本发明属于钮扣术领域,具体涉及一种高磁度模压材料以及纤维效果钮扣及其制备方法。
背景技术:
1、在我国,钮扣最早可以追溯到1800年前,最初的钮扣主要是石钮扣、木钮扣、贝壳钮扣,后来发展到用布料制成的带钮扣、盘结钮扣。
2、制造钮扣的材质有很多:如金属、塑料、树脂、果壳、牛角、竹子、木头、贝壳等材料。随着近几年欧盟发起的全球可回收概念的兴起,出于全球对环境友好需求的日益增长,其中钮扣与服装是作为一种重要的可回收概念作为回收再利用,同时经过回收再制造后还要拥有与面料能够搭配的感观美和性能满足,才会更深得国内外客户的喜爱。
3、目前树脂模压出来的钮扣是在离心机中先浇筑不饱和聚酯树脂液,待半胶化形成软胶状后再起胶,再放入立式模压机结合模具压制,之后再下料得到模压有凹位的毛坯,经过造型和抛光等可以得到一种质感生硬塑料感极强的钮扣。由于材质和工艺原因,钮扣正面多为半透明色与花纹色的不饱和聚酯材质,色泽及质感轻盈,因此,得到的钮扣手感生硬,整体质感晶莹剔透,塑料质感明显,不能实现高磁度的颜色以及添加植物纤维类材料进行相溶,无法呈现磁度高和纤维感的效果以及极致带绒感的全哑光度。
4、因此,提供一种可以呈现出磁度高和纤维感效果的钮扣成为需待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种高磁度模压材料以及纤维效果钮扣及其制备方法,本发明提供的钮扣可以呈现出磁度高和纤维感效果。
2、本发明提供了一种高磁度模压材料以及纤维效果钮扣,制备原料包括:
3、
4、
5、优选的,所述氨基模塑粉选自由竹子提炼而成的氨基模塑粉体料。
6、优选的,所述纤维颗粒选自木屑粉、玉米芯粉和秸秆粉中的一种或多种;
7、所述纤维颗粒的粒径为60~80目。
8、优选的,所述纤维颗粒的用量为8~15重量份。
9、本发明还提供了一种上述钮扣的制备方法,包括以下步骤:
10、a)将氨基模塑粉、纤维颗粒、甲醛反应型树脂液、水、甲基甘油、钛白粉、有机颜料混合后挤压,得到片状材料;
11、b)将所述片状材料制坯后烘坯,得到烘干的毛坯;
12、c)将所述烘干的毛坯进行模压成型,得到钮坯;
13、d)将所述钮坯抛光处理后再进行绒感处理,清洗后,得到钮扣。
14、优选的,所述烘坯的方法为:
15、将制坯后得到的毛坯在50~55℃的条件下烘烤14~16h,然后翻转毛坯后再烘烤2~4h。
16、优选的,所述模压成型的温度为140~147℃,时间为70~120s。
17、优选的,所述抛光处理的方法包括:
18、将钮坯去除边角毛刺、造型以及刮边毛刺后,再进行下水滚抛光度处理。
19、优选的,所述绒感处理所用的酸化处理液包括:
20、100重量份的水、2~3重量份的磺酸钠和8~12重量份的盐酸;
21、所述绒感处理的时间为10~15分钟。
22、优选的,所述清洗为采用水浸泡25~30min。
23、与现有技术相比,本发明提供了一种高磁度模压材料以及纤维效果钮扣,制备原料包括:氨基模塑粉53-58重量份;纤维颗粒0-15重量份、甲醛反应型树脂液22-26重量份、水8-10重量份、甲基甘油0.1-0.2重量份、钛白粉1-1.5重量份、有机颜料0.5-1重量份。本发明提供的钮扣以氨基模塑粉、纤维颗粒和甲醛反应型树脂液为主体材料,并添加有机颜料等辅料配伍而成,呈现出高磁度且具有纤维绒感效果。形成的成品钮扣可耐高温120℃,24小时不变形,户外耐晒30天不裂扣,钮扣整体材料具有防火阻燃等性能。
1.一种高磁度模压材料以及纤维效果钮扣,其特征在于,制备原料包括:
2.根据权利要求1所述的钮扣,其特征在于,所述氨基模塑粉选自由竹子提炼而成的氨基模塑粉体料。
3.根据权利要求1所述的钮扣,其特征在于,所述纤维颗粒选自木屑粉、玉米芯粉和秸秆粉中的一种或多种;
4.根据权利要求1所述的钮扣,其特征在于,所述纤维颗粒的用量为8~15重量份。
5.一种如权利要求1~4任意一项所述的钮扣的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述烘坯的方法为:
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述模压成型的温度为140~147℃,时间为70~120s。
8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述抛光处理的方法包括:
9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述绒感处理所用的酸化处理液包括:
10.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述清洗为采用水浸泡25~30min。