一种全自动数控蒸炒锅的制作方法

本技术涉及蒸炒，具体涉及一种全自动数控蒸炒锅。

背景技术：

1、在花生油生产的过程中，蒸炒是不可或缺的一部分，蒸炒时则将花生放入进蒸炒锅内进行加热翻炒，但大多数现有技术在对花生进行翻炒时，将其放入翻炒锅内，加热的同时利用搅拌杆进行搅拌，位于上层部分的花生可能会难以接触到蒸炒锅的底部，从而加热效果不太理想，降低了出油率。

2、针对上述问题进行检索发现，目前已经公开的现有技术中，如公开号为cn214937289u提出的一种蒸炒锅，该装置通过在锅体的底部安装电机一和齿轮，电机一带动齿轮转动，齿轮从而带动锅体进行旋转，锅体内部安装搅拌杆，搅拌杆通过电机一进行转动，从而使搅拌杆和锅体转动方向相反，因此使油料翻炒均匀，但是该装置在对锅体的进料管放入油料时，可能会使油料大部分聚集在进料管的底部位置，从而造成堵塞，难以将油料在锅体内部进行分散，可能会在翻炒过程中再次造成翻炒不均匀。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种全自动数控蒸炒锅，解决了相关技术中对锅体的进料管放入油料时，可能会使油料大部分聚集在进料管的底部位置，从而造成堵塞，难以将油料在锅体内部进行分散，可能会在翻炒过程中再次造成翻炒不均匀的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种全自动数控蒸炒锅，包括翻炒机构，还包括箱体、箱盖、入料筒、支撑台、平移组件、下料箱、引流板和调速组件，所述箱盖固定安装在所述箱体上，并且所述箱盖上开设有滑槽和入料口，所述入料筒固定安装在所述箱盖上，并且所述入料筒设置在所述入料口的上面，所述支撑台滑动安装在所述箱盖的滑槽内，所述平移组件设置在所述支撑台上，所述下料箱设置在所述平移组件上，所述下料箱的侧面开设有滑槽，并且所述下料箱侧面开设有若干螺纹孔，所述引流板倾斜固定安装在所述下料箱内，所述调速组件设置在所述下料箱上。

4、进一步的，所述平移组件包括支撑罩、往复丝杠、电机一和丝杠螺母，所述支撑罩固定安装在所述支撑台上，所述往复丝杠转动安装在所述支撑罩内，所述电机一固定安装在所述支撑罩的侧面，并且所述电机一与所述往复丝杠固定连接，所述丝杠螺母螺纹连接在所述往复丝杠上。

5、进一步的，所述调速组件包括滑块、挡板和螺栓，所述滑块滑动安装在所述下料箱的滑槽内，所述挡板与所述滑块固定连接，并且所述挡板侧面开设有若干螺纹通孔，所述螺栓螺纹连接在所述螺纹孔和所述螺纹通孔内。

6、进一步的，所述入料筒内通过转轴转动安装有转向板。

7、再进一步的，所述箱体的底部固定安装有若干加热棒，用于对箱体内的物料进行加热。

8、更进一步的，所述箱体的侧面开设有若干出料口，并且出料板与所述箱体铰接连接。

9、本实用新型的工作原理及有益效果为：

10、1、本实用新型中，通过丝杠螺母在往复丝杠上的移动，带动下料箱左右移动，使物料可均匀的通过入料筒散落在箱体内，避免了过多的物料在箱体的入料口处堆积；

11、2、本实用新型中，通过上下移动挡板并且用螺栓进行固定，可控制物料在下料箱下落的速度，避免了物料过快或者过慢的下落；

12、3、本实用新型中，通过转动转向板的方向，使物料在下落时沿着转向板下落，从而调节物料在箱体内部的位置，避免了物料全部堆积在箱体内的一侧；

13、综上所述，该装置通过箱体、箱盖、入料筒、支撑台、平移组件、下料箱、引流板和调速组件之间的配合，可均匀的将物料散落在箱体内部进行蒸炒，避免了过多物料在下落时在入料口造成堆积，从而影响后续的蒸炒。

技术特征：

1.一种全自动数控蒸炒锅，包括翻炒机构，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控蒸炒锅，其特征在于，所述平移组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种全自动数控蒸炒锅，其特征在于，所述调速组件包括：

4.根据权利要求3所述的一种全自动数控蒸炒锅，其特征在于，所述入料筒（3）内通过转轴（402）转动安装有转向板（301）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动数控蒸炒锅，其特征在于，所述箱体（1）的底部固定安装有若干加热棒（302），用于对箱体（1）内的物料进行加热。

6.根据权利要求5所述的一种全自动数控蒸炒锅，其特征在于，所述箱体（1）的侧面开设有若干出料口，并且出料板（303）与所述箱体（1）铰接连接。

技术总结
本技术涉及蒸炒技术领域，提出了一种全自动数控蒸炒锅，包括箱体、箱盖、入料筒、支撑台、平移组件、下料箱、引流板和调速组件，箱盖固定安装在箱体上，入料筒固定安装在箱盖上，并且入料筒设置在入料口的上面，支撑台滑动安装在箱盖的滑槽内，平移组件设置在支撑台上，下料箱设置在平移组件上，下料箱的侧面开设有滑槽，并且下料箱侧面开设有若干螺纹孔，引流板倾斜固定安装在下料箱内，调速组件设置在下料箱上。通过上述技术方案，解决了现有技术中对锅体的进料管放入油料时，可能会使油料大部分聚集在进料管的底部位置，从而造成堵塞，难以将油料在锅体内部进行分散，可能会在翻炒过程中再次造成翻炒不均匀的问题。

技术研发人员：张忠宣,孙传治,孙鹏涛,于福增
受保护的技术使用者：南皮县泰鑫机械制造有限责任公司
技术研发日：20240423
技术公布日：2025/3/18