多功能饲料加工机组的制作方法

本发明涉及饲料加工，具体为多功能饲料加工机组。

背景技术：

1、秸秆作为农业生产中的重要副产物，具有丰富的资源量和开发潜力。秸秆微贮饲料技术通过微生物发酵将秸秆转化为具有较高营养价值和适口性的饲料，对于缓解饲料资源短缺和提高秸秆利用率具有重要意义。然而，当前秸秆微贮饲料的生产过程中，普遍存在发酵周期较长的问题，成为制约其广泛应用和产业发展的重要因素。

2、在传统的秸秆微贮饲料发酵过程中，微生物需要一定的时间来适应环境、生长繁殖，并对秸秆中的纤维素、半纤维素等复杂有机物进行分解和转化。一般来说，目前常见的秸秆微贮饲料发酵周期在15-30天左右，甚至更长。这种较长的发酵周期不仅增加了生产时间和成本，降低了生产效率，还增加了发酵过程中受到杂菌污染的风险，影响了产品的质量和稳定性。

3、从微生物学的角度来看，发酵周期的长短与菌种的特性、接种量、发酵温度、湿度等因素密切相关。目前用于秸秆微贮的菌种大多为自然选育或常规诱变选育得到的菌株，其生长速度和代谢能力有限，对秸秆的分解效率较低，导致发酵周期延长。此外，接种量不足和发酵温度不当等因素也会影响微生物的生长和代谢，进而延长发酵周期。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了多功能饲料加工机组，解决了较长的发酵周期不仅增加了生产时间和成本，降低了生产效率，还增加了发酵过程中受到杂菌污染的风险的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：多功能饲料加工机组，包括：

3、支撑架，作为整体装置的基础构件，用于承载和装配各个处理机构及其所属下位结构件；

4、发酵机构，其转动连接在支撑架的内部，用于对秸秆饲料完成发酵和预发酵；

5、预处理机构，其设置在支撑架的外壁一侧，用于对秸秆完成预处理；

6、打包机构，其设置在支撑架的外壁另一侧，用于对秸秆微贮饲料进行打包。

7、优选的，所述发酵机构包括外置壳，所述外置壳转动连接在支撑架的内部，所述外置壳的外壁一侧设置有驱动组件，所述外置壳的内部转动连接有保温壳，所述支撑架的外壁一侧固定连接有延伸架，所述延伸架的外壁一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿延伸架并固定连接在保温壳的外壁一侧，所述保温壳的内壁固定连接有长杆，所述长杆的外壁中部固定连接有恒温灯，所述长杆的外壁两端均固定连接有空气检测仪，所述保温壳的内壁一侧固定连接有伸缩杆的固定端，所述伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板的外壁两侧均开设有预留孔，所述保温壳的外壁一侧开设有通料口。

8、优选的，所述预处理机构包括箱体，所述箱体设置在支撑架的外壁一侧，所述箱体的内部转动连接有长轴，所述长轴的外壁固定连接有破碎辊，所述箱体的外壁一侧固定连接有动力机，所述动力机的输出端通过传输带与长轴的一端相连接，所述箱体的外壁一侧开设有出料口。

9、优选的，所述预处理机构还包括设置在出料口下方的筛分机构，所述筛分机构包括筛分箱和设置在筛分箱内部的多层筛网。

10、优选的，所述筛分箱的外壁一侧连通有抽送管的一端，所述抽送管的另一端连通在外置环的外壁，所述外置环转动连接在外置壳的外壁，所述外置环和外置壳的外壁一侧均开设有进料孔。

11、优选的，所述打包机构包括塑装机，所述塑装机的输入端与保温壳相连通。

12、优选的，所述外置壳的内壁固定连接有卡板。

13、优选的，所述驱动组件包括连接板，所述连接板固定连接在支撑架的外壁一侧，所述连接板的外壁一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿连接板并固定连接有驱动轮，所述外置壳的外壁一侧开设有锯齿。

14、优选的，所述驱动轮与锯齿啮合连接。

15、工作原理：动力机的输出端通过传输带与长轴的一端紧密相连接，当动力机启动运作时，其产生的动力能够通过传输带高效、稳定地传递给长轴，进而带动长轴进行高速旋转，使得固定在长轴上的破碎辊随之快速转动，当秸秆等物料被投入箱体内部后，高速旋转的破碎辊会对物料进行快速地挤压，将秸秆等物料破碎成适宜后续加工处理的尺寸和形态，经过破碎处理后的物料，会在破碎辊的推送作用下，从箱体的外壁一侧开设的出料口排出，此外，预处理机构还包括一个设置在出料口下方的筛分机构，筛网的网孔大小自上而下依次递减，形成了一种梯度式的筛选结构，从出料口排出的物料会直接落入筛分内部的筛网上，在重力和振动等作用下，物料会在筛网上进行筛分，尺寸较大的物料颗粒会被留在上层筛网上，而尺寸较小的物料颗粒则会依次通过各层筛网，实现了对破碎后物料的精细筛分，为后续的加工处理提供了颗粒大小均匀、符合要求的物料，经过预处理后的秸秆通过抽送管抽送至外置壳内部，驱动电机转动带动驱动轮转动，在啮合传动的作用下，外置壳转动实现对内部物料的反转，在卡板的秸秆饲料的支撑作用下，饲料被传输到外置壳的内顶部，又因重力作用通过通料口进入保温壳的内部，恒温灯的温度散发为保温壳内部提供了最佳发酵空间，外置壳内部温度较低，在保温壳内部饲料发酵过程中抽送管继续抽送秸秆饲料至外置壳内部进行预发酵，驱动轮的启动可带动外置壳转动使其内部饲料所受温度更加均匀，在保温壳内部秸秆饲料完成发酵后，通过空气检测仪对保温壳内部二氧化碳含量进行检测，二氧化碳含量合格证明了饲料内部菌种代谢达标，可作为培育菌种使用，伸缩杆启动带动推板拖动保温壳内部发酵后饲料，由于预留孔的开设，保温壳内部会遗留部分发酵后的秸秆饲料作为菌种，通过伺服电机的启动可带动保温壳转动，使饲料菌种通过通料口回落至外置壳内部，外置壳再次转动完成饲料菌种与预发酵饲料的均匀混合，待混合完毕后再次转动外置壳，通过在卡板的秸秆饲料的支撑作用下，饲料被传输到外置壳的内顶部，完成对预发酵饲料的正式发酵，当保温壳内部的秸秆饲料完成发酵后，发酵好的饲料能够在内部推板的推动下，顺利地从保温壳进入塑装机的输入端。

16、本发明提供了多功能饲料加工机组。具备以下有益效果：

17、1、本发明通过发酵机构的设置，显著提高了秸秆饲料的发酵效率，缩短了整体发酵周期，有助于实现大规模、高效率的饲料生产，采用这种分步式的发酵与预发酵相结合的方式，并且能够实现菌种的自动筛选与混合，使得发酵后的饲料品质更加稳定、一致，营养成分更加均衡，有效提升了饲料的质量和营养价值，为牲畜提供更优质的饲料来源。

18、2、本发明通过塑装机与保温壳相连通的设计，实现了从饲料发酵到包装的连续化生产过程，不仅显著提高了生产效率，还减少了人工操作和物料转移过程中的损耗和污染风险。

技术特征：

1.多功能饲料加工机组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多功能饲料加工机组，其特征在于，所述发酵机构包括外置壳(2)，所述外置壳(2)转动连接在支撑架(1)的内部，所述外置壳(2)的外壁一侧设置有驱动组件，所述外置壳(2)的内部转动连接有保温壳(3)，所述支撑架(1)的外壁一侧固定连接有延伸架(4)，所述延伸架(4)的外壁一侧固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端贯穿延伸架(4)并固定连接在保温壳(3)的外壁一侧，所述保温壳(3)的内壁固定连接有长杆(6)，所述长杆(6)的外壁中部固定连接有恒温灯(7)，所述长杆(6)的外壁两端均固定连接有空气检测仪(8)，所述保温壳(3)的内壁一侧固定连接有伸缩杆(9)的固定端，所述伸缩杆(9)的输出端固定连接有推板(10)，所述推板(10)的外壁两侧均开设有预留孔(11)，所述保温壳(3)的外壁一侧开设有通料口(12)。

3.根据权利要求1所述的多功能饲料加工机组，其特征在于，所述预处理机构包括箱体(13)，所述箱体(13)设置在支撑架(1)的外壁一侧，所述箱体(13)的内部转动连接有长轴(14)，所述长轴(14)的外壁固定连接有破碎辊(15)，所述箱体(13)的外壁一侧固定连接有动力机(16)，所述动力机(16)的输出端通过传输带(17)与长轴(14)的一端相连接，所述箱体(13)的外壁一侧开设有出料口(18)。

4.根据权利要求3所述的多功能饲料加工机组，其特征在于，所述预处理机构还包括设置在出料口(18)下方的筛分机构，所述筛分机构包括筛分箱(19)和设置在筛分箱(19)内部的多层筛网(20)。

5.根据权利要求4所述的多功能饲料加工机组，其特征在于，所述筛分箱(19)的外壁一侧连通有抽送管(21)的一端，所述抽送管(21)的另一端连通在外置环(22)的外壁，所述外置环(22)转动连接在外置壳(2)的外壁，所述外置环(22)和外置壳(2)的外壁一侧均开设有进料孔(23)。

6.根据权利要求2所述的多功能饲料加工机组，其特征在于，所述打包机构包括塑装机(24)，所述塑装机(24)的输入端与保温壳(3)相连通。

7.根据权利要求2所述的多功能饲料加工机组，其特征在于，所述外置壳(2)的内壁固定连接有卡板(25)。

8.根据权利要求2所述的多功能饲料加工机组，其特征在于，所述驱动组件包括连接板(26)，所述连接板(26)固定连接在支撑架(1)的外壁一侧，所述连接板(26)的外壁一侧固定连接有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的输出端贯穿连接板(26)并固定连接有驱动轮(28)，所述外置壳(2)的外壁一侧开设有锯齿(29)。

9.根据权利要求8所述的多功能饲料加工机组，其特征在于，所述驱动轮(28)与锯齿(29)啮合连接。

技术总结
本申请涉及饲料加工技术领域，公开了多功能饲料加工机组，包括：支撑架，作为整体装置的基础构件，用于承载和装配各个处理机构及其所属下位结构件；发酵机构，其转动连接在支撑架的内部，用于对秸秆饲料完成发酵和预发酵；预处理机构，其设置在支撑架的外壁一侧，用于对秸秆完成预处理；打包机构，其设置在支撑架的外壁另一侧，用于对秸秆微贮饲料进行打包。所述发酵机构包括外置壳，所述外置壳转动连接在支撑架的内部，所述外置壳的外壁一侧设置有驱动组件。通过发酵机构的设置，显著提高了秸秆饲料的发酵效率，缩短了整体发酵周期，有助于实现大规模、高效率的饲料生产，为牲畜提供更优质的饲料来源。

技术研发人员：曹冬梅,孙安权,高梦黎
受保护的技术使用者：奥格生物技术（六安）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/19