秸秆微贮装置的制作方法

本技术涉及秸秆微贮发酵，尤其涉及一种秸秆微贮装置。

背景技术：

1、农作物秸秆微生物发酵贮存技术，是农作物秸秆提高其营养价值的秸秆处理方法。秸秆微贮技术通过在发酵装置中加入发酵剂，在密闭的厌氧条件下，促进秸秆纤维素，半纤维素和木质素的分解，改善秸秆的适口性，提高其消化率，并增加营养。

2、现有技术中，发酵装置一般包括罐体，罐体的内部放置有秸秆，并通过在秸秆的上方设置喷头对其喷洒发酵剂，从而使得发酵剂溶液与秸秆接触，但是，随着溶液的增加以及秸秆逐渐发酵，溶液会沉积在装置底部，使得底层的秸秆长时间的浸泡在溶液中，导致秸秆出现发粘的情况，影响秸秆的发酵质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种秸秆微贮装置，该秸秆微贮装置避免了部分秸秆长期浸泡在溶液中导致发粘的情况，有利于改善罐体内的发酵质量，降低发酵失败的概率。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种秸秆微贮装置，包括：罐体、设置在罐体顶部的罐盖，位于所述罐盖的上方设置有一环形水管，且在该环形水管的底部设置有若干个喷头，且喷头之间等距间隔分布，位于所述罐体的一侧设置有一水泵，且在该水泵与环形水管之间设置有一连接软管；

3、在所述罐体的内部设置有一具有若干个通孔的接料板，从而将罐体的内部空间分隔成上腔体、下腔体，所述喷头的出水端能够贯穿罐盖伸入上腔体的内部，所述下腔体的底部设置有一排水管。

4、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

5、1. 上述方案中，沿所述接料板的周向设置有一环形斜块。

6、2. 上述方案中，所述排水管上设置有一开关阀。

7、3. 上述方案中，在所述罐盖的周向侧壁上设置有一阶梯槽，且该阶梯槽的下端与罐体内壁适配。

8、4. 上述方案中，在所述阶梯槽的内部设置有一环形密封圈。

9、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

10、本实用新型秸秆微贮装置，其位于罐盖的上方设置有一环形水管，且在该环形水管的底部设置有若干个喷头，位于罐体的一侧设置有一水泵，且在该水泵与环形水管之间设置有一连接软管，通过罐盖上的喷头将溶液喷洒在上腔体内部的秸秆上，且在重力作用下，该溶液会依次浸润秸秆，从而通过接料板的通孔流入下腔体中，避免了位于罐体底部的秸秆长期浸泡在溶液中导致部分秸秆发粘的情况；还有，其在罐体的内部设置有一具有若干个通孔的接料板，从而将罐体的内部空间分隔成上腔体、下腔体，下腔体的底部设置有一排水管，通过排水管将多余的液体排出，也减少了罐体内的空气，有利于改善罐体内的发酵质量，降低发酵失败的概率。

技术特征：

1.一种秸秆微贮装置，包括：罐体（4）、设置在罐体（4）顶部的罐盖（6），其特征在于：位于所述罐盖（6）的上方设置有一环形水管（2），且在该环形水管（2）的底部设置有若干个喷头（3），且喷头（3）之间等距间隔分布，位于所述罐体（4）的一侧设置有一水泵（1），且在该水泵（1）与环形水管（2）之间设置有一连接软管（11）；

2.根据权利要求1所述的秸秆微贮装置，其特征在于：沿所述接料板（8）的周向设置有一环形斜块（7）。

3.根据权利要求1所述的秸秆微贮装置，其特征在于：所述排水管（10）上设置有一开关阀（12）。

4.根据权利要求1所述的秸秆微贮装置，其特征在于：在所述罐盖（6）的周向侧壁上设置有一阶梯槽（13），且该阶梯槽（13）的下端与罐体（4）内壁适配。

5.根据权利要求4所述的秸秆微贮装置，其特征在于：在所述阶梯槽（13）的内部设置有一环形密封圈（14）。

技术总结
本技术公开一种秸秆微贮装置，包括：罐体、设置在罐体顶部的罐盖，位于罐盖的上方设置有一环形水管，且在该环形水管的底部设置有若干个喷头，且喷头之间等距间隔分布，位于罐体的一侧设置有一水泵，且在该水泵与环形水管之间设置有一连接软管，在罐体的内部设置有一具有若干个通孔的接料板，从而将罐体的内部空间分隔成上腔体、下腔体，喷头的出水端能够贯穿罐盖伸入上腔体的内部，下腔体的底部设置有一排水管，沿接料板的周向设置有一环形斜块。本技术秸秆微贮装置避免了部分秸秆长期浸泡在溶液中导致发粘的情况，有利于改善罐体内的发酵质量，降低发酵失败的概率。

技术研发人员：周园园,陈颖,顾蕾,梁迎暖,倪琳琳,龚奕杰,胡闻君
受保护的技术使用者：昆山市优来谷成科创中心
技术研发日：20240221
技术公布日：2024/10/21