一种低温萃取核桃黄油的智能加工提取方法与流程

本发明涉及核桃黄油提取，具体为一种低温萃取核桃黄油的智能加工提取方法。

背景技术：

1、核桃油因其独特的营养价值和健康益处而受到高度关注。核桃油富含多不饱和脂肪酸、抗氧化物、维生素和矿物质等，这些成分对人体健康具有重要作用，如促进心血管健康、改善脑功能、抗炎和降低癌症风险等。然而，传统的核桃油提取方法，如热压榨和化学溶剂萃取等，存在一定的局限性，如可能导致营养成分损失、能耗高、生产成本增加及环境污染等问题。

2、例如公开号为：cn109777595a的文献公开一种核桃油的提取方法，该发明提供了一种核桃油的提取方法，将核桃仁放入粉碎机中进行粉碎，得到核桃渣；将2～5份的核桃渣和6～15份的纯净水进行搅拌混合，得到核桃浆料；在核桃浆料中加入碱性蛋白酶，使得核桃浆料的ph值为7～9；在加入碱性蛋白酶后的核桃浆料中加入纤维素酶，并进行搅拌，再灭酶，得到核桃酶解乳液；向核桃酶解乳液中加入表面活性剂，并进行搅拌，静置30～60min，取上层物质，得到核桃油，提高了核桃油的提取纯度。

3、虽然核桃油的传统提取方法在食品工业中已被广泛应用，但它们各自存在一定的局限性，影响了核桃油产品的品质、营养价值以及生产的环境友好度。

4、以下是一些主要的局限性：

5、1.难以实现全面的自动化和智能化控制，导致生产过程中的一致性和稳定性难以保证。

6、2.现有的提取方法难以适应不同种类坚果油和植物油的提取需求，适用范围有限。

7、综上所述，现有的核桃黄油提取技术在营养保留、风味保护、能耗、环境影响、设备复杂性和操作难度等方面存在不足。为了克服这些缺点，提供一种低温、高效、环保、安全且智能化的核桃黄油提取方法成为迫切需求。本发明正是在此背景下提出的，旨在解决现有技术的不足，提供一种优化的低温萃取核桃黄油的智能加工提取方法。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种低温萃取核桃黄油的智能加工提取方法。

3、(二)技术方案

4、基于此，本发明提供如下技术方案：一种低温萃取核桃黄油的智能加工提取方法，具体步骤如下：

5、步骤s1：具体步骤如下：

6、步骤s1：原料准备，将500克核桃仁放入清洗槽中，使用清水彻底清洗，去除表面的灰尘和杂质；

7、步骤s2：低温萃取，将破碎后的750克核桃颗粒和3000毫升乙醇和正己烷(1：1)的混合溶剂按1：4的比例加入萃取槽中；

8、步骤s3：过滤与分离，通过75微米的粗滤网，将萃取液中的较大固体颗粒和杂质去除，得到初步过滤的萃取液；

9、步骤s4：溶剂回收，将过滤后的萃取液置于薄膜蒸发器中，在45℃和真空条件下(-0.07mpa)进行溶剂蒸发，随后通过冷凝器将蒸发的混合溶剂冷凝成液体，收集在溶剂储存罐中，溶剂回收率达到96％以上，经过溶剂回收后，得到纯净的核桃黄油；

10、步骤s5：精炼处理；

11、步骤s6：包装处理；

12、步骤s7：成品储存，将包装好的核桃黄油储存在温度为15-25℃的阴凉干燥环境中，避免高温、阳光直射和潮湿，确保储存环境避免阳光直射，以防止核桃黄油中的不饱和脂肪酸氧化，保持产品的新鲜和纯净。

13、优选的，如上步骤s1中清洗后的核桃需进行以下操作：

14、步骤s11：去壳：使用核桃去壳机或手工敲击，去除核桃的硬壳，获得纯净的核桃仁；

15、步骤s12：去皮：将去壳后的核桃仁放入热水中浸泡3分钟，然后使用去皮机去除核桃仁表面的薄皮，最后用清水冲洗干净，沥干水分；

16、步骤s13：破碎：使用破碎机将去皮后的核桃仁破碎成3-5毫米的小颗粒，保证颗粒均匀一致。

17、优选的，如上所述步骤s2中加入萃取槽的溶液需进行以下操作：

18、步骤s21：低温控制：通过冷却系统将萃取槽内温度控制在4℃，并保持稳定的低温环境；

19、步骤s22：搅拌混合：设定搅拌速度为90转/分钟，搅拌时间为5小时，通过搅拌系统确保核桃颗粒和溶剂的均匀混合；

20、步骤s23：静置平衡：搅拌结束后，静置萃取液60分钟，使油脂与溶剂充分平衡。

21、优选的，如上所述步骤s5中的精炼处理具体步骤如下：

22、步骤s51：脱胶：加入4％的水，搅拌20分钟后静置分离，去除胶质和磷脂；

23、步骤s52：脱酸：使用0.05n的碱性溶液中和，生成肥皂脚并通过离心分离去除；

24、步骤s53：脱色：加入2.5％的活性炭，搅拌50分钟后过滤，去除色素和杂质；

25、步骤s54：脱臭：在蒸馏器中加热至175℃，通过蒸汽蒸馏去除异味成分。

26、优选的，如上所述步骤s6中的包装处理具体步骤如下：

27、步骤s61：充氮包装：将精炼后的核桃黄油在充氮环境中进行包装，防止氧化，氮气流量50升/分钟；

28、步骤s62：密封包装：选择金属罐作为包装容器，确保良好的阻隔性和密封性。

29、步骤s63：贴标签：贴上产品标签，记录生产日期和批次，将包装好的核桃黄油储存在阴凉、干燥、避光的环境中，储存温度为：15-25℃。

30、(三)有益效果

31、与现有技术相比，本发明提供了一种低温萃取核桃黄油的智能加工提取方法，具备以下有益效果：

32、本发明提出了一种低温萃取核桃黄油的智能加工提取方法，本发明实现了核桃黄油的高效萃取，不仅提高了油脂的提取率和产品纯度，还确保了核桃黄油的天然营养成分和风味得以最大限度地保留，这为高品质核桃黄油的工业化生产提供了有力保障，满足了市场对健康、营养食品的需求。

技术特征：

1.一种低温萃取核桃黄油的智能加工提取方法，其特征在于：具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种低温萃取核桃黄油的智能加工提取方法，其特征在于：如上步骤s1中清洗后的核桃需进行以下操作：

3.根据权利要求1所述的一种低温萃取核桃黄油的智能加工提取方法，其特征在于：如上所述步骤s2中加入萃取槽的溶液需进行以下操作：

4.根据权利要求1所述的一种低温萃取核桃黄油的智能加工提取方法，其特征在于：如上所述步骤s3中初级过滤后，使用0.2微米的精密滤芯对初步过滤的萃取液进行精细过滤，去除细小固体颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种低温萃取核桃黄油的智能加工提取方法，其特征在于：如上所述步骤s5中的精炼处理具体步骤如下：

6.根据权利要求1所述的一种低温萃取核桃黄油的智能加工提取方法，其特征在于：如上所述步骤s6中的包装处理具体步骤如下：

技术总结
本发明涉及一种低温萃取核桃黄油的智能加工提取方法，本发明涉及核桃黄油提取技术领域。本发明提出了一种低温萃取核桃黄油的智能加工提取方法。该方法利用超声波辅助低温压榨技术，不仅能有效提高核桃油的提取率和品质，保留更多的营养成分，还能实现生产过程的低能耗和环境友好。通过智能控制系统对整个提取过程的温度、时间和压力进行精确控制，确保了提取过程的稳定性和可重复性，为核桃油生产提供了一种高效、绿色、可持续的解决方案。

技术研发人员：阿地力江·尼牙孜,阿力木·尼亚孜
受保护的技术使用者：新疆艾力努尔健康产业园有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/30