专利名称：使用烯烃复分解催化剂的低级二聚环戊二烯单体的聚合的制作方法
背景本发明涉及聚二环戊二烯(聚DCPD)材料及其合成方法。更具体地说，本发明涉及将开环复分解聚合(ROMP)反应用于聚DCPD的合成。
聚DCPD是工艺上和商业上极其重要的聚合材料。它是具有高模量、优良冲击强度及优良耐化学剂性的韧性、刚性、热固性聚合物。由于具有这些特性，这种材料被广泛用于需要韧性和耐化学剂性的用途中，包括工业用机壳、制氯电解池盖、废水处理设备、船舶和雪地汽车。
由于聚DCPD商品化的重要性，对其制备方法已有广泛的研究。其中吸引众多注意力的一种方法是通过使用复分解催化剂体系的二聚环戊二烯(DCPD)单体的ROMP进行聚DCPD的制备。通过ROMP反应产生的聚DCPD可被后固化以提高这种聚DCPD材料的交联点密度。最初用于DCPD的ROMP的催化剂体系是齐格勒催化剂。这些催化剂是十分不定的，它们是通过靠前的过渡金属卤化物和还原剂如烷基铝卤化物的反应形成的。基于钨和钼也已开发了众多其它催化剂体系；但是所有这些先有催化剂体系至少具有二个重要缺陷。
其一，所述先有催化剂体系均易杂质中毒，因此单体原料必须高度纯化，反应混合物必须不含水和醇类。参见例如美国专利4661575，该文献指出“水的存在干扰所述催化剂和活化剂的聚合作用”，以及“原料的含水量应低于约100ppm”。常规方法所用的单体原料通常含约99％以上纯DCPD单体，这种原料比纯度稍低的低级单体昂贵得多。实际上，在常规方法中，低级商品单体在用作ROMP反应的原料前必须预处理。美国专利4661575指出“优选的商品原料[endo-DCPD]一般具有96-97％的纯度”以及“这种商品原料必须纯化以防止杂质抑制聚合”。在常规方法中，除了购买和纯化所用原料所增加的费用外，必须使用高纯单体的另一缺陷是原料必须贮存在严格的条件下以确保不受污染。这些缺陷导致原料处理费用和处理难度的增加；这方面的考虑在聚DCPD制品的大规模生产中变得极其重要。
常规方法的第二个缺陷在于不仅原料昂贵及难于处理，而且用这些方法生产的聚DCPD可能具有非所需的物理性质。更重要的是，用常规催化剂体系生产的一些聚DCPD制品外观上变黑及不透明。这些材料的黑色使得通过将颜料或染料加入到聚合材料中来生产不同颜色的聚DCPD制品变得困难。另外，由于所述材料不透明，所以它们不能用于需要透明或半透明材料的用途中。这些非所需的物理性质降低了常规生产的材料在一些工商业重要应用领域中使用的可能性。
由于这些原因，存在着对无需使用高纯DCPD单体作为原料的聚DCPD制备方法的需求。还存在对制备无添加剂时本身为透明或半透明，而加入染料或颜料就可产生各种颜色，同时仍保持优良的理化性质的聚DCPD材料的需求。
概述本发明通过提供以不纯DCPD单体为原料制备聚DCPD的方法来满足这些需求。本发明也提供本身为透明或半透明且具有优良的诸如耐腐蚀性和韧性等性质的聚DCPD材料。本发明的聚DCPD材料也可通过加入染料或颜料产生或不同颜色。
本发明的一个实施方案是通过不纯DCPD原料的ROMP制备聚DCPD的方法。在该方法中，使钌或锇碳烯配位催化剂与含低于97％(重量)DCPD单体的DCPD原料接触。可用的具体钌或锇碳烯配位催化剂包括+2氧化态、具有16的电子数且是五配位的钌或锇金属中心。这些催化剂在许多官能团存在下是稳定的，所述官能团包括羟基、硫羟基、酮、醛、酯、醚、胺、亚胺、酰胺、硝基、羧酸、二硫化物、碳酸酯、异氰酸酯、碳二亚胺、羰基烷氧基和卤素；所以，DCPD原料可包括含这些官能团任何一个的杂质。另外，DCPD单体本身可在不使催化剂中毒的情况下，用上述一种或多种官能团官能化。所述钌或锇碳烯配位催化剂的优选形式具有下式
式中M可以是Os或Ru；R和R1可以相同或不同，可以是氢或包括下列的一个取代基C2-C20链烯基、C2-C20炔基、C1-C20烷基、芳基、C1-C20羧酸酯基、C1-C20烷氧基、C2-C20链烯氧基、C2-C20炔氧基、芳氧基、C2-C20烷氧羰基、C1-C20烷硫基、C1-C20烷基磺酰基和C1-C20烷基亚磺酰基；X和X1可以相同或不同，可以是任何一种阴离子配位体；L和L1可以相同或不同，可以是中性电子给体。取代基R和R1可由一个或多个基团所取代，所述基团包括C1-C5烷基、卤化物、C1-C5烷氧基和苯基。所述苯基可被一个或多个基团所取代，所述基团包括卤化物、C1-C5烷基和C1-C5烷氧基。除了上述基团外，所述取代基可被一个或多个官能团取代，所述官能团包括羟基、硫羟基、酮、醛、酯、醚、胺、亚胺、酰胺、硝基、羧酸、二硫化物、碳酸酯、异氰酸酯、碳化二亚胺、羰基烷氧基和卤素。
优选用于本发明的催化剂具有下式
式中Cy是环己基或环戊基，Ph是苯基。
在本发明的另一实施方案中，所述ROMP反应可在可用于控制ROMP反应速率的凝胶(gel)改性添加剂的存在下进行。合适的凝胶改性添加剂包括电子给体和路易斯碱。优选的凝胶改性添加剂是三苯膦。
DCPD原料可任选地含有引发另外的后固化交联反应的交联剂。后固化交联反应可在没有交联剂的存在下引发；但是，由交联剂引发的另外的交联可使材料具有超强的耐化学剂性。
本发明的再一个实施方案提供半透明或透明以及可通过掺入染料或颜料上色的聚DCPD材料。这种透明或半透明材料可通过使用上述钌或锇碳烯催化剂的DCPD的ROMP聚合反应制备。所述透明或半透明聚DCPD材料可用上述方法制备；但是，与只限于使用DCPD单体含量低于约97％(重量)的DCPD原料的上述方法相反，所述透明或半透明聚DCPD材料可用任何纯度的DCPD原料制备。
详述我们发现使用某些钌和锇碳烯配位催化剂可以催化用不纯DCPD原料的DCPD的ROMP反应。我们也发现使用钌和锇碳烯配位催化剂对于纯和不纯的DCPD原料均可制备出透明或半透明的聚DCPD材料。正如在背景部分所述的那样，本发明的这二个方面大大地优于现有方法和材料。在本部分，我们首先叙述可用于本发明的钌和锇碳烯配位催化剂。在三个独立的子章节中，我们然后阐述所述DCPD原料的一般特性、反应条件和本发明的聚DCPD材料。最后我们给出为说明本发明的实施方案所进行的具体实验的结果。
可用于本发明的催化剂可用于本发明的钌和锇碳烯配位催化剂和合成这些催化剂的方法可参见本说明书和下列参考文献(均通过引用并入本发明中)美国专利5312940和5342909；美国专利说明书08/282827(1994年7月29日提出)、08/282826(1994年7月29日提出)和08/693789(1996年7月31日提出)；和美国临时专利说明书“Synthesis of RutheniumMetathesis Catalysts from Ruthenium Hydride Complexes”,1996年11月15日提出，发明人为Robert H.Grubbs、Tomas Belderrain和SethBrown,Attorney Docket No.CTCH 8600。
本发明的钌和锇碳烯配位催化剂在多种官能团的存在下是稳定的，这些官能团包括羟基、硫羟基、酮、醛、酯、醚、胺、酰胺、硝酸、羧酸、二硫化物、碳酸酯、烷氧羰基羧酸(carboalkoxy acid)、异氰酸酯、碳化二亚胺、羰基烷氧基和卤素。因为所述催化剂在这些基团存在下是稳定的，所以DCPD原料杂质、DCPD单体本身和催化剂上的任何取代基均可包含一个或多个上面所列的基团而不会使所述催化剂失活。
一般来说，可用在本发明中的钌或锇碳烯配位催化剂包括+2氧化态、具有电子数16和五配位的钌或锇金属中心。这些钌或锇碳烯配位催化剂可具有下式
式中M是Os或Ru；R和R1可以相同或不同，可以是氢或下列的一个取代基C2-C20链烯基、C2-C20炔基、C1-C20烷基、芳基、C1-C20羧酸酯基、C1-C20烷氧基、C2-C20链烯氧基、C2-C20炔氧基、芳氧基、C2-C20烷氧羰基、C1-C20烷硫基、C1-C20烷基磺酰基和C1-C20烷基亚磺酰基。所述取代基可任选地被一个或多个选自下列的基团取代C1-C5烷基、卤化物、C1-C5烷氧基和苯基。所述苯基可任选地被一个或多个选自下列的基团取代卤化物、C1-C5烷基和C1-C5烷氧基。所述取代基可任选用一个或多个选自下述的官能团取代羟基、硫羟基、酮、醛、酯、醚、胺、亚胺、酰胺、硝基、羧酸、二硫化物、碳酸酯、异氰酸酯、碳化二亚胺、羰基烷氧基和卤素。在优选的实施方案中，R和R1相同或不同，可以是氢、取代芳基、未取代芳基、取代乙烯基和未取代乙烯基；其中所述取代芳基和取代乙烯基各自由一个或多个选自下述的基团取代羟基、硫羟基、酮、醛、酯、醚、胺、亚胺、酰胺、硝基、羧酸、二硫化物、碳酸酯、异氰酸酯、碳化二亚胺、羰基烷氧基、卤素、C1-C5烷基、C1-C5烷氧基、未取代的苯基和被卤化物、C1-C5烷基或C1-C5烷氧基取代的苯基。
X和X1可以相同或不同，一般可以是任何一种阴离子配位体。在优选的实施方案中，X和X1相同或不同，可以是卤素、氢或选自下述的取代基C1-C20烷基、芳基、C1-C20烷氧化物(alkoxide)、芳氧化物(aryloxide)、C3-C20烷基二酮酯、芳基二酮酯、C1-C20羧酸酯、芳基或C1-C20烷基磺酸酯、C1-C20烷硫基、C1-C20烷基磺酰基和C1-C20烷基亚磺酰基。所述取代基可任选地用C1-C5烷基、卤素、C1-C5烷氧基或苯基取代。所述苯基可任选地用卤素、C1-C5烷基或C1-C5烷氧基取代。在更优选的实施方案中，X和X1相同或不同，可以是Cl、Br、I、H或选自下述的一个取代基苯甲酸酯、C1-C5羧酸酯、C1-C5烷基、苯氧基、C1-C5烷氧基、C1-C5烷硫基、芳基和磺酸C1-C5烷基酯。所述取代基可任选地用C1-C5烷基或苯基取代。所述苯基可任选地用卤素、C1-C5烷基或C1-C5烷氧基取代。在更进一步优选的实施方案中，X和X1相同或不同，并选自Cl、CF3CO2、CH3CO2、CFH2CO2、(CH3)3CO、(CF3)2(CH3)CO、(CF3)(CH3)2CO、PhO、MeO、EtO、甲苯磺酸酯、甲磺酸酯和三氟甲烷磺酸酯。在最优选的实施方案中，X和X1均是Cl。
L和L1可以相同或不同，一般可以是任何中性电子给体。在优选的实施方案中，L和L1可以相同或不同，可以是膦、磺化的膦、亚磷酸盐、次膦酸盐、膦酸盐、胂、
、醚、胺、酰胺、亚砜、羧基、亚硝酰基、吡啶和硫醚。在更优选的实施方案中，L和L1相同或不同，是式PR3R4R5的膦，式中R3是仲烷基或环烷基，R4和R5相同或不同，是芳基、C1-C10伯烷基、仲烷基或环烷基。在最优选的实施方案中，L和L1相同或不同，是-P(环己基)3、-P-(环戊基)3或-P(异丙基)3。L和L1也可以是-P(苯基)3。
优选的用于本发明的催化剂是这样的一些催化剂其中M为Ru；R1是氢；R是取代或未取代的芳基或取代或未取代的乙烯基；X和X1是Cl；L和L1是三苯膦或三环烷基膦如三环戊基膦和三环己基膦。所述取代的芳基和取代的乙烯基可各用一个或多个包括C1-C5烷基、卤化物、C1-C5烷氧基和苯基的基团取代，这里的苯基可任选地用一个或多个卤化物、C1-C5烷基或C1-C5烷氧基取代。所述取代的芳基和取代的乙烯基也可用一个或多个包括下述的官能团取代羟基、硫羟基、酮、醛、酯、醚、胺、酰胺、硝基酸、羧酸、二硫化物、碳酸酯、烷氧羰基羧酸、异氰酸酯、碳化二亚胺、羰基烷氧基和卤素。
特别优选的钌或锇碳烯配位催化剂的实例包括
和
式中Cy是环戊基或环己基。
最优选的钌或锇碳烯配位催化剂的实例是
式中Cy是环戊基或环己基。
DCPD原料上面钌和锇催化剂对众多官能团的稳定性使得本发明可以使用比原先所用纯度低的DCPD原料。具体实验表明上述的钌和锇碳烯配位催化剂能催化使用含低至约83％(重量)的DCPD单体的原料的DCPD的ROMP。然而，由于催化剂的稳定性，可能采用的DCPD原料纯度的低限希望不但由催化剂的中毒方面来控制，而且也由聚DCPD材料的所需物理性质来控制。如果DCPD原料含太少的DCPD单体，得到的聚合物可能没有在所需用途中所需的结构完整性。因此在本发明方法中所用原料纯度的低限是一实用限。当然，所述催化剂不但可用于低级、不纯的DCPD，也可用于高纯的DCPD原料。
可用于本发明的DCPD单体包括内异构体和外异构体两者。此外，钌和锇碳烯配位催化剂的官能团容限是指DCPD单体可官能化而包括一个或多个官能团。除非另外说明，“DCPD单体”是指未官能化或官能化的DCPD单体。所述DCPD单体可用下列各种官能团来官能化羟基、硫羟基、酮、醛、酯、醚、胺、酰胺、硝基酸、羧酸、二硫化物、碳酸酯、烷氧羰基羧酸、异氰酸酯、碳化二亚胺、羰基烷氧基和卤素。
所述DCPD原料可以包含下列各种杂质水、醇类、芳族或非芳族有机类和无机类杂质。可能存在的杂质的具体例子包括水、醇类、C5和C6裂解馏分、苯、甲苯、环戊二烯及C-9、C-10和C-11共二聚体。另外，所述DCPD原料可以包括DCPD的三聚物和更高的低聚物。所述钌和锇碳烯催化剂的官能团容限意味着所述杂质可包含下列各种官能团羟基、硫羟基、酮、醛、酯、醚、胺、酰胺、硝基酸、羧酸、二硫化物、碳酸酯、烷氧羰基羧酸、异氰酸酯、碳化二亚胺、羰基烷氧基和卤素。
所述DCPD原料可任选地包括一种或多种用来控制反应混合物适用期的凝胶改性添加剂。凝胶改性添加剂的用途在1996年12月2日提出的申请号为08/759018的实用申请，名为“METHOD FOREXTENDING THE POT LIFE OF AN QLEFIN METATHESISPOLYMERIZATION REACTION”，代理人案号APTI-110，发明人Charles S.Woodson和Roben H.Grubbs中被详细介绍，在此结合到本文中作为参考。一般来说，所述凝胶改性添加剂可以是电子给体或路易斯碱。在优选的实施方案中，所述凝胶改性添加剂是中性电子给体或中性路易斯碱诸如膦、磺化的膦、亚磷酸盐、次膦酸盐、膦酸盐、胂、
、醚、胺、酰胺、亚砜、羧基、亚硝酰基、吡啶、硫醚、腈、噻吩和呋喃。所述电子给体或路易斯碱可任选地含一个或多个选自下列的官能团羟基、硫羟基、酮、醛、酯、醚、胺、酰胺、硝基酸、羧酸、二硫化物、碳酸酯、烷氧羰基羧酸、异氰酸酯、碳化二亚胺、羰基烷氧基和卤素。在更优选的实施方案中，所述凝胶改性添加剂可以是三苯膦、三环戊膦、三环己膦、亚磷酸三苯酯、吡啶、丙胺、三丁膦、苄腈、三苯胂、无水乙腈、噻吩或呋喃。优选的凝胶改性添加剂包括P(环己基)3、P(环戊基)3、P(异丙基)3、P(苯基)3和吡啶。三苯膦是最优选的凝胶改性添加剂。
所述DCPD原料可任选包含用于引发所述聚DCPD的另外的后固化交联的一种或多种交联剂。交联剂的用途在1996年7月2日提出的题目为“PEROXIDE CROSSLINKING OF ROMP POLYMERS”(发明者Robert H.Grubbs和Charles S.Woodson)的申请号为08/678397的申请中详细被介绍，在此结合到本文中作为参考。优选的交联剂为过氧化物，例如烷基过氧化物，尤其叔丁基过氧化物或二叔丁基过氧化物，2,5-二甲基-2,5-二-(叔丁基过氧)己炔-3,2,5-二甲基-2,5-二-(叔丁基过氧)己烷或其混合物。在反应混合物中的过氧化物含量优选为总的DCPD原料/催化剂/交联剂混合物的0.01V％-10V％。
所述DCPD原料可任选地包含添加剂例如本领域已知的填充剂、粘合剂、增塑剂、颜料、染料等。然而，由于所述催化剂的官能团的容限，可利用的添加剂的范围比常规催化剂体系可能利用的添加剂范围大得多。重要的是，所述DCPD原料可以包含可用来生产具有不同色泽的聚DCPD制品的颜料和染料。如上所述，这正是超出不能生产有色的聚DCPD材料的原有方法的一大优势。已用于使本发明的聚DCPD材料着色的颜料包括由Ferro Corporation of Cleveland,Ohio制造的34系列颜料。这些颜料包括聚醚多醇载体，所用的具体实例包括34-58000(颜料蓝15酞菁铜颜料，50％-75％载体)34-88030(5％-20％炭黑，＞75％载体),34-18000(白，20％-50％载体，50-75％TiO2)和34-48000(C.I.颜料绿7氯化酞菁铜颜料，50％-75％载体)。
反应和操作条件一般来说，DCPD的ROMP通过将所需的钌或锇碳烯配位催化剂加到已加热至起始树脂温度的DCPD原料中来进行。或者，所述催化剂可首先加入到DCPD原料中，然后再将其混合物加热到所需温度。起始树脂温度并不关键；而据已知情况，该温度确实影响聚合反应速率。催化剂与原料的比率并不关键。优选该比率(重量比)在约1∶100至1∶15000之间。使用催化剂/原料比值大于约1∶15000制备的聚DCPD材料质地软而似橡胶，因此不可能用于需要坚韧、刚性材料的用途中；但是这种材料可用于要求不同物理性质的其它用途中。本发明也可使用上述范围以外的催化剂/原料比值来实施。在催化剂加入前，所述DCPD原料可任选地回流、过滤和脱气，尽管如此，但这些步骤没有一步是实施本发明所必需的。
尽管并不关键，但是如果使用凝胶改性添加剂、交联剂或其它添加剂，那末最好将添加剂先于催化剂加入。
尽管优选所述反应在无溶剂下进行，但是这并不重要。可用的溶剂包括在反应条件下惰性的有机溶剂、质子(protic)溶剂或含水溶剂。适用的溶剂的例子可包括芳香烃、氯代烃、醚、脂肪烃、醇类、水或其混合物。
聚合完成(即制品“固化”后)，可将聚DCPD制品后固化处理以使交联度增加。据我们所知，附加的交联可通过在较高温度下的后固化处理来完成。正如本领域人员熟知的，也可采用其它方法来将聚DCPD材料后固化。
与先有催化剂体系不同，本发明的催化剂/DCPD原料混合物可能依温度和凝胶改性添加剂存在量的不同而维持于液态相当长的时间。本催化剂体系的特性可使聚DCPD制品采用众多聚合物加工技术来制备，包括模塑、敞模成型、铸塑、表面涂布、长丝缠绕、真空浸渍、灌塑、RIM、RTM和本领域已知的其它技术。
聚DCPD材料除非另有说明，“聚DCPD材料”是指后固化或未经后固化的材料；也就是DCPD聚合物链基本上交联或基本上未交联的材料。另外，除非另有说明，“聚DCPD材料”是指用官能化或未官能化DCPD单体制备的聚合物。
正如上面所讨论的，本发明的聚DCPD材料具有使其克服了先有材料中固有的一些缺陷的物理性质。本发明材料最明显有用的性质之一是它们可制成对可见光透明或半透明，同时保持优良的理化性能。这些性质可使用本发明的聚DCPD制造的制品可用于众多先前的不透明材料不能使用的用途中。例如，很容易通过一片0.5”厚的本发明的聚DCPD材料来阅读报章。该实例提供了按照本发明的聚DCPD透明性的定性测量。相当清澈透明的本发明的聚DCPD也可使待加工的聚DCPD制品通过加入各种颜料或染料制成各种颜色。
实验结果在该部分，我们介绍显示本发明的ROMP反应中使用低级DCPD原料的试验结果。在第2-5节中，我们介绍使用81-86％ DCPD原料的实验结果；然后在第6节，我们介绍使用其它低级DCPD原料的实验结果；以及在第7节中，我们介绍使用低级DCPD原料以及凝胶改性添加剂的实验结果。1．钌配位催化剂的合成在下面实验中所用的具体催化剂可用上面催化剂部分中所列的参考文献中的所述方法合成。2．81-86％低级DCPD单体的组成在3和5节的实验中所用的81-86％ DCPD单体的各组分重量百分比组成如下
C5’和C6’ 0.01苯 0.01甲苯 0CPD0.22C-9共二聚体1.9C-10共二聚体 10.53DCPD 82.94C-11共二聚体 4.393．DCPD聚合实验方法下面是5节中报告的实验中所用实验方法的实施例。a．没有将DCPD单体回流预处理的聚合将低级的81-86％DCPD(80.86g,5000当量)加入到含搅棒的烧瓶中，加热到约64℃的初始树脂温度。然后将(P(环戊基)3)2Cl2RuCHCHPh2(90mg,1当量)加入到混合物中并往烧瓶导入缓慢的氩气流。搅拌所述溶液并以约2分钟间隔取出少量溶液，进行丙酮试验(见下面的第4节)。当丙酮试验得到“扁球”结果时，也就是所述混合物开始部分聚合时，将所述溶液敞口倾倒入原先在约60℃储放的模具中。从所述单体和催化剂的开始混合到灌料的时间被称为聚合反应混合物的“灌料时间”。在本实施例中，所述溶液在约10分钟后灌料。然后监测反应温度并记录峰值放热温度的时间和温度。反应完成后，从模具中转移出聚DCPD制品。b．将DCPD单体回流预处理的聚合在该方法中，在加入催化剂前先将低级的81-86％DCPD单体回流。除了在DCPD加入烧瓶后，加入催化剂前，将所述DCPD的温度升到约150℃至约180℃之间，同时将所述DCPD在此温度下回流一定时间外，其余步骤和上面相同。在这里报告的结果中，将DCPD单体回流约1-8小时。回流后，将DCPD冷却到初始树脂温度，加入催化剂，进行丙酮试验，将反应混合物倾入模具中，记录放热温度，最后从模中转移出聚DCPD制品。c．用过氧化物改性剂的聚合在本方法中，将用于引发附加的后固化交联的过氧化物改性剂和催化剂同时加到低级的81-86％DCPD单体中。该方法的一个实施例如下将经过滤(用氧化铝过滤以除去抑制剂如4-叔丁基邻苯二酚)的低级81-86％DCPD(67.639g,5000当量)加到含搅棒的烧瓶中，并加热到约24℃的起始树脂温度。然后将叔丁基过氧化物(2.005g,3％v/v)和(P(环戊基)3)2Cl2RuCHCHPh2(75mg,1当量)加入该混合物中并将缓慢氩气流导入烧瓶中。搅拌该溶液，并且以约2分钟的间隔取出少量溶液，进行丙酮试验(见下面的第4节)。当丙酮试验得到“扁球”结果时，也就是所述混合物已经开始部分聚合时，将所述溶液敞口倾入原先在约60℃储放的模具中。从所述单体和催化剂的开始混合到灌料的时间被称为聚合反应混合物的“灌料时间”。在本实施例中，所述溶液在约10分钟后灌料。然后监测反应温度并记录峰值放热温度的时间和温度。反应完成后，从模具中转移出聚DCPD制品。
所述DCPD单体可任选在叔丁基过氧化物和催化剂加入前回流处理。4．丙酮试验丙酮试验是用来测量聚合反应的程度。在该试验中，用小吸管吸出几滴催化的DCPD反应混合物并滴到丙酮试管中。目测得到聚合物形成程度的定性测量结果。目测结果记录为“无”(无聚合)、“混浊”、“扁球”(部分聚合)和“球”。5．回流时间、模温和树脂温度对适用期和峰值放热的影响采用不同回流时间、不同模温和不同树脂温度、以及不同过氧化物浓度进行上述实验操作。对于每个实验均记录胶凝时间(即混合与聚合之间的时间)和峰值放热的时间。这些结果总结于表1中。
在所有情况下，所述催化剂均成功地将低级的81-86％DCPD单体聚合成聚DCPD。
表1
(a)从样品A1和A3没有观察到峰值放热。6．使用其它低级DCPD单体的实验B1-B7进行下面的实验(#B1-B7)是为了验证本发明可以在使用不同纯度的低级DCPD单体原料以及采用或不采用凝胶改性添加剂的情况下实施。实验#B1没有用凝胶改性添加剂的未经过滤但经回流的81-86％DCPD将约87g经回流8小时的Texmark 81-86％DCPD倾入带搅棒的250ml烧瓶中。不过滤。将DCPD置于40.5℃浴中恒温。加入0.066g催化剂(P(环戊基)3)2Cl2RuCHPh。混合约2分钟。这时丙酮试验表明聚合达到“圆球”程度。倾入50℃模中。峰温149.5℃出现在6分31秒处。1小时200℃下的后固化后，264psi HDT是99.5℃。实验#B2没有用凝胶改性添加剂的未经过滤未经回流的94％DCPD将约64g Lyondell 94％DCPD倾入带搅棒的250ml烧瓶中。不过滤或不脱气。加入0.079g催化剂(P(环己基)3)2Cl2RuCHPh并混合3分钟。初始单体温度为室温。倾入45℃模中。43分时聚合物温度大致与模温相同，达到49.9℃。这时样品触摸起来非常软。将模温升到76-78℃。在63.5分出现明显的放热。峰温在63.5分为87.1℃。试验在95分停止。样品变得硬得多。将样品在130℃后固化1.25小时。实验#B3用凝胶改性添加剂的未过滤、未回流的94％ DCPD将约300g Lyondell 94％DCPD倾入500ml带搅棒的烧瓶中。不过滤或不脱气。加入0.187g三苯膦并混合直至溶解。然后加入0.425g催化剂(P(环己基)3)2Cl2RuCHPh并混合。模温约32℃，单体为室温。47℃的峰温出现在23.5分。27.5分后再加热模。在55.5分试验结束，这时聚合物和模温约61℃。在135℃后固化1小时10分钟后，样品非常硬，具120.5℃的264psi HDT。实验#B4用凝胶改性添加剂的过滤、未回流的94％DCPD将约64g已过滤，然后脱气约10分钟的Lyondell 94％DCPD倾入250ml带搅棒的烧瓶中。加入0.055g三苯膦并混合5分钟。加入0.054g催化剂(P(环己基)3)2Cl2RuCHPh并混合3分钟。模温约38℃，单体温度约32℃。在约29分胶凝。留样品在模中过夜。第二天样品变得非常坚硬但在顶部可能稍软。在130℃后固化1.25小时。264psiHDT为114℃。实验#B5没有改性添加剂的经过滤但未经回流的94％DCPD将约300g Lyondell 94％DCPD倾入250ml带搅棒的烧瓶中。过滤并脱气。加入0.247g催化剂(P(环戊基)3)2Cl2RuCHPH并混合。倾入33℃模中。反应开始时单体处于室温下。在22分出现胶凝。峰温约50℃(观察到的最大值)。实验#B6没有凝胶改性添加剂的经过滤未经回流的94％DCPD重复上面实施例B5的步骤，但把模温升到44.1℃。在7分钟观察到峰值放热，温度为147.4℃。实验#B7没有凝胶改性添加剂的经过滤未经回流的94％DCPD重复上面实施例B6的步骤，但把模温降到41.5℃并将催化剂比率升到3750∶1。在5分35秒出现峰温，其值为192℃。7．用凝胶改性添加剂条件下低级DCPD单体的使用下列实验用于显示凝胶改性添加剂和低级DCPD单体的使用。DCPD单体的纯化和脱气通过一个含一英寸氧化铝的150ml中等孔隙度的烧结多孔玻璃漏斗将500ml DCPD真空过滤到一个一升的园底烧瓶中。具较低冰点的更低级的DCPD也可经类似的纯化处理后使用。
往上述的含经纯化DCPD的园底烧瓶中加入一个一英寸的磁力搅棒。将烧瓶置于30-35℃水浴中并在0.10mmHg真空下搅拌20分至1小时。然后将这种经脱气的DCPD在真空下储放并避光以防过早发生自由基聚合。
我们发现由于本发明催化剂的官能团容限，我们在进行聚合前不需要进行DCPD单体的纯化和脱气。使用(P(环戊基)3)2Cl2Ru(=CHCH=CPh2)催化剂的没有凝胶改性添加剂的DCPD聚合将上述经纯化和脱气的DCPD(147.9g,150ml,1.12mol,5000当量)和(P(环戊基)3)2Cl2Ru(=CHCH=CPh2)(188.5mg,0.224mmol,1当量)加入到含一个1英寸磁搅棒的250ml锥形烧瓶中。开始搅拌并可任选地将缓慢的氩气流导入到烧瓶中。在室温、氩气氛下，搅拌所述橙色溶液8分钟直到变得很粘稠。然后将所述溶液敞口倾倒入预先存放在120℃下的结晶皿(直径14.6cm)中。2分钟后，溶液开始胶凝，在其后2分钟里观察到烟雾产生。这时显示聚合完成，将结晶皿冷却至室温。很容易从结晶皿面上脱离出聚合物。将所述聚合物在120℃后固化3小时，得到聚DCPD(141.1g，收率95.4％)。使用(P(环戊基)3)2Cl2Ru(=CHCH=CPh2)催化剂的具凝胶改性添加剂的DCPD聚合将三苯膦(95mg)和按上述纯化和脱气的DCPD(63.991g)加入到含搅棒的烧瓶中。在真空下搅拌约5分钟。然后，将(P(环戊基)3)2Cl2Ru(=CHCH=CPh2)(71mg)加入所述混合物中并将缓慢氩气流导入到烧瓶中。然后，在室温及氩气氛下搅拌所述溶液。59分钟后，丙酮试验(见下)给出“扁球”的结果。然后将该溶液敞口倾入预先贮放在60.2℃下的模中。灌料后约10分钟出现反应的峰温，其值为约158℃。使用(P(环戊基)3)2Cl2Ru(=CHCH=CPh2)催化剂情况下适用期对凝胶改性添加剂浓度的依赖性表2将203mg三苯膦加入到试管中的4.052g 95％DCPD中，振摇试管直到三苯膦溶解。然后加入74mg(P(环戊基)3)2Cl2Ru(=CHCH=CPh2)，用手振摇后用搅棒混合约1-2分钟。然后将该混合物静置。3小时20分后，所述混合物仍为流体，就是说只发生了部分聚合。所以，这种反应混合物的适用期大于3小时20分。将反应混合物加到60.06g DCPD中。在真空下(可任选的)缓慢再搅拌混合物5分钟，然后倾入预热至60.8℃的模中。在约19分钟后，于约69.5℃的温度处出现峰值放热。然后让模冷却至室温后从模中取出聚合物并在190℃后固化1小时。
在不同凝胶改性添加剂浓度下进行上述实验步骤，其结果总结于表2中。
表2
>+实验2和3的适用期是指聚合混合物正变粘稠但仍可倾倒的时间。
胶凝时间对凝胶改性添加剂浓度的依赖性表3使用催化剂(P(环己基)3)2Cl2RuCHPh下列反应使用式(P(环己基)3)2Cl2RuCHPh的催化剂来进行，其结果总结于表3中。实验编号与表3项目相对应。实验#4将经真空过滤和脱气(注过滤和脱气步骤是可任选的)的约64.6gVelsicol VHP DCPD(约99％DCPD单体)倾入具搅棒的250ml烧瓶中。加入0.054g催化剂(P(环己基)3)2Cl2RuCHPh并搅拌约3分钟。然后倾入模中。模温为34.4℃,DCPD单体温度为31.5℃。胶凝时间小于2分45秒，于4分11秒出现峰值放热，峰温为133.8℃。
注胶凝时间定义为a)在催化剂/单体混合时，250ml烧瓶中搅棒停止转动的时间；或b)玻璃吸管插入到非常高粘度的倾倒样品中不再吸到聚合样品或有任何聚合物样品“粘附到”吸管上的时间。实验#5将经真空过滤和脱气的约64.0g Velsicol VHP DCPD倾入具搅棒的250ml烧瓶中。(注过滤和脱气步骤是可任选的)。加入0.030g三苯膦并混合约5分钟。加入0.054g催化剂(P(环己基)3)2Cl2RuCHPh并搅拌约3分钟。倾入模中。模温为35.0℃,DCPD单体温度为31.5℃。实验#6将经真空过滤和脱气的约64.0g Velsicol VHP DCPD倾入具搅棒的250ml烧瓶中。(注过滤和脱气步骤是可任选的)。加入0.065g三苯膦并混合约5分钟。加入0.054g催化剂(P(环己基)3)2Cl2RuCHPh并搅拌约3分钟。倾入模中。模温为37.8℃,DCPD单体温度为33℃。实验#7将经真空过滤和脱气的约64.0g Velsicol VHP DCPD倾入具搅棒的250ml烧瓶中。(注过滤和脱气步骤是可任选的)。加入0.200g三苯膦并混合约5分钟。加入0.054g催化剂(P(环己基)3)2Cl2RuCHPh并搅拌约3分钟。倾入模中。模温为36.3℃,DCPD单体温度为31℃。实验#8在一个25×150mm试管中，加入约8.132g经真空过滤和脱气的Velsicol VHP DCPD。(注过滤和脱气步骤是可任选的)。加入0.060g三苯膦并混合直至溶解-约3-5分钟。加入0.054g催化剂(P(环己基)3)2Cl2RuCHPh并搅拌约3分钟。然后将试管放到干冰/丙酮浴中冷却约30秒钟，然后将样品置于35°F冷冻过夜。
第二天，称出约56g经真空过滤和脱气的Velsicol VHP。(注过滤和脱气步骤是可任选的)。将冷冻的催化剂/三苯膦/DCPD缩浓物粒料加到56g DCPD单体中，混合至溶解-约49秒钟。树脂温度为35℃。再混合3分钟后倾入到33.8℃模中。倾倒时树脂温度为35.4℃。实验#9将经真空过滤和脱气的约64.0g Lyondell 108 94.04％DCPD加到具搅棒的250ml烧瓶中。加入0.055g三苯膦并混合约5分钟。加入0.054g催化剂(P(环己基)3)2Cl2RuCHPh并混合约3分钟。倾入模中。模温为38℃,DCPD单体温度为32℃。实验#10将经真空过滤和脱气的约64.0g Lyondell 108 94.04％DCPD加到具搅棒的250ml烧瓶中。加入0.054g催化剂(P(环己基)3)2Cl2RuCHPh并混合约3分钟。倾入模中。模温为38℃,DCPD单体温度为32℃。实验#11将经真空过滤和脱气的约64.1g Velsicol VHP DCPD倾入具搅棒的250ml烧瓶中。(注过滤和脱气是可任选的)。加入0.200g三苯膦并且混合约5分钟。加入0.080g催化剂(P(环己基)3)2Cl2RuCHPh并且搅拌约3分钟。倾入模中。模温为32℃,DCPD单体温度为33℃。实验#12在一个25×150mm试管中，加入约6.0g经真空过滤和脱气的Velsicol VHP DCPD。(注过滤和脱气是可任选的)。加入0.011g三苯膦并混合直至溶解-约3-5分钟。加入0.054g催化剂(P(环己基)3)2Cl2RuCHPh并搅拌约3分钟。将58g Velsicol VHP DCPD放入烧瓶中，并在试管中与催化剂/单体/三苯膦混合物混合1分钟。倾入模中。模温为37.9℃。树脂温度约31.8℃。
胶凝时间对凝胶改性添加剂的依赖性表4下列实验采用与表3所列实验相类似的方式进行，只是凝胶改性催化剂不同。实验结果归纳于表4中。这些实验使用二种不同的催化剂(P(环己基)3)2Cl2RuCHPh和(PPh3)2Cl2Ru(=CHCH=CMe2)。除了下面所述的五个具体实验(实验#29-33)外，在表4中所列的所有结果均是用(P(环己基)3)2Cl2RuCHPh催化剂的结果。其实验编号和表4中的项目相对应。使用催化剂(P(环己基)3)2Cl2RuCHPh实验#13-28将约64.0g经过滤和脱气的Velsicol VHP DCPD加入到250ml烧瓶中。加入所述凝胶改性添加剂。混合至溶解或5分钟后，加入催化剂(P(环己基)3)2Cl2RuCHPh。混合约3分钟(或者如已发生胶凝则无需3分钟)后将混合物倾入模中。使用催化剂(PPh3)2Cl2Ru(=CHCH=CMe2)实验#29-33下列反应使用(PPh3)2Cl2Ru(=CHCH=CMe2)催化剂来进行。实验#29将经真空过滤和脱气的约64.0gVelsicol VHP DCPD倾入具搅棒的250ml烧瓶中。(注过滤和脱气是可任选的)。加入0.020g三环己基膦并且混合约5分钟。加入0.049g催化剂(PPh3)2Cl2Ru(=CHCH=CMe2)并混合3分钟。倾入模中。模温为39.2℃，树脂温度为33.6℃。实验#30将经真空过滤和脱气的约64.0gVelsicol VHP DCPD倾入具搅棒的250ml烧瓶中。(注过滤和脱气是可任选的)。加入0.054g三环己基膦并且混合约5分钟。加入0.049g催化剂(PPh3)2Cl2Ru(=CHCH=CMe2)并混合3分钟。倾入模中。模温为37.5℃，树脂温度为32.0℃。实验#31将经真空过滤和脱气的约64.0gVelsicol VHP DCPD倾入具搅棒的250ml烧瓶中。(注过滤和脱气是可任选的)。加入0.032g三环己基膦并且混合约5分钟。加入0.049g催化剂(PPh3)2Cl2Ru(=CHCH=CMe2)并混合3分钟。倾入模中。模温为39.3℃，树脂温度为32.0℃。实验#32将经真空过滤和脱气的约64.0gVelsicol VHP DCPD倾入具搅棒的250ml烧瓶中。(注过滤和脱气是可任选的)。加入0.049g催化剂(PPh3)2Cl2Ru(=CHCH=CMe2)并混合3分钟。倾入模中。模温为40.6℃，树脂温度为34.0℃。实验#33在一个25×150mm试管中，加入0.051g催化剂(PPh3)2Cl2Ru(=CHCH=CMe2)和4-6g二氯甲烷。加入搅棒并混合5分钟或混合至催化剂看起来已溶解为止。然后加入0.052g三环己基膦并且用氩气清洗试管。盖上试管并在室温下混合2小时。2小时后真空脱去二氯甲烷，并且用另外的二氯甲烷洗液洗涤催化剂混合物。这时向试管中加入约10.0g没经过滤或脱气的Velsicol VHP DCPD并且快速混合约1分钟或混合直到催化剂混合物溶于DCPD中。将DCPD/催化剂混合物加到含有54.0g未经过滤或脱气的Velsicol VHP DCPD烧瓶中。继续混合使总混合时间约为3分钟。倾入模中。模温为38.3℃，树脂温度为32.0℃。
固化安排a于130℃下，1小时15分钟
凝胶改性添加剂*#1三环戊(基)膦*#2三环己(基)膦*#3三苯膦*#4吡啶*#5丙胺*#6三丁膦*#7苄腈*#8三苯胂*#9无水乙腈*#10噻吩*#11呋喃权利要求
1．通过二聚环戊二烯(DCPD)原料的开环复分解聚合(ROMP)的制备聚二环戊二烯(聚DCPD)材料的方法，包括以下步骤(a)将官能化或未官能化的DCPD单体含量低于约97％(重量)的DCPD原料与包含一个钌或锇金属中心的钌或锇碳烯配位催化剂接触形成聚DCPD材料，所述钌或锇金属中心是+2氧化态、具16的电子数并且是五配位的。
2．按照权利要求1的方法，其中所述钌或锇碳烯配位催化剂具有下式
式中M选自Os和Ru；R和R1独立地选自氢和选自下列的一个取代基C2-C20链烯基、C2-C20炔基、C1-C20烷基、芳基、C1-C20羧酸酯基、C1-C20烷氧基、C2-C20链烯氧基、C2-C20炔氧基、芳氧基、C2-C20烷氧羰基、C1-C20烷硫基、C1-C20烷基磺酰基和C1-C20烷基亚磺酰基；X和X1独立地选自任何阴离子配位体；和L和L1独立地选自任何中性电子给体。
3．按照权利要求2的方法，其中所述取代基被一个或多个选自下列的基团取代C1-C5烷基、卤化物、C1-C5烷氧基和苯基。
4．按照权利要求3的方法，其中所述苯基被一个或多个选自下列的基团所取代卤化物、C1-C5烷基和C1-C5烷氧基。
5．按照权利要求2的方法，其中所述取代基被一个或多个选自下述的官能团取代羟基、硫羟基、酮、醛、酯、醚、胺、亚胺、酰胺、硝基、羧酸、二硫化物、碳酸酯、异氰酸酯、碳化二亚胺、羰基烷氧和卤素。
6．按照权利要求2的方法，其中R和R1独立地选自氢、取代的芳基、未取代的芳基、取代的乙烯基和未取代的乙烯基；和其中所述取代的芳基和取代的乙烯基各自被一个或多个选自下列的基团取代羟基、硫羟基、酮、醛、酯、醚、胺、亚胺、酰胺、硝基、羧酸、二硫化物、碳酸酯、异氰酸酯、碳化二亚胺、羰基烷氧基、卤素、C1-C5烷基、C1-C5烷氧基、未取代的苯基、和由卤化物、C1-C5烷基或C1-C5烷氧基取代的苯基。
7．按照权利要求2的方法，其中L和L1独立地选自膦、磺化的膦、亚磷酸盐、次膦酸盐、膦酸盐、胂、
、醚、胺、酰胺、亚砜、羧基、亚硝酰基、吡啶和硫醚。
8．按照权利要求7的方法，其中L和L1独立地选自PR3R4R5的膦，其中R3选自仲烷基和环烷基，及其中R4和R5独立选自芳基、C1-C10伯烷基、仲烷基和环烷基。
9．按照权利要求8的方法，其中L和L1独立地选自-P(环己基)3、-P(环戊基)3和-P(异丙基)3。
10．按照权利要求7的方法，其中L和L1均为-P(苯基)3。
11．按照权利要求7的方法，其中L和L1相同。
12．按照权利要求2的方法，其中X和X1独立地选自卤素、氢，C1-C20烷基、芳基、C1-C20烷氧化物、芳氧化物、C3-C20烷基二酮酸酯、芳基二酮酸酯、C1-C20羧酯酯、芳基或C1-C20烷基磺酸酯、C1-C20烷硫基、C1-C20烷基磺酰基或C1-C20烷基亚磺酰基；每个均可任选地被C1-C5烷基、卤素、C1-C5烷氧基或可任选地被卤素、C1-C5烷基或C1-C5烷氧基取代的苯基取代。
13．按照权利要求12的方法，其中X和X1独立地选自Cl、Br、I、H；苯甲酸酯、C1-C5羧酸酯、C1-C5烷基、苯氧基、C1-C5烷氧基、C1-C5烷硫基、芳基或C1-C5烷基磺酸酯；每个均可任选地被C1-C5烷基或可任选地被卤素、C1-C5烷基或C1-C5烷氧基取代的苯基取代。
14．按照权利要求13的方法，其中X和X1独立地选自Cl、CF3CO2、CH3CO2、CFH2CO2、(CH3)3CO、(CF3)2(CH3)CO、(CF3)(CH3)2CO、PhO、MeO、EtO、甲苯磺酸酯、甲磺酸酯和三氟甲烷磺酸酯。
15．按照权利要求14的方法，其中X和X1均为Cl。
16．按照权利要求1的方法，其中所述钌或锇碳烯配位催化剂具有下式
式中M是Ru；R1是氢；R是取代芳基、未取代芳基、取代乙烯基或未取代乙烯基；X和X1是Cl；和L和L1是三苯膦或三环烷基膦。
17．按照权利要求16的方法，其中所述取代芳基被一个或多个选自下述的基团取代C1-C5烷基、卤化物、C1-C5烷氧基、未取代的苯基和被卤化物、C1-C5烷基或C1-C5烷氧基取代的苯基。
18．按照权利要求16的方法，其中所述取代乙烯基被一个或多个选自下列的基团取代C1-C5烷基、卤化物、C1-C5烷氧基、未取代的苯基和被卤化物、C1-C5烷基或C1-C5烷氧基取代的苯基。
19．按照权利要求16的方法，其中所述取代芳基被一个或多个选自下列的官能团取代羟基、硫羟基、酮、醛、酯、醚、胺、亚胺、酰胺、硝基、羧酸、二硫化物、碳酸酯、异氰酸酯、碳化二亚胺、羰基烷氧基和卤素。
20．按照权利要求16的方法，其中所述取代的乙烯基被一个或多个选自下列的官能团取代羟基、硫羟基、酮、醛、酯、醚、胺、亚胺、酰胺、硝基、羧酸、二硫化物、碳酸酯、异氰酸酯、碳化二亚胺、羰基烷氧基和卤素。
21．按照权利要求1的方法，其中所述催化剂选自
和
其中Cy是环己基或环戊基。
22．按照权利要求1的方法，其中所述催化剂选自
和
23．按照权利要求1的方法，其中所述DCPD原料在电子给体或路易斯碱的存在下与钌或锇碳烯配位催化剂接触。
24．按照权利要求23的方法，其中所述电子给体或路易斯碱选自膦、磺化的膦、亚磷酸盐、次膦酸盐、膦酸盐、胂、弟、醚、胺、酰胺、亚砜、羧基、亚硝酰基、吡啶、硫醚、腈、噻吩和呋喃。
25．按照权利要求24的方法，其中所述电子给体或路易斯碱是三烷基或三芳基膦。
26．按照权利要求23的方法，其中所述电子给体或路易斯碱选自P(环己基)3、P(环戊基)3、P(异丙基)3和吡啶。
27．按照权利要求23的方法，其中所述电子给体或路易斯碱是P(苯基)3。
28．按照权利要求23的方法，其中所述电子给体或路易斯碱选自三环戊(基)膦、三环己(基)膦、亚磷酸三苯基酯、吡啶、丙胺、三丁膦、苄腈、三苯胂、无水乙腈、噻吩和呋喃。
29．按照权利要求23的方法，其中所述电子给体或路易斯碱含一个或多个选自下列的官能团羟基、硫羟基、酮、醛、酯、醚、胺、酰胺、硝基酸、羧酸、二硫化物、碳酸酯、烷氧羰基羧酸、异氰酸酯、碳化二亚胺、羰基烷氧基和卤素。
30．按照权利要求1的方法，其中所述DCPD单体是官能化的DCPD单体，它含一个或多个选自下列的官能团羟基、硫羟基、酮、醛、酯、醚、胺、酰胺、硝基酸、羧酸、二硫化物、碳酸酯、烷氧羰基羧酸、异氰酸酯、碳化二亚胺、羰基烷氧基和卤素。
31．按照权利要求1的方法，其中所述DCPD原料含约94％(重量)官能化或未官能化的DCPD单体。
32．按照权利要求1的方法，其中所述DCPD原料含约81-86％(重量)的官能化或未官能化的DCPD单体。
33．按照权利要求1的方法，其中所述DCPD原料包括一种交联剂。
34．按照权利要求33的方法，其中所述交联剂包括选自下列的过氧化物叔丁基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧)己炔-3、二叔丁基过氧化物和2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧)已烷或其混合物。
35．按照权利要求1的方法，其中交联剂的量为催化剂、交联剂和DCPD原料的混合物的约0.01-10V％。
36．权利要求33的方法，还包括下列步骤(b)分解所述交联剂形成交联剂的活性组分；和(c)利用所述活性组分在聚DCPD材料中形成交联。
37．权利要求1的方法，其中将所述DCPD原料在与钌或锇碳烯配位催化剂接触前回流。
38．包含通过权利要求1中所述的方法制备的聚DCPD的聚合材料。
39．按照权利要求38的聚合材料，其中所述聚合材料是透明或半透明的。
40．按照权利要求37的聚合材料，还包含彩色颜料或彩色染料。
41．按照权利要求40的聚合材料，其中所述彩色颜料或彩色染料包括聚醚多醇。
42．包含聚DCPD的透明或半透明聚合材料。
43．按照权利要求42的组成，其中所述聚合材料含有低于约97％(重量)的聚DCPD。
44．按照权利要求42的组成，其中所述聚合材料含有高于约81％(重量)的聚DCPD。
45．按照权利要求42的组成，其中所述聚DCPD是交联的聚DCPD。
46．按照权利要求42的组成，其中所述聚DCPD含有一个或多个选自下列的官能团羟基、硫羟基、酮、醛、酯、醚、胺、亚胺、酰胺、硝基、羧酸、二硫化物、碳酸酯、异氰酸酯、碳化二亚胺、羰基烷氧基和卤素。
47．通过DCPD原料的ROMP制备聚DCPD的方法，该方法包括将含低于约97％(重量)的DCPD单体的DCPD原料与具有下式的钌或锇碳烯配位催化剂接触的步骤
式中Cy是环己基或环戊基。
48．按照权利要求47的方法，其中使所述DCPD原料在三苯膦的存在下与钌或锇碳烯配位催化剂接触。
49．按照权利要求47的方法，其中所述DCPD原料含高于约81％(重量)的DCPD单体。
50．按照权利要求47的方法，其中使所述DCPD原料在一种交联剂的存在下与钌或锇碳烯配位催化剂接触，所述交联剂包含选自下列的过氧化物叔丁基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧)己炔-3、二叔丁基过氧化物和2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧)己烷或其混合物。
全文摘要
本发明涉及通过使用钌或锇烯配位催化剂,经低级DCPD原料的ROMP合成聚DCPD的方法。聚DCPD材料透明或半透明。所述钌或锇碳烯配位催化剂具有下式(Ⅰ):式中M可以是Os或Ru;R和R
文档编号C08F4/80GK1215411SQ97193507
公开日1999年4月28日 申请日期1997年2月7日 优先权日1996年2月8日
发明者小C·S·乌德森, R·H·格鲁布斯 申请人:先进聚合物技术公司