，其特征在于，将所述低温真空干燥所产生的二次蒸汽进行压缩并消除过热度，后用于所述第一湿淀粉的加热干燥时饱和蒸汽温度为65～70℃，真空度为-0.076～0.07mpa。

5.根据权利要求1所述的淀粉节能干燥方法，其特征在于，所述高温真空干燥的工作条件参数包括：干燥温度为80～90℃，真空度为-0.054～0.031mpa。

6.根据权利要求1所述的淀粉节能干燥方法，其特征在于，以重量百分数计，所述第二湿淀粉的含水率为14～16％。

7.根据权利要求1所述的淀粉节能干燥方法，其特征在于，以重量百分数计，所述干燥高温淀粉的含水率为10～14％。

8.一种用以实现权利要求1～7任一项所述的淀粉节能干燥方法的系统，其特征在于，所述系统包括依次连通的低温真空干燥机及低温真空干燥机加热器、水蒸汽压缩机、高温真空干燥机、高温真空干燥机加热器和常压干燥机；

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述常压干燥机设置有出料口。

技术总结
本发明涉及一种淀粉节能干燥方法及系统，涉及淀粉干燥技术领域，所述淀粉节能干燥方法包括以下步骤：将待干燥湿淀粉进行低温真空干燥，得到第一湿淀粉和低温真空干燥所产生的二次蒸汽；将所述低温真空干燥所产生的二次蒸汽进行压缩并消除过热度，后用于所述第一湿淀粉的加热干燥，得到第二湿淀粉；将所述第二湿淀粉进行高温真空干燥，得到干燥高温淀粉和高温真空干燥产生的二次蒸汽；将所述干燥高温淀粉进行冷却，得到干燥淀粉和冷却产生的热水将所述高温真空干燥产生的二次蒸汽和所述冷却产生的热水进行回流并用于所述第一湿淀粉的加热干燥时的补偿热源。本发明提供的淀粉节能干燥方法及系统能耗更低且淀粉质量佳，弥补了现有技术的不足。

技术研发人员：黄炳芬
受保护的技术使用者：黄炳芬
技术研发日：
技术公布日：2024/10/10