一种以轻汽油为原料制备异戊烯的方法与流程

本发明属于精细化工领域，尤其涉及一种以轻汽油为原料制备异戊烯的方法。

背景技术：

1、目前，异戊烯的生产多采用甲基叔戊基醚(tame)裂解工艺，生产能耗成本、原料成本较高。开发低原料成本、低生产能耗成本的高纯异戊烯产品生产工艺，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种以轻汽油为原料制备异戊烯的方法，该方法通过对含有碳五烯烃的轻汽油进行醚化-醚解-异构-精馏工艺，可生产高纯度异戊烯产品，实现了油品向化工品转化，提高了碳五烯烃组分油价值，降低了异戊烯生产成本。

2、本发明提供了一种以轻汽油为原料制备异戊烯的方法，包括以下步骤：

3、a)含有碳五烯烃的轻汽油和甲醇进行醚化反应，得到含有甲基叔戊基醚的粗产物；

4、b)所述粗产物在催化蒸馏塔中进行初步分离提纯，得到甲基叔戊基醚粗品；

5、c)所述甲基叔戊基醚粗品进行精制处理，得到提纯后的甲基叔戊基醚；

6、d)所述提纯后的甲基叔戊基醚进行醚解反应，得到混合异戊烯和甲醇的混合物；

7、e)所述混合异戊烯和甲醇的混合物进行水洗脱甲醇，得到混合异戊烯；

8、f)所述混合异戊烯在产品脱轻塔进行2-甲基-1-丁烯和2-甲基-2-丁烯的初步分离，塔顶得到2-甲基-1-丁烯为主的混合异戊烯，塔底得到2-甲基-2-丁烯；

9、g)所述2-甲基-1-丁烯为主的混合异戊烯进行异构化反应，将2-甲基-1-丁烯异构化为2-甲基-2-丁烯，反应产物返回产品脱轻塔的底部；

10、h)所述产品脱轻塔的塔底物送至产品脱重塔中进行重组分脱除，塔顶得到异戊烯产品；

11、步骤g)和步骤h)没有顺序限制。

12、优选的，步骤a)中，所述醚化反应在催化剂存在条件下进行，所述催化剂为具有酸性活性位的载体催化剂；所述醚化反应的过程中甲醇过量；所述醚化反应的温度为40～65℃，压力为0.3～0.7mpa。

13、优选的，步骤b)中，所述催化蒸馏塔的上部为固定床催化剂，塔中下部为塔内件；进行所述初步分离提纯的过程中，催化蒸馏塔的塔顶得到未反应的轻组分，塔底得到甲基叔戊基醚粗品。

14、优选的，步骤b)中，所述催化蒸馏塔的塔釜温度为120～140℃，塔顶温度为50～70℃，塔顶压力为0.2～0.4mpa，回流比为1.5～3。

15、优选的，步骤c)中，所述精制处理的过程具体包括：

16、依次在tame脱轻塔和tame脱重塔中脱除甲基叔戊基醚粗品中的轻组分和重组分，得到提纯后的甲基叔戊基醚。

17、优选的，步骤c)中，所述tame脱轻塔的塔釜温度为90～110℃，塔釜压力为40～60kpa，塔顶温度为80～90℃，塔顶压力为40～45kpa；所述tame脱重塔的塔釜温度为90～110℃，塔釜压力为10～20kpa，塔顶温度为80～100℃，塔顶压力为7～15kpa。

18、优选的，步骤d)中，所述醚解反应的温度为160～240℃；所述醚解反应的压力≤0.5mpa。

19、优选的，步骤e)中，所述水洗脱甲醇的过程中产生含甲醇的水洗水，对所述水洗水中的甲醇进行回收。

20、优选的，步骤f)中，所述产品脱轻塔的塔顶温度为60～80℃，塔顶压力为0.1～0.3mpa，塔底温度为70～90℃，塔底压力为0.2～2.5mpa。

21、优选的，步骤g)中，所述异构化反应的温度为10～50℃，压力为0.3～1mpa，2-甲基-1-丁烯异构转化率≥50％。

22、与现有技术相比，本发明提供了一种以轻汽油为原料制备异戊烯的方法，包括以下步骤：a)含有碳五烯烃的轻汽油和甲醇进行醚化反应，得到含有甲基叔戊基醚的粗产物；b)所述粗产物在催化蒸馏塔中进行初步分离提纯，得到甲基叔戊基醚粗品；c)所述甲基叔戊基醚粗品进行精制处理，得到提纯后的甲基叔戊基醚；d)所述提纯后的甲基叔戊基醚进行醚解反应，得到混合异戊烯和甲醇的混合物；e)所述混合异戊烯和甲醇的混合物进行水洗脱甲醇，得到混合异戊烯；f)所述混合异戊烯在产品脱轻塔进行2-甲基-1-丁烯和2-甲基-2-丁烯的初步分离，塔顶得到2-甲基-1-丁烯为主的混合异戊烯，塔底得到2-甲基-2-丁烯；g)所述2-甲基-1-丁烯为主的混合异戊烯进行异构化反应，将2-甲基-1-丁烯异构化为2-甲基-2-丁烯，反应产物返回产品脱轻塔的底部；h)所述产品脱轻塔的塔底物送至产品脱重塔中进行重组分脱除，塔顶得到异戊烯产品；步骤g)和步骤h)没有顺序限制。本发明提供的方法通过对含有碳五烯烃的轻汽油进行醚化-醚解-异构-精馏工艺，可生产高纯度异戊烯产品，实现了油品向化工品转化，提高了碳五烯烃组分油价值，降低了异戊烯生产成本。

技术特征：

1.一种以轻汽油为原料制备异戊烯的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中，所述醚化反应在催化剂存在条件下进行，所述催化剂为具有酸性活性位的载体催化剂；所述醚化反应的过程中甲醇过量；所述醚化反应的温度为40～65℃，压力为0.3～0.7mpa。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中，所述催化蒸馏塔的上部为固定床催化剂，塔中下部为塔内件；进行所述初步分离提纯的过程中，催化蒸馏塔的塔顶得到未反应的轻组分，塔底得到甲基叔戊基醚粗品。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中，所述催化蒸馏塔的塔釜温度为120～140℃，塔顶温度为50～70℃，塔顶压力为0.2～0.4mpa，回流比为1.5～3。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c)中，所述精制处理的过程具体包括：

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤c)中，所述tame脱轻塔的塔釜温度为90～110℃，塔釜压力为40～60kpa，塔顶温度为80～90℃，塔顶压力为40～45kpa；所述tame脱重塔的塔釜温度为90～110℃，塔釜压力为10～20kpa，塔顶温度为80～100℃，塔顶压力为7～15kpa。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤d)中，所述醚解反应的温度为160～240℃；所述醚解反应的压力≤0.5mpa。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤e)中，所述水洗脱甲醇的过程中产生含甲醇的水洗水，对所述水洗水中的甲醇进行回收。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤f)中，所述产品脱轻塔的塔顶温度为60～80℃，塔顶压力为0.1～0.3mpa，塔底温度为70～90℃，塔底压力为0.2～2.5mpa。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤g)中，所述异构化反应的温度为10～50℃，压力为0.3～1mpa，2-甲基-1-丁烯异构转化率≥50％。

技术总结
本发明属于精细化工领域，尤其涉及一种以轻汽油为原料制备异戊烯的方法，包括以下步骤：a)轻汽油和甲醇进行醚化反应，得到粗产物；b)粗产物进行初步提纯，得到甲基叔戊基醚粗品；c)甲基叔戊基醚粗品进行精制处理，得到提纯后的甲基叔戊基醚；d)提纯后的甲基叔戊基醚进行醚解反应，得到混合异戊烯和甲醇的混合物；e)混合异戊烯和甲醇的混合物进行水洗脱甲醇，得到混合异戊烯；f)混合异戊烯在脱轻塔进行初步分离，塔顶得到2‑甲基‑1‑丁烯为主的混合异戊烯，塔底得到2‑甲基‑2‑丁烯；g)2‑甲基‑1‑丁烯为主的混合异戊烯进行异构化反应，反应产物返回脱轻塔的底部；h)脱轻塔的塔底物送至脱重塔中，脱重塔塔顶得到异戊烯产品。

技术研发人员：邵明文,郝涛远,张杨,王洪猛,王京华,马庆鲁,张凤岐,王耀伟,翟海龙,王春龙
受保护的技术使用者：山东京博石油化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/28