一种水性丙烯酸酯共聚物型铁锈转化剂及其制备方法与流程

本申请涉及涂料组合物，具体涉及一种水性丙烯酸酯共聚物型铁锈转化剂及其制备方法。

背景技术：

1、带锈涂料可以带锈涂装，即直接喷涂在锈蚀的金属表面，并与铁锈发生化学反应形成致密的保护膜从而达到优异的金属防腐性能，避免金属材料再次生锈。

2、水性铁锈转化剂可由丙烯酸丁酯和丙烯酸共聚而得。该共聚物虽然有铁锈转化的效果，但由于丙烯酸单体的亲水性较好，导致形成的转化膜疏水性不足，耐盐雾性能较差，在一些潮湿的环境中使用效果不佳，另外由于转化剂中的丙烯酸单体酸性较强，对接触到的混凝土基体会造成一定的腐蚀。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种水性丙烯酸酯共聚物型铁锈转化剂，采用的技术方案包括：

2、一种水性丙烯酸酯共聚物型铁锈转化剂，其原料按照重量百分比包括：

3、

4、

5、本发明的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述阴离子乳化剂为聚氧乙烯醚硫酸铵。

6、本发明的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述非离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

7、本发明的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述过氧化物引发剂为过硫酸铵或者过硫酸钾。

8、本申请还提出上述水性丙烯酸酯共聚物型铁锈转化剂的制备方法，其特征在于，包括：

9、步骤1、按配方称取原料；

10、步骤2、将过氧化物引发剂用水溶解后配置成10wt％的引发剂溶液；

11、步骤3、将阴离子乳化剂和非离子乳化剂用水溶解后配置成5wt％的乳化剂溶液，且乳化剂溶液中的阴离子乳化剂和非离子乳化剂的质量比为2:1，留置一部分后，将丙烯酸乙基已酯、甲基丙烯酸、丙烯酸单体投入至余下的乳化剂溶液中分散后获得单体乳化液；

12、步骤4、在反应容器中加入留置的乳化剂溶液，升温至80-85℃，再加入部分的单体乳化液和引发剂溶液后搅拌均匀，再将余下的单体乳化液和引发剂溶液逐步滴加至反应容器中，在80-85℃左右搅拌反应约4-5h后，再升温至90-95℃，在抽真空条件下继续反应1-2h后降温，降温至40-50℃后，加入成膜助剂，搅拌均匀，得到水性丙烯酸酯共聚物型铁锈转化剂。

13、本发明的有益效果：

14、(1)水性丙烯酸共聚物型化锈转化剂甲基丙烯酸和丙烯酸单元的羧基与铁锈发生反应后生成致密的高分子膜，能够牢固的附着在铁基体表面，同时，含有甲基丙烯酸单元的水性丙烯酸酯共聚物型铁锈转化剂应用后所生成的高分子膜具有优良的防水性能能够防止水分和潮气继续与未锈蚀的铁基体接触，阻止铁基体继续锈蚀。

15、(2)本申请利用甲基丙烯酸代替大部分或者全部丙烯酸单体生成共聚物，引入的甲基丙烯酸单体由于甲基的推电子性，导致其酸性较丙烯酸弱，大部分或全部代替丙烯酸单体后可以降低铁锈转化剂的酸性，能避免铁锈处理剂对混凝土基体产生腐蚀。

16、(3)本申请中水性丙烯酸酯共聚物型铁锈转化剂中引入丙烯酸乙基已酯单体，丙烯酸乙基已酯单体具有较长的疏水侧基，对共聚物可以提供较好的疏水性能，提高铁锈转化膜的耐盐雾性，使水性丙烯酸酯共聚物型铁锈转化剂应用后所生成的高分子膜的耐中性盐雾性能检测结果可达144h。

技术特征：

1.一种水性丙烯酸酯共聚物型铁锈转化剂，其特征在于，其原料按照重量百分比包括：

2.根据权利要求1所述的水性丙烯酸酯共聚物型铁锈转化剂，其特征在于，所述阴离子乳化剂为聚氧乙烯醚硫酸铵。

3.根据权利要求1所述的水性丙烯酸酯共聚物型铁锈转化剂，其特征在于，所述非离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

4.根据权利要求1所述的水性丙烯酸酯共聚物型铁锈转化剂，其特征在于，所述过氧化物引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。

5.一种如权利要求1所述的水性丙烯酸酯共聚物型铁锈转化剂的制备方法，其特征在于，包括：

技术总结
本发明公开一种水性丙烯酸酯共聚物型铁锈转化剂，其原料按照重量百分比包括：丙烯酸乙基已酯10～40％；甲基丙烯酸1～20％；丙烯酸0～20％；过氧化物引发剂0.25～0.5％；阴离子乳化剂1～3％；非离子乳化剂0.5～1.5％；成膜助剂1～3％；余量为水。水性丙烯酸酯共聚物型铁锈转化剂中甲基丙烯酸和丙烯酸单元中的羧基与铁锈发生反应后生成致密的高分子膜，能够牢固的附着在铁基体表面，同时，含有甲基丙烯酸单元和丙烯酸乙基已酯单元的水性丙烯酸酯共聚物型铁锈转化剂应用后所生成的高分子膜具有优良的防水性能，能够防止水分和潮气继续与产生锈蚀的铁基体接触，阻止铁基体继续锈蚀，并且该铁锈转化剂对混凝土基体无腐蚀。

技术研发人员：唐万雄,蓝方维,宋桂珍
受保护的技术使用者：中山市博兴科技开发有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/24