专利名称：废胶中温(压)热空气干法脱硫方法及其新产品的制作方法
技术领域：
本发明是中温(压)、干法脱硫方法，1、动态脱硫、水油法、块状脱硫等方法其脱硫温度在180-250℃，因此空气、水污染严重，能利用率低、设备复杂等缺点，本法仅为115-138℃以干法为主，故克服了上述缺点。
2、动态脱硫、水油法、油法皆以直接汽脱硫，其空气污染严重，脱硫慢、设备复杂、安全性差、能利用率低、因含水压片次数成倍增加和使用时出现气泡等严重问题，不必要的增加烘干、挤水等工序、又不能利用含纤维胶；与上述缺点比本发明具有无可比拟的优越性，动态脱硫2CXG/CM2尚需3小时脱硫而本法仅为2.5-4.5KG/CM2(含0.5KG/CM2少量直接汽)仅1.5-3小时。
3、动态脱硫、水油法、油法等废胶皆需破胶、粉碎、过筛，而本发明予热85-115℃立刻薄通1-2遍即可，省去了破胶机且大大减少机械能耗和粉尘污染，纯胶类制品由于弹性大破碎耗能特大而得不偿失，本法使纯胶类制品的应用成为可能。
4、由于温度低和块状脱硫等方法比空气污染差、纤维物性好又不是热融状而是微细纤维均匀分散补强好的纤维再生胶。
5、脱硫的同时可将经分类、洗净、破碎的各种废旧塑料、纤维、织物和胶末混匀或置于底层、中间层同时脱硫，(塑料碎到0.5CM而纤维、织物破碎到1-5CM)同时压片制得橡、塑、纤维共混物，塑料、纤维比可为胶末的0-100％。
6、其工序如下1.废胶分类，2.切成5-25CM片，3.清洗去金属等杂质，4.予热85-115℃立刻薄通1-2次，5.胶粒加3-5％松香粉拌匀，6.脱硫条件为115-138℃、罐内热空气压力2-4KG/CM2及直接汽0.5KG/CM2，并有循环风扇经1.5-3小时脱硫即可，7.压片。
其物性如下 再生胶 含纤维胶(注)扯断强力(KG/CM2) 50以上30以上扯断伸长率(％) 300以上 100以上注包括橡、塑、纤维共复合物
权利要求
1.本发明其特征是创造性的改为115-138℃和2-4KG/CM2热空气及0.5KG/CM2直接汽的条件下脱硫；脱硫时间仅等于或少于动态脱硫时间为1.5-3小时，胶粒经予热薄通；此胶无污染(或少)、能利用率高、设备简单、安全性强、粘塑性好、可不经反复塑炼而应用；此胶可制得纤维补强再生胶；其工序为1.废胶分类，2.切成5-25CM片，3.清洗和去金属等杂质，4.片经予热达85-115℃立即薄通1-2次，5.胶粒加3-5％松香粉拌匀，6.脱硫条件为115-138℃和2.5-4.5KG/CM2之混气脱硫，经1.5-3小时出罐压片即可，脱硫同时可将经分类、洗净、破碎的各种废旧塑料、纤维、织物和胶粒均匀的混匀或置于胶末底层或中间层，待脱硫完出罐，同时压片，
2.根据权利要求1所述胶粒，其特征是胶片予热达85-115℃立刻薄通1-2次即可，
3.根据权利要求1所述含纤维胶，其特征是纤维性状保持良好的新型理想纤维补强再生胶，
4.根据权利要求1所述，橡、塑、纤维、共混物，其特征是各种废日塑料破碎到0.5CM左右与胶末混匀脱硫；各种废旧纤维、织物破碎到1-5CM均匀的置于胶末中间或底层或上述两者同时脱硫完出罐，同时压片制得橡、塑、纤维共混物。
全文摘要
本发明有别于此前以水、软化剂作介质和高温、高压的脱硫方法而是创造性的用间接气为主的加热，加压的热空气脱硫方法，其条件为115-138℃，罐内压力为2.5-4.5kg/cm该胶脱硫完全、压炼次数少、含纤维胶的纤维性状保持良好，该胶由于粘塑性好可不经压炼即可应用。脱硫的同时可加破碎的各种废旧塑料、纤维、织物制得橡、塑、纤维共混物。
文档编号C08J11/00GK1117060SQ95110370
公开日1996年2月21日 申请日期1995年3月11日 优先权日1994年3月15日
发明者孙鹏恭 申请人:孙鹏恭