本发明涉及一种鲜榨/超临界萃取磷脂技术的方法。
背景技术：
1、新收获的大豆只是形态上成熟，而并非真正成熟，其发芽率低、不耐储、加工及食用品质不良。大豆需经适宜环境保存，才能有效保障质量，此外，大豆经后熟作用后，其出油率可有效提升。食用油脂是人体必不可少的营养素之一，不仅可为人体提供能量，还可有效改善食品风味，提供必需脂肪酸和脂溶性维生素等。大豆取油一般分为压榨法取油和浸出法取油，而压榨法又根据其加工过程细分为热榨法取油及冷榨法取油。随着人们生活水平的不断提高，研究人员逐渐将目光转向如何更多的保留食用油中的营养物质，而适度加工也映入人们眼帘。
2、冷榨法是在相对较低的温度下对油料进行物理压榨，与浸出工艺相比，压榨过程简单，且可较大程度保留大豆油中的营养物质，缺点是受原料制约较大，且出油率偏低。为了发挥原料储藏环节调控及冷榨工艺优势，本研究从原料大豆质量着手，从工艺的最前端开始控制，大豆进行保鲜及后熟储藏工艺改造和摸索，得到的鲜榨大豆油。
3、超临界co2萃取技术具有无化学溶剂消耗和残留、对环境无污染、萃取效率高、易回收、工艺简单、操作温度较低可有效保护热敏的活性物质、得到的产物的品质和纯度高等优点大豆油脚是大豆油精炼时的重要副产物，大豆毛油经过脱胶得到油脚，油脚经真空脱水后得到大豆浓缩磷脂，大豆浓缩磷脂是一类浅棕色或淡黄色半透明稠状物质，具有一定的功能特性，略微带有豆腥味，容易氧化变性。大豆粉末磷脂是从大豆浓缩磷脂中进一步提纯得到的，目前工业化生产常用溶剂萃取法制备大豆粉末磷脂，利用磷脂不溶于丙酮，而油脂及其它脂溶性物质均易溶于丙酮特性，将大豆浓缩磷脂经脱油除杂，再经干燥后制取粉末磷脂，溶剂萃取法溶剂用量和损耗过大，存在毒性会对环境造成污染，含有一定量的杂质，同时溶剂残留限制了大豆粉末磷脂在高档食品以及乳品行业中的应用，采用的超临界co2萃取法选择不添加夹带剂，二氧化碳可以充分发挥溶解和扩散能力强的优点，与原料颗粒充分接触，有效地将颗粒中所含的油类物质带走，解决目前大豆磷脂产品杂质含量高，色泽深，功能性弱的问题，实现制备全程无溶剂的有机大豆粉末磷脂。
技术实现思路
1、大豆经后熟保鲜仓储存调节，而后经清理去杂后进行低温调质，破碎脱皮，破碎豆进入冷榨机进行低温压榨取油，分别得到鲜榨油和油饼。经过脱胶后得到脱胶油及油脚，经过脱水、除杂获得浓缩磷脂，通过超临界萃取技术获得有机大豆粉末磷脂。
2、具体实施方式：步骤一：大豆经后熟保鲜仓储存调节，而后经清理去杂后进行低温调质，破碎脱皮，轧胚、调质。步骤二：用挤压膨化机将轧胚后的大豆生胚进行膨化制成熟胚，使油料转变成多孔的膨化胚片。步骤三；对于螺旋榨油机压榨，将轧胚后的物料喂入榨油机进料口，通过调节螺旋榨油机出油缝隙和出饼厚度来间接微调温度，还可通过增加冷油喷淋、中空榨轴和榨笼加水循环等方法来调节温度，使压榨温度维持在大豆蛋白变性温度以下，经压榨得到大豆原油及大豆饼粕。步骤四：将大豆原油量0.1-0.15％的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入85℃的沉淀过滤后的油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后沉降分离。将油加热到80-85℃，比水温稍低(水微沸)，加离心油重5-10％的去离子软水，磷酸加入量为原油量的0.04-0.06％，碱液加入量根据原油品质进行调整，3min水洗，脱去残余的皂和磷脂。采用连续式离心分离机分离。抽真空脱水，加热至110℃，脱水过程中观察油的透明状态、气泡等。根据脱胶油残皂情况确定水洗次数，一般水洗1-3次。干燥后脱胶油含水量≤0.10％。步骤五：粗磷脂是有大豆水化脱胶的副产物油脚真空脱水制得。步骤六：将大豆粗磷脂加入料筒并放入萃取罐中，装好压环和密封圈，旋紧上堵头，在操作面板的控温仪上设定萃取温度，进行加热，设定co2流量为28l/h，调节压力控制阀门，设定萃取压力，开始循环萃取，并保持恒压恒温，分别循环萃取一段时间后，从萃取罐取出料筒，得到粉末磷脂产品。
3、具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于压榨温度为30-60℃，在此条件下进行的方法与具体实施方式一相同。
4、具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于大豆的水分调至8％-14％，在此条件下进行的方法与具体实施方式一相同。
5、具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于螺杆转速50-90100r/min，在此条件下进行的方法与具体实施方式一相同。
6、具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于萃取压力20-50mpa，在此条件下进行的方法与具体实施方式一相同。
7、具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于萃取温度30-60℃，在此条件下进行的方法与具体实施方式一相同。
8、具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于萃取时间90-150min，在此条件下进行的方法与具体实施方式一相同。
1.一种鲜榨/超临界萃取磷脂技术的方法通过以下步骤实现。
2.本实施方式与具体实施方式一的不同点在于压榨温度为30-60℃，在此条件下进行的方法与具体实施方式一相同。
3.本实施方式与具体实施方式一的不同点在于大豆的水分调至8％-14％，在此条件下进行的方法与具体实施方式一相同。
4.本实施方式与具体实施方式一的不同点在于螺杆转速50-90100r/min，在此条件下进行的方法与具体实施方式一相同。
5.本实施方式与具体实施方式一的不同点在于萃取压力20-50mpa，在此条件下进行的方法与具体实施方式一相同。
6.本实施方式与具体实施方式一的不同点在于萃取温度30-60℃，在此条件下进行的方法与具体实施方式一相同。
7.本实施方式与具体实施方式一的不同点在于萃取时间90-150min，在此条件下进行的方法与具体实施方式一相同。