本发明属于植物油脱色,具体涉及一种玉米胚芽油的适度脱色工艺。
背景技术:
1、玉米胚芽油中含有维生素e、植物甾醇、谷固醇和β-胡萝卜素等,具有抗氧化、抗癌、抗炎等生物活性,且能阻止自由基对血管壁的损害,从而预防动脉硬化、冠心病,对延缓人体衰老有一定作用;同时还具有降低血清低密度脂蛋白胆固醇的重要生理功能。
2、近年来,随着我国玉米产业的飞速发展,玉米胚芽油的制备成为一个新的热点,由于玉米毛油的色泽较深,通常为红棕色,因此,在制备玉米胚芽油的过程中,往往会使用脱色工艺对玉米毛油进行脱色,目前,最有效、使用最为广泛的脱色方法为吸附脱色法,脱色剂一般包括活性白土、活性炭、凹凸碳棒等等,但是,使用吸附脱色法进行脱色时往往具有以下缺陷:1.脱色温度较高,导致油脂中的营养物质大量流失,油脂品质下降,若降低脱色温度,则脱色效果会变差;2.吸附剂的用量需要严格控制,若用量过多不仅会使玉米胚芽油染上过浓的吸附剂的味道,给后续工艺带来麻烦,还会使玉米油酸价、过氧化值上升,提高玉米胚芽油的氧化反应,加速玉米胚芽油的灰色;若用量过少则脱色效果不明显,达不到相应的脱色指标;3.在油脂氢化和精炼过程中可能会产生大量反式脂肪酸,其会引发肥胖症、癌症、糖尿病等疾病,但是目前并未发现脱色工艺对于降低反式脂肪酸含量的作用。
3、因此,如何降低玉米胚芽油的脱色温度以保留更多的营养物质、探究合适的吸附剂以获得更好的脱色效果并尽可能降低反式脂肪酸的含量,成为本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述的技术问题,本发明提供了一种玉米胚芽油的适度脱色工艺,所述脱色工艺在较低的温度下结合活性白土和硅酸镁作为脱色剂对玉米毛油进行脱色,既保留了油脂中的营养物质,又保证了良好的脱色效果,同时还降低了反式脂肪酸的含量,克服了现有脱色方法中存在的问题。
2、本发明的技术方案如下所述:
3、一种玉米胚芽油的适度脱色工艺,所述脱色工艺包括以下步骤:
4、s1,脱水:取脱胶后的玉米胚芽油,使用真空旋转蒸发仪进行脱水处理,备用;
5、s2,脱色:将s1脱水后的玉米胚芽油放入真空旋转蒸发仪的旋转瓶内,加热恒温水浴锅,并加入脱色剂,待温度上升到预先设定好的温度后开始计时,混合均匀并进行脱色反应,待反应结束后,将油样倒入离心管内,离心后得到上清液,将上清液过滤,得到澄清油即为脱色油。
6、其中,s1中所述脱水处理时,真空度为0.01mpa,脱水温度为90℃,脱水时间为30min。
7、其中,s1中,脱水后将玉米胚芽油置于低温避光处保存备用。
8、其中,s2中,真空旋转蒸发仪的真空度为0.01mpa,加热恒温水浴锅至60℃。
9、其中,s2中,脱色剂为活性白土和硅酸镁;所述活性白土和硅酸镁的质量比为1~4:1;优选为2:1。
10、所述活性白土和硅酸镁的质量之和为玉米胚芽油质量的3%。
11、脱色剂的添加量在玉米胚芽油脱色工艺发展过程中显得格外重要,同时也是玉米油品质提升的关键所在,在脱色过程中要注意活性白土的用量,严格控制,如果用量过多,会使玉米胚芽油染上过浓的白土味,给后续工艺带来麻烦,且会将玉米油中的磷、色素类物质脱除的更为彻底,脱色后的玉米油酸价、过氧化值上升,并且会有金属离子的侵入,会提高玉米胚芽油的氧化反应,加速玉米胚芽油的回色;用量过少脱色效果不明显,从而达不到相应的指标。
12、其中,s2中,所述预先设定好的温度为80~95℃,优选为80℃、85℃、90℃和95℃;更优选为85℃。
13、其中,s2中,所述计时时间实际为脱色反应的时间,为20~35min,优选为20min、25min、30min和35min;更优选为30min。
14、本发明的有益效果在于:
15、(1)本发明通过对吸附剂和脱色工艺参数的调整,使得整个脱色工艺温度较低,保留了油脂中的大部分营养物质的同时还具有良好的脱色作用,经综合考虑各参数后,脱色率可以达到46.45%,甾醇含量可以达到9888.4mg/kg,维生素e含量可达688.077mg/kg;
16、(2)本发明所提供的脱色工艺还降低了反式脂肪酸的含量,最低可降低到0.052g/100g,避免了玉米胚芽油在后续过程中产生大量反式脂肪酸的问题。
1.一种玉米胚芽油的适度脱色工艺,其特征在于,包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的适度脱色工艺,其特征在于,s1中所述脱水处理时,真空度为0.01mpa,脱水温度为90℃,脱水时间为30min。
3.如权利要求1所述的适度脱色工艺,其特征在于,s2中,真空旋转蒸发仪的真空度为0.01mpa,加热恒温水浴锅至60℃。
4.如权利要求1所述的适度脱色工艺,其特征在于,s2中,所述脱色剂为活性白土和硅酸镁。
5.如权利要求4所述的适度脱色工艺,其特征在于,所述活性白土和硅酸镁的质量比为1~4:1。
6.如权利要求4所述的适度脱色工艺,其特征在于,所述活性白土和硅酸镁的质量之和为玉米胚芽油质量的3%。
7.如权利要求1所述的适度脱色工艺,其特征在于,s2中,所述预先设定好的温度为80~95℃。
8.如权利要求1所述的适度脱色工艺,其特征在于,s2中,所述预先设定好的温度为80℃、85℃、90℃和95℃。
9.如权利要求1所述的适度脱色工艺,其特征在于,s2中,所述计时时间为脱色时间,计时20~35min。
10.如权利要求9所述的适度脱色工艺,其特征在于,s2中,所述计时时间为20min、25min、30 min和35 min。