一种海洋低温噬纤维菌菌株产生淀粉糖化酶的发酵培养基

本发明属于生物工程，本发明涉及一种海洋低温噬纤维菌菌株产生淀粉糖化酶的发酵培养基。具体涉及一种海洋低温噬纤维菌cx08菌株产生淀粉糖化酶的发酵培养基。

背景技术：

1、生淀粉糖化酶是指在低于淀粉的糊化温度下可以直接降解生淀粉颗粒的一种酶，这类酶可以显著降低能量并简化淀粉工业中的过程，它无处不在，由植物，动物和微生物产生。然而，微生物来源是大规模生产的最优选来源。在过去的几十年中，众多研究人员对生淀粉糖化酶进行了广泛的研究。其具有催化效率高，条件温和、对环境友好等优势，使得关于生淀粉糖化酶的研究成为热点问题。

2、生淀粉糖化酶是一种外切型糖苷酶，它能从淀粉非还原末端依次水解α-1,4糖苷键，可以在低于淀粉的糊化温度下，直接作用于未经高温处理、未糊化的生淀粉晶体颗粒，生成葡萄糖的一种淀粉酶，其作用特点是能够将淀粉糖化传统工艺中的糊化、液化、糖化三步合并为一步，将其用于淀粉分解过程，可以免去高温处理过程，简化生产工艺，节约大量能源。其中产生淀粉糖化酶的微生物主要有黑曲霉(aspergillus)、根霉(rhizopus)、嗜热厌氧菌(thermoanaerobacter)和芽孢杆菌(bacillus)等。

3、目前，生淀粉糖化酶的来源菌株大部分为中高温型菌株，最适反应温度范围为40～75℃左右，淀粉加工需消耗大量能源。但低温生淀粉糖化酶最适反应温度比中高温生淀粉糖化酶低15～40℃，在室温下具有相对较高的酶活和催化效率，节约了处理时间与经济成本，更具有优势和潜力。综上所述，对新型的功能较好的低温生淀粉酶的探索具有较好的前景及意义。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种海洋低温噬纤维菌菌株产生淀粉糖化酶的发酵培养基，具体涉及一种海洋低温噬纤维菌cx08菌株产生淀粉糖化酶的发酵培养基。采用该发酵培养基能够显著提升生淀粉糖化酶的酶活力，能够省去传统复杂繁琐的淀粉处理工艺流程，能够显著降低能耗和生产成本，具有较好的开发和应用前景，酶活力约是现有发酵培养基发酵后的1.61倍。

2、本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种海洋低温噬纤维菌菌株产生淀粉糖化酶的发酵培养基，培养基包括玉米淀粉，nano3，k2hpo4，kcl，mgso4·7h2o，feso4·7h2o。

4、具体培养基配方为：玉米淀粉42g/l，nano34g/l，k2hpo43g/l，kcl 0.4g/l，mgso4·7h2o 0.5g/l，feso4·7h2o 0.02g/l。

5、上述发酵培养基的制备方法为：按比例取玉米淀粉、nano3、k2hpo4、kcl、mgso4·7h2o、feso4·7h2o，用蒸馏水定容，调节ph为6.0。

6、本发明还请求保护上述发酵培养基在海洋低温噬纤维菌cx08菌株产生淀粉糖化酶发酵中的应用。

7、所述海洋低温噬纤维菌cx08来源于大连大学海洋微生物工程技术研究中心。

8、本发明与现有技术相比的有益效果是：

9、本发明提供一种海洋低温噬纤维菌cx08菌株产生淀粉糖化酶的发酵培养基，经该发酵培养基发酵后酶活力比未经培养基前提升1.61倍。相较于化学法，生物法具有高的立体选择性，拆分效率高，易于纯化产物，反应条件温和、对环境污染小等优势，有利于填充国内生淀粉糖化酶的技术空缺、减轻经济压力、节约生产成本，具有较大的研究价值。

技术特征：

1.一种海洋低温噬纤维菌cx08菌株产生淀粉糖化酶的发酵培养基，其特征是，培养基包括玉米淀粉，nano3，k2hpo4，kcl，mgso4·7h2o，feso4·7h2o。

2.如权利要求1所述的一种海洋低温噬纤维菌cx08菌株产生淀粉糖化酶的发酵培养基，其特征是，具体培养基配方为：玉米淀粉42g/l，nano34 g/l，k2hpo43 g/l，kcl 0.4g/l，mgso4·7h2o 0.5g/l，feso4·7h2o 0.02g/l。

3.如权利要求2所述的一种海洋低温噬纤维菌cx08菌株产生淀粉糖化酶的发酵培养基的制备方法，其特征是，按比例取玉米淀粉、nano3、k2hpo4、kcl、mgso4·7h2o、feso4·7h2o，用蒸馏水定容，调节ph为6.0。

4.如权利要求1-2任一项所述的一种海洋低温噬纤维菌cx08菌株产生淀粉糖化酶的发酵培养基在发酵上的应用。

技术总结
本发明属于生物工程技术领域，公开了一种海洋低温噬纤维菌菌株产生淀粉糖化酶的发酵培养基。培养基包括玉米淀粉、NaNO3、K2HPO4、KCl、MgSO4·7H2O、FeSO4·7H2O。具体培养基配方为：玉米淀粉42g/L，NaNO34g/L，K2HPO43g/L，KCl 0.4g/L，MgSO4·7H2O 0.5g/L，FeSO4·7H2O 0.02g/L。采用该发酵培养基能够显著提升生淀粉糖化酶的酶活力，能够省去传统复杂繁琐的淀粉处理工艺流程，能够显著降低能耗和生产成本，具有较好的开发和应用前景，酶活力约是现有发酵培养基发酵后的1.61倍。

技术研发人员：孙溪,于爽,迟雪梅,王聪,郭信志,迟乃玉,张庆芳
受保护的技术使用者：大连大学
技术研发日：
技术公布日：2024/9/26