一种耐低温氟橡胶混炼胶及其制备方法与流程

本发明涉及耐低温氟橡胶生产，具体为一种耐低温氟橡胶混炼胶及其制备方法。

背景技术：

1、氟橡胶与其他合成橡胶相比，在耐热性、耐油性和耐化学性上具有显著的优势，广泛应用于汽车的燃料管、软管、垫片等用途，对油、乙醇混合燃料等具有出色的耐受性能。具有较低的燃料渗透性，因此，也符合较为严格的汽车行业有关气体排放的规定，提供良好的流动性及出众的压缩永久变形。

2、但现有技术仍存在较大不足，如：

3、现有技术中的氟橡胶往往在低温的时候会变脆，这样一来在低温环境中，氟橡胶往往会出现损坏的情况，尽管现有技术中也有通过添加剂在一定程度上解决这一技术问题，但是仅仅通过简单的添加添加剂，没有相应的工艺进行配合，往往无法很好的解决这一技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐低温氟橡胶混炼胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种耐低温氟橡胶混炼胶，包括三元聚合氟橡胶2462：100-105份、氧化镁150：5-10份、氢氧化钙：6-10份、硅灰石：20-26份、硅藻土499：15-20份、着色剂：3-5份、粘基碳纤维：15-18份、rl-28：3-6份、促进剂bpp：0.6-1份、双酚af：2-5份、纳米二氧化硅：2-5份、低温硫化剂3-5份和生物基增塑剂3-5份。

4、优选的，所述着色剂为苯胺黑，偶氮染料等。

5、优选的，所述低温硫化机为亚磷酸铵，所述生物基增塑剂为聚乳酸。

6、一种耐低温氟橡胶混炼胶制备方法，包括以下步骤：

7、s1：准备原料；

8、s2：预处理纳米二氧化硅；

9、s3：添加增塑剂和硫化剂；

10、s4：冷却和成型；

11、s5：硫化处理。

12、优选的，所述s1：准备原料，包括如下步骤：

13、s11：在洁净的实验室环境中准备好所有原材料；

14、s12：准备好混炼设备，确保设备在使用前经过清洗并处于良好工作状态。

15、s13：将所有原料按上述比例称量，确保精确度；

16、优选的，s2：预处理纳米二氧化硅，包括如下步骤：

17、s21：表面处理：在添加纳米二氧化硅之前，通过化学或物理方法对其表面进行改性，以提高其在特定基体中的相容性，可以通过涂覆有机化合物或硅烷处理，使其表面具有更好的亲和性；

18、或者采用湿法分散，即在液相中进行预混合，将纳米二氧化硅与溶剂进行预混合，然后再与其他成分混合，有助于减少二氧化硅颗粒之间的聚集；

19、s22：初步混合：将纳米二氧化硅与其他固体成分进行干混。在这个阶段，采用高速搅拌以初步分散纳米二氧化硅。

20、s23：添加分散助剂：适量添加分散助剂，可以有效降低纳米颗粒之间的相互作用力，防止其聚集。

21、s24：湿混阶段：

22、逐步添加液体成分：在干混的过程中，逐步加入液体成分，并保持搅拌，以确保纳米二氧化硅能够充分浸润。

23、s25：提高搅拌温度：在湿混合过程中适当提高温度，可以降低混合粘度，帮助材料流动，进而促进均匀分散。

24、s26：使用超声波处理：

25、在混合完成后，可以对混合物进行超声波处理，时间可控制在5-10分钟，以进一步提高分散效果。

26、优选的，s3：添加增塑剂和硫化剂，包括如下步骤：

27、在混合均匀后，逐步加入生物基增塑剂和低温硫化剂。此时的操作温度应保持在70℃，混合时间为5分钟，以确保充分分散。

28、优选的，s4:冷却和成型，包括如下步骤：

29、将混合均匀的混炼胶从设备中取出，放置于室温下冷却至25℃。

30、使用模具将冷却后的混炼胶进行成型，按照所需的产品形状进行压制。

31、优选的，s5：硫化处理，包括如下步骤：

32、将成型后的混炼胶置于硫化炉中，设置温度为180℃，硫化时间为30分钟，以确保充分硫化，形成理想的物理性能。

33、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

34、1.通过添加纳米二氧化硅，保证了其具有更好的拉升强度，使得其在低温的环境中不容易出现脆化的现象，通过使用低温硫化剂和生物基增塑剂，进一步解决了传统材料在低温脆化的问题；

35、2.通过制作工艺的搭配使用，保证了纳米二氧化硅在使用的过程中能够充分的分散，来提高其使用的效果。

技术特征：

1.一种耐低温氟橡胶混炼胶，其特征在于：包括三元聚合氟橡胶2462：100-105份、氧化镁150：5-10份、氢氧化钙：6-10份、硅灰石：20-26份、硅藻土499：15-20份、着色剂：3-5份、粘基碳纤维：15-18份、rl-28：3-6份、促进剂bpp：0.6-1份、双酚af：2-5份、纳米二氧化硅：2-5份、低温硫化剂3-5份和生物基增塑剂3-5份。

2.根据权利要求1所述的一种耐低温氟橡胶混炼胶，其特征在于：所述着色剂为苯胺黑，偶氮染料等。

3.根据权利要求2所述的一种耐低温氟橡胶混炼胶，其特征在于：所述低温硫化剂为亚磷酸铵，所述生物基增塑剂为聚乳酸。

4.根据权利要求3所述的一种耐低温氟橡胶混炼胶制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种耐低温氟橡胶混炼胶制备方法，其特征在于：所述s1：准备原料，包括如下步骤：

6.根据权利要求4所述的一种耐低温氟橡胶混炼胶制备方法，其特征在于：s2:预处理纳米二氧化硅，包括如下步骤：

7.根据权利要求4所述的一种耐低温氟橡胶混炼胶制备方法，其特征在于：s3：添加增塑剂和硫化剂，包括如下步骤：

8.根据权利要求4所述的一种耐低温氟橡胶混炼胶制备方法，其特征在于：s4:冷却和成型，包括如下步骤：

9.根据权利要求4所述的一种耐低温氟橡胶混炼胶制备方法，其特征在于：s5：硫化处理，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种耐低温氟橡胶混炼胶及其制备方法，包括包括三元聚合氟橡胶2462：100‑105份、氧化镁150：5‑10份、氢氧化钙：6‑10份、硅灰石：20‑26份、硅藻土499：15‑20份、着色剂：3‑5份、粘基碳纤维：15‑18份、RL‑28：3‑6份、促进剂BPP：0.6‑1份、双酚AF：2‑5份、纳米二氧化硅：2‑5份、低温硫化剂3‑5份和生物基增塑剂3‑5份，通过添加纳米二氧化硅，保证了其具有更好的拉升强度，使得其在低温的环境中不容易出现脆化的现象，通过使用低温硫化剂和生物基增塑剂，进一步解决了传统材料在低温脆化的问题，通过制作工艺的搭配使用，保证了纳米二氧化硅在使用的过程中能够充分的分散，来提高其使用的效果。

技术研发人员：颜佳欢
受保护的技术使用者：安徽鼎连高分子材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/16