一种真空干燥机

本技术涉及核桃加工，尤其是涉及一种真空干燥机。

背景技术：

1、水代法提取核桃油工艺和设备现已研发成功，该项技术在推广过程中遇到了难题。核桃仁水代提油是油与渣各半，水代渣中含水25％—30％，含核桃油18.6％—28.2％，含核桃蛋白50％—54％。水代渣中含水高，不烘干，2—3天就变质了，白白浪费掉；同时，水代渣不仅含水25％-30％，而且成团结块，不能用普通的烘干机烘干；导致水代生态核桃油提取技术经济效益不高，推广难度大。因此，如何解决水代渣的烘干问题，提高水代生态核桃油提取技术的经济效益成为当前核桃产业急需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种真空干燥机，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种真空干燥机，包括:本体、搅拌装置、加热装置和动力装置；

3、所述本体内设置有顶部开口的干燥腔，用于放置待干燥物料；

4、所述本体的顶部固定且密封设置有顶盖，用于对所述干燥腔的封盖；

5、所述搅拌装置可转动地设置于所述顶盖，用于对所述干燥腔内物料的搅拌，所述搅拌装置与所述顶盖之间设置有密封装置；

6、所述顶盖和所述本体的底部分别开设有进料口和出料口，且所述进料口和所述出料口处均固定设置有关风器，用于所述进料口和所述出料口处的密封及物料的进出；

7、所述动力装置用于驱动所述搅拌装置和所述关风器转动；

8、所述本体外侧壁和所述本体底部固定设置有侧夹套和底夹套，用于放置对所述干燥腔进行加热的导热介质；

9、所述加热装置用于加热所述导热介质；

10、所述顶盖还密封设置有抽真空连接件，用于与抽真空设备的连接。

11、进一步地,所述侧夹套沿所述本体外侧壁周向设置，且所述侧夹套的上部设置有排气口，用于所述侧夹套内空气的排出和所述导热介质的加入；

12、所述本体侧壁上开设有若干过孔，用于所述导热介质在所述侧夹套与所述底夹套之间流通；

13、所述底夹套上设置有与所述关风器适配的出料口，用于物料的排出。

14、进一步地,所述加热装置包括箱体和电加热管；所述箱体固定设置于所述底夹套的底部，用于存放导热介质；所述电加热管固定设置于所述箱体内，用于所述箱体内导热介质的加热；

15、所述底夹套的底部设置有若干通孔，用于所述导热介质在所述底夹套和所述箱体之间的流通。

16、进一步地,所述动力装置包括第一电机减速机和第二电机减速机；所述第一电机减速机驱动所述搅拌装置转动；所述第二电机减速机用于驱动所述关风器转动。

17、优选地,所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴和若干搅拌刀；所述搅拌刀沿所述搅拌轴的周向固定且设置于搅拌轴下端；用于对所述真空干燥腔内物料的搅拌；

18、所述搅拌轴向上贯穿所述顶盖与所述第一电机减速机的输出轴传动连接。

19、进一步地，所述第一电机减速机和所述搅拌轴之间通过第一联轴器传动连接，所述第二电机减速机和所述关风器的输入轴之间通过第二联轴器传动连接。

20、进一步地,所述顶盖的顶部固定设置有电机支架，用于第一电机减速机的固定安装；

21、所述顶盖的底部固定设置有加强支架，所述加强支架与所述搅拌轴之间设置有轴承组件。

22、进一步地,所述本体上还设置有检修门，所述检修门与所述本体密封连接，用于所述搅拌装置的安装和维修时人员的进出，所述本体的侧壁上开设有与所述检修门适配的检修口。

23、进一步地,还包括多个支腿组件，所述支腿组件与所述本体固定连接，用于所述本体的固定支撑；

24、所述支腿组件包括立柱和第二法兰盘，所述第二法兰盘固定设置于所述立柱的两端；所述本体底部固定设置有第一法兰盘，用于与所述第二法兰盘的连接。

25、优选地,还包括控制装置，所述控制装置包括电控柜和plc电脑板控制系统，用于设备的自动运行及数据的传输和控制。

26、本实用新型的另一方面，还提供了一种真空干燥机的干燥工艺，包括以下步骤：

27、s1、粉碎：对结块的物料用打散机打碎或人工切碎，碎颗粒的尺寸小于5mm；将打碎的物料输送至进料口；

28、s2、预热本体：按要求在本体的底夹套和侧夹套里加够导热介质，开启电加热管加热导热介质，进而对本体内干燥腔进行预热；

29、s3、抽真空：开启抽真空设备，对本体内的干燥腔进行抽真空；

30、s4、干燥脱水：关闭出料关风器，开启搅拌装置，开启进料关风器，将打碎后物料送至干燥腔内，关闭进料关风器；对干燥腔内的物料进行干燥脱水，干燥过程中物料温度为50℃-60℃；待物料水分达到要求，开启出料关风器，将物料排出；待出料完毕，关闭出料关风器，进行下一轮的物料干燥。

31、进一步地，所述抽真空设备包括依次设置的冷却水循环罐、水环真空泵和缓冲罐；所述缓冲罐的进气口与所述抽真空连接件密封连接。

32、采用水环真空泵对干燥腔内的物料进行真空干燥实现了低温快速干燥，既保证了核桃水代渣内活性物质的不变性，也保证了核桃蛋白质的不变质，有效提高了核桃蛋白的利用率。

33、采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

34、本真空干燥机在较低的温度(50℃—60℃)下实现水代渣的快速干燥，使核桃粕中的活性物质仍保持活性，且蛋白质也不会变性，能够得到核桃蛋白含量50％以上的优质核桃蛋白粉；同时在生产过程中，根据水代渣的含水高(25％—30％)易成团结块特点，采取先将水代渣打散粉碎成小颗粒(5mm)的水代渣，再进行真空干燥的生产工艺，显著提高干燥速度。本实用新型所提供的真空干燥机及真空干燥工艺，设备结构简单，易操作，工艺设计合理，干燥效率高，同时给水代生态核桃油提取技术的推广提供了有利的后序保障，极大的提高了核桃蛋白的利用率和水代生态核桃油提取技术的经济效益。

技术特征：

1.一种真空干燥机，其特征在于,包括:本体、搅拌装置、加热装置和动力装置；

2.根据权利要求1所述的真空干燥机，其特征在于,所述进料口和所述出料口固定设置有关风器，用于所述进料口和所述出料口处的密封及物料的进出。

3.根据权利要求2所述的真空干燥机，其特征在于,所述侧夹套沿所述本体外侧壁周向设置，且所述侧夹套的上部设置有排气口，用于所述侧夹套内空气的排出和所述导热介质的加入；

4.根据权利要求3所述的真空干燥机，其特征在于,所述加热装置包括箱体和电加热管；所述箱体固定设置于所述底夹套的底部，用于存放导热介质；所述电加热管固定设置于所述箱体内，用于所述箱体内导热介质的加热；

5.根据权利要求2所述的真空干燥机，其特征在于,所述动力装置包括驱动所述搅拌装置转动的第一电机减速机和驱动所述关风器转动的第二电机减速机。

6.根据权利要求5所述的真空干燥机，其特征在于,所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴和多个搅拌刀；所述搅拌刀沿所述搅拌轴的周向固定且间隔设置；用于对所述真空干燥腔内物料的搅拌；

7.根据权利要求6所述的真空干燥机，其特征在于,所述本体的顶部固定且密封设置有顶盖，所述顶盖的顶部固定设置有电机减速机支架，用于所述第一电机减速机的固定安装。

8.根据权利要求1所述的真空干燥机，其特征在于,还包括多个支腿组件，所述支腿组件与所述本体固定连接，用于所述本体的固定支撑；

9.根据权利要求1所述的真空干燥机，其特征在于，所述抽真空设备包括依次设置的冷却水循环罐、水环真空泵和缓冲罐；所述缓冲罐的进气口与所述抽真空连接件密封连接，用于所述干燥腔内的抽真空。

技术总结
本技术提供了一种真空干燥机，真空干燥机包括：本体、搅拌装置、加热装置和动力装置；本体内设置有干燥腔，用于放置待干燥物料；本体的顶部设置有顶盖，用于对干燥腔的封盖；搅拌装置可转动地设置于顶盖，用于干燥腔内物料的搅拌；动力装置固定设置于顶盖的上部，用于驱动搅拌装置转动；本体固定设置有侧夹套和底夹套，用于放置导热介质；加热装置用于加热导热介质；顶盖还密封设置有抽真空连接件，用于与抽真空设备的连接。本真空干燥机实现水代渣的低温快速干燥，得到核桃蛋白含量50％以上的核桃蛋白粉，同时采取先粉碎后干燥的生产工艺，进一步提高了干燥速度。本设备结构合理，易于操作，生产效率高。

技术研发人员：宁德鲁,马婷,刘润民,李文玕,吴涛,王高升,潘莉,刘娇,陈海云,李勇鹏,徐田,张艳丽
受保护的技术使用者：云南省林业和草原科学院
技术研发日：20240408
技术公布日：2025/3/13