增强热塑性复合材料体系的制作方法

专利名称：增强热塑性复合材料体系的制作方法
发明所属技术领域和工业实用性本发明涉及制造增强热塑性复合材料的过程和方法。本发明尤其涉及提供一种制造增强热塑性复合材料组合物诸如(1)玻璃纤维毡片热塑性塑料(GMT)，一种含聚氯乙烯(PVC)树脂的模塑料；(2)含PVC树脂的增强预制整体模塑料(BMC)和片状模塑料(SMC)；(3)浸渍PVC树脂的连续粗纱；以及(4)按照本发明的其它增强热塑性聚合物复合材料的方法。根据这一方法，增强组分(如湿短切玻璃纤维、玻璃纤维丝束、玻璃球或玻璃薄片)是直接与含聚合物(如PVC)悬浮液的白水罐中各组分相混合的。该方法也可通过向正在进行单体和/或低聚物聚合的溶液聚合反应器中添加增强材料来实施。这类方法是一种节省成本、不需要添加化学粘合剂而又能提高冲击强度、热变形温度及刚度的增强聚合物(如PVC)的方法。该方法还能省去诸如离心、过滤、干燥及粉碎等步骤。
背景技术：
短切玻璃纤维通常用作热塑性塑料制品的增强材料。这类纤维的制造过程一般包括使熔融玻璃通过套筒或孔板拉伸成单丝，将含润滑剂、偶联剂及成膜粘合剂树脂的浸润剂组合物涂敷在单丝上，将单丝集成丝束，将玻璃纤维丝束切成所要求长度以及使浸润剂组合物干燥。将这些短切玻璃纤维段与聚合物树脂相混合，并将该混合物供给压塑机或注塑机而成形为玻璃纤维增强的塑料制品。一般的做法是，将短切玻璃丝与干燥的已聚合的热塑性树脂粉料相混合，将混合物料供入挤塑机；在挤塑机中发生树脂熔融、玻璃纤维丝束的完整性被破坏，纤维被分散在整个熔融树脂中，纤维/树脂混合物料被制成粒料；然后，将粒料喂入模塑机中使其成形为玻璃纤维呈基本上均匀分散的模塑制品。
另一方面，纤维增强热塑性复合材料还可由充满热塑性聚合物的纤维毡片经压塑而成。由固态聚合物的水性淤浆制造这类纤维增强复合材料的方法以及增强材料是众所周知的，参看公开的欧洲专利申请0148760和0148761，Wessling等人的美国专利4426470(1984年1月17日授权)和Gatward等人的美国专利3716449(1973年2月13日授权)，所有这些专利内容已列入本文供参考。通常，这些增强聚合物复合材料是纤维、聚合物及粘合剂的均匀混合物，是由固态热熔性有机聚合物、增强材料以及视需要添加的胶乳粘合剂的水性稀淤浆制备的。Wessling等人的美国专利4426470(1984年1月17日授权)第4栏、第18-21行公开的各种化学添加剂如抗氧化剂、UV稳定剂、增稠剂、发泡剂、消泡剂、杀菌剂、电磁辐射吸收剂等也可用于包含热熔性聚合物和增强材料的复合材料中。
另一方面，预定型的玻璃纤维毡片或其它形状的玻璃纤维毡片(如U型通道式或椅座式)都可先以热塑性树脂粉料充填，然后在足够加热和压力下使热塑性聚合物熔融从而与该玻璃纤维毡片粘结而热成形。对于充填PVC的玻璃纤维毡片来说，PVC通常在玻璃毡片充填前先与热稳定剂和α-SAN及任何其它添加剂以干燥状态混合成均匀的粉料。如果玻璃纤维毡片要以冲击改性共混料充填的话，则冲击改性剂一般作为粉料加入并与其它成分干混，不会妨碍PVC与α-SAN形成单一相。其后，将所需量的粉料混合物“撒在”或“填充”在玻璃纤维毡片上，从而使整个毡片上均匀地分布着一般约30％-约60％的混合物，然后将该已撒过混合粉料的毡片在压力为100-1000磅/平方英寸和温度为170℃-190℃(338°F-374°F)下模塑而成形为一定形状的玻璃纤维增强PVC共混制品。
玻璃纤维毡片或其它形状的玻璃纤维料也可用共混成分的熔体浸渍如在拉挤成型法中。通常，每一片材中树脂与玻璃纤维的重量大致是相等的，将几片这种片材切成预定的形状，堆叠在模具中，在温度为160℃-200℃(320°F-392°F)和压力为约1000磅/平方英寸(约30000磅/英尺)的常规条件下模塑成形为厚壁制品。
虽然已有许多种制造增强复合模塑材料的方法，但其中不少方法或是效率太低，或是不能完全可控地制成一种能成形为具有所需性能如满足使用性能要求(如强度)的复合材料制品的纤维增强材料，因此，即使现有的制造增强复合材料的水性方法的生产工艺也存在许多缺点，其中包括由于制造过程而引起的聚合物性能的下降。特别是在上述工艺中，当采用溶液聚合物(如聚氯乙烯)时，要经历氯乙烯聚合、残留游离单体汽提，以及聚合物需通过离心、过滤及干燥的某种组合步骤处理。添加剂常常在此时混入聚合物中，而增强材料通常是通过挤塑共混、干燥共混或以水性方法与干燥聚合物相混合的。然而，一旦混合后，PVC就经历了明显的热历程，因为在PVC与增强材料混合前，为了达到干燥就已经过加热，随后在与增强材料相混合时，又接着经受加热过程。因此，该混合料被模塑成成品之前，许多重要性能就因聚合物受到多次加热而已经下降。
因此，需要有一种更有效的、可控地制造一种能形成高性能复合材料模塑制品的纤维增强模塑料的方法，这种方法最好不需要粘合剂，并能改善聚合物的热历程。这种要求可通过下述的本发明方法来实现。
除上述缺点外，目前的注塑技术还不能保持增强材料原有长度。具体地说，目前的增强材料与聚合物的复合技术会使增强材料的长度缩短，因此只能得到具有沙子般性状的混合料。下述本发明方法能保持增强材料的原有长度。例如，如果采用11/4英寸(3.175厘米)的短切玻璃纤维，最后复合材料中所含的增强材料的长度仍是这一长度，采用连续增强材料，也可得到相同的结果。
发明概述本发明提供一种高效制造增强聚合物模塑料及复合材料的水性方法。该方法与采用相同量增强材料的先前方法相比，不仅不需粘合剂并省去了许多步加工步骤，而且更重要的是，该方法在模塑工艺及性能方面的可选择性有了明显的增加。与常规的增强模塑复合材料相比(见表1)，诸如冲击、挠曲及拉伸强度等性能得到了明显的提高。本发明方法提供包括从粒料及片材至薄膜及连续膜材在内的各种增强模塑复合材料。制得的毡片或增强模塑复合材料可用于制造如板壁、排水沟及商用橱窗等各种制品。
一般来说，本发明主要涉及热塑性混合料如(1)玻璃纤维毡片热塑性塑料(GMT)；(2)预制整体模塑料(BMC)；(3)增强的聚合物膜；或(4)经浸渍的连续玻璃丝束、粗纱、纱、毡片或织物的制造。本方法的一个实施方案是将热稳定的聚合物与增强材料一起直接加到白水罐中混合。另一个实施方案是先将热稳定的未干燥聚合物置于白水罐中，然后再直接与增强材料相混合。还有一个实施方案，该方法包括采用基本上不含残留单体的溶液聚合的聚合物悬浮液，将增强材料如湿短切玻璃纤维丝分散在整个聚合物悬浮液中。于是在不需要添加任何粘合剂的情况下照常可制得GMT或BMC。根据再一个实施方案，增强材料是连续的如连续玻璃纤维丝束、粗纱或玻璃纤维纱。制得的浸渍复合料可用作各种二次加工如长丝卷绕、织造、拉挤成型及压塑工序的进料。
再有一个实施方案包括在聚合反应前或在聚合反应的同时将增强材料添加到可溶液聚合的聚合物中。
本发明方法的一个具体形态包括下述过程氯乙烯单体在水性介质中聚合成聚氯乙烯水性悬浮液；除去过量的游离氯乙烯单体；将包含多根基本上连续的玻璃纤维丝束短切成所需长度的纤维段，再将该短切玻璃纤维丝或以湿态或以干燥状态分散在整个PVC悬浮液中，然后除去足够量的水性介质以便形成可模塑的组合物。根据本发明的另一方面，玻璃纤维、碳纤维或其它增强材料的连续丝束是被牵引通过PVC或其它聚合物的水性悬浮液的。
根据本发明制成的模塑产品与以先前的水性和非水性方法制成的系统而制得的模塑产品相比有相当的物理性能或较之有更好的物理性能。
附图的简要说明

图1是本发明方法的一个实施方案的示意图。该方案的明显优点是由于省去了若干操作步骤如聚合物干燥和干燥物料共混而使工艺过程得以简化。该图表明，该方法可采用最先就能使用的材料如增强纤维和聚合物等作为原材料，因而降低了材料成本。由图还可清楚地看出，制得的混合料中的聚合物几乎没有或没有经历热历程。
图2是本技术领域中目前所使用的常规方法示意图。
本发明的详细说明和优选实施方案本发明提供一种制造增强复合材料的方法。该方法可使任何形态的增强材料如湿短切玻璃纤维、干短切玻璃纤维、连续玻璃纤维丝束、湿连续玻璃纤维丝束或玻璃薄片混入含有以溶液聚合的聚合物(如聚氯乙烯)水性悬浮液的白水罐中，因而是一种直接的、节省成本的方法。本文所用名词“白水系统”是指分散有增强纤维并可含有多种分散剂、增稠剂、软化剂、硬化剂、分散的或乳化的能发生溶液聚合的热塑性单体的水性溶液。各种白水系统的典型实例包括含能使高浓度材料水溶液具有高粘度的丙烯酰胺单体或含丙烯酰胺与羟乙基纤维素等悬浮助剂的水溶液。白水系统也包括具有任何一种如美国专利4179331中所述的氧化胺表面活性剂的那些。白水系统中除含丙烯酰胺或氧化胺这类化学品外，还可含少量表面活性剂如美国专利4265704中所述的脂肪酸与多乙烯多胺的酰胺缩合产物的聚乙氧基化衍生物。技术熟练人员已知的其它化学助剂也可添加在白水系统中。
可用于本发明中的增强材料包括可分散材料、非可分散材料以及该两类材料的混合物。优选的可分散增强材料包括诸如湿短切的玻璃纤维丝、芳族聚酰胺纤维、碳纤维、聚乙烯醇(PVA)纤维、大麻纤维、黄麻纤维、有机材料、矿物纤维以及人造丝等的材料。优选的非可分散增强材料包括干短切丝束和为诸如SMC模塑、BMC模塑及连续板条制造等工艺过程设定的玻璃纤维，短切的和连续的增强材料如芳族聚酰胺纤维、碳纤维、玻璃纤维、硅灰石纤维、黄麻纤维、云母、薄片玻璃、玻璃球和碳球、毡片、有机材料、矿物纤维以及织物。
优选的增强材料包括有机材料和无机材料如石墨、金属纤维、芳族聚酰胺、纤维素以及聚烯烃纤维，但最好和有利的是玻璃纤维如长度为约1/8-2.0英寸(约3.2-约50.8毫米)的湿短切玻璃纤维丝束、一般长度为约1/32-1/8英寸(约0.79-3.2毫米)的研磨玻璃纤维以及它们的混合物。优选增强材料的类型是任何工业上制造的玻璃纤维。玻璃纤维最好用技术上众所周知的化学浸润剂或偶联剂作表面处理。优选的浸润剂的选择要有助于纤维的分散而不会对分散增强材料系统的性能产生不利的影响。非分散增强材料系统的优选浸润剂应选择那些能使分散程度降至最低的浸润剂。优选的浸润剂应当与所选用的聚合物相容以使性能最优化。最优选的连续玻璃纤维丝束或短切玻璃纤维增强材料是湿态使用的。
一种优选的纤维增强材料是从Owens Corning公司购得的湿短切玻璃纤维。同样也可采用连续的玻璃纤维丝束作为纤维增强材料，例如，可采用从Owens Corning公司购得的TYPE 30R粗纱等作为玻璃纤维丝束。优选的是，玻璃纤维丝束或短切玻璃纤维是湿态使用的并被加到溶液聚合的聚合物中。湿短切丝束的含水量为约10％-约25％，而连续的粗纱的含水量为约2％-约15％。
当采用短切材料时，增强材料用量通常为复合材料的约10-约80(重量)％；当采用连续增强材料时，增强材料用量通常为复合材料的约30-约80(重量)％。从应用来说，想要制成刚性模塑制件时，增强材料用量一般为复合材料的约10-约80(重量)％，而对于需要极低稳定性的如膜片用途来说，增强材料用量一般为复合材料的约10-约50(重量)％。在一个优选实施方案中，采用短切纤维材料，其用量为复合材料的约20-40(重量)％，当采用连续增强材料制造预浸料坯时，该预浸料坯通常含约20％-约60(重量)％聚合物；在一个更优选的实施方案中，预浸料坯含约25％-约45％聚合物。当采用不连续增强材料时，复合材料通常含约50-约90(重量)％聚合物；在一个更优选实施方案中，复合材料含约60-约80(重量)％聚合物。
用于本发明的聚合物水性悬浮液包括聚合物颗粒尺寸为约10微米-约500微米的悬浮液。在一个更优选的实施方案中，聚合物平均颗粒尺寸为约30微米-约200微米。所采用的聚合物颗粒尺寸通常应大于增强材料单丝直径或与单丝直径的数量级相同。
本发明制造增强聚合物复合材料或毡片的直接方法之一涉及在混合罐中通常采用搅拌来形成不连续纤维如湿短切玻璃纤维的水性悬浮液和热塑性聚合物的水性悬浮液，制得的混合水性悬浮液(常称为浆料或浆液)通常可通过诸如圆网纸机或长网纸机或其它技术上先进的机械如史蒂文斯真空圆网纸机、真空圆网纸机、夹网式长网纸机及立网式纸机加工成湿法成网片状材料。浆料从流浆箱流出，沉积在移动的金属滤网上或沉积在移动的覆金属网的圆筒的表面上。滤网上或圆筒上的淤浆可通过抽吸和/或真空装置脱除水分而加工成非织造片状毡片。这一方法在美国专利5393379中已有实例说明。
片材成型和脱水过程可通过任何一种常规造纸设备如手抄纸器(sheetmold)或长网纸机或圆网纸机来实施。纤维毡成型为脱水片材后，可通过平板型压机或将其送入轧光机辊筒进行压制而使片材增加密实性。毡片干燥后的增密作用对于提高毡片的拉伸和撕裂强度是特别有效的。毡片可通过室温空气干燥或用加热炉干燥来进行干燥。
本发明提供了直接形成含约10％-约80％增强材料的模塑料的方法。优选的是，本方法提供含约20％-约90％树脂的模塑料。
根据该方法，制备含待聚合的单体微粒的稀水性悬浮液，该悬浮液也含所需的引发剂，此外，根据所采用的可溶液聚合的聚合物也可添加热稳定剂。对于使用热稳定剂的聚合物来说，热稳定剂可在聚合反应时加入，或者当添加增强材料时，可在过程中任何方便的时候加入，然后，让单体溶液进行聚合。根据需要，聚合后，可除去或用汽提法除去聚合物溶液中游离的过量单体，若用预先聚合的湿或干聚合材料作为起始物料，则可免去这一步骤。
本发明的优选聚合物是可溶液聚合的聚合物。诸如聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和聚丙烯(PP)的可溶液聚合的聚合物是其中的实例。此外，适用的聚合物还包括加成聚合物和缩合聚合物例如聚烯烃、聚苯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、丁二烯、丙烯腈以及丙烯酸。而且，优选的聚合物应是“可热熔的”。所谓“可热熔的”是指聚合物微粒经加热可形变而成为均一结构的性质。该可热熔的聚合物可以是热塑性树脂或是热固性树脂。本发明的热熔有机聚合物成分要求是疏水的水不溶聚合物。
溶液聚合的聚合物中普通而有利的是PVC、ABS或PP。这类聚合物的一般使用量为固体重量的约20-约90％(以纤维和配方树脂的混合物干量计)。特别优选的有机聚合物是含有热稳定剂的聚氯乙烯树脂。也可采用聚合物的共混物。无论采用一种聚合物还是共混物，优选的引发剂将根据使用的具体单体或单体混合物来选择。
本发明的另一方法中，基本上连续的玻璃纤维丝束是以常规技术制成的，例如将熔融的玻璃牵引通过一个加热的漏板形成众多的基本上连续的玻璃纤维，然后将纤维集成丝束。任何技术上已知的制造这类纤维和将纤维集束的设备都是适用于本发明的。适用的纤维是直径为约3微米-约90微米的纤维，而适用的丝束可含有约50-约4000根纤维。优选的是，本发明方法中所形成的丝束含约200-约2000根直径为约3微米-约25微米的纤维。
纤维形成后，在纤维集束前用本发明的浸润剂涂敷，优选选择浸润剂组合物以有助于增强材料在已聚合的聚合物白水溶液中分散。例如，用作连续玻璃纤维粗纱增强材料的优选浸润剂应考虑可用作湿粗纱(即含约2-约15(重量)％水分)的浸润剂。浸润剂优选是水基的，并包含一种或多种硅烷、成膜剂、表面活性剂等。这种浸润剂的一个实例是Owens-Corning公司的湿短切纤维所附有的牌号为9501的浸润剂。当实施方案中采用PVC时，优选的浸润剂含氨基硅烷如可从联合碳化物公司得到的A1126、A1125、A1120、A1102及A1100。
本领域技术熟练人员都知道，最终的复合材料可能是UV稳定的或许这与要求和复合材料的使用无关。此外，该复合材料也可含数种其它添加剂(如着色剂)以满足应用所需的实用性能。
实施例Ⅰ-由湿短切玻璃纤维制备GMT在湿法毡片生产线上，将热稳定的PVC粉料与购自Owens Corning公司的湿短切玻璃纤维丝束在白水罐中直接混合成功地成形为随机取向的1英寸厚玻璃纤维/PVC片材。没有添加(或不需添加)化学粘合剂。与常规技术一样，该方法就片材重量和各种生产线速率下的最高干燥温度来说是有一定范围的。PVC粉末可按25英尺/分的速率与玻璃纤维热熔在一起，如果树脂发生降解的话也是很少的。制得的毡片含80(重量)％PVC树脂和20(重量)％充分分散的E型玻璃纤维。
该毡片可成功地模塑成板条。复合材料板条实际模塑的预成型步骤包括将几块在线干燥的毡片(含水量不超过1％)叠合在一起，在热压机中模压，然后在压力下冷却。由这种毡片制得的板条的物理性能列于下面表1中。表1对由经本发明方法(指定为直接法)制得的复合玻璃纤维毡片模塑的板条与由没有增强材料的树脂模塑的板条(表示为未增强)和由现有技术(指定为先有技术)制得的模塑板条作了比较。先有技术采用PVC和玻璃粒料并直接用于注塑成型。如表1所示，由本发明玻璃纤维毡片模塑制得的板条的性能不仅比得上由先有技术制得的板条，而且许多性能还优于先有技术。
表1指定聚合物类型直接法PVC未增强的PVC先有技术PVC玻璃纤维形态 湿短切丝束 无 干短切丝束玻璃纤维长度 25mm -- 4mm玻璃纤维含量重量 20％ 0％ 20％ 实施例Ⅱ-由湿短切玻璃纤维和非分散E型玻璃纤维制备复合材料毡片按照实施例1制备PVC GMT片材。以分散玻璃纤维(湿短切玻璃纤维)和非分散玻璃纤维(973SMC粗纱，购自Owens Corning)按两种不同比例成形玻璃纤维/PVC复合材料毡片。两种玻璃纤维的比例分别为1∶2和2∶1。该两种比例都成功地制得了复合材料毡片。
实施例Ⅲ-连续玻璃纤维增强系统的制备实际制造过程包括制备如实施例1中的PVC悬浮液，然后将连续玻璃纤维粗纱牵引通过PVC悬浮液。所用的连续玻璃纤维粗纱是未经干燥(即含14(重量)％水分)的并含有指定湿法用的浸润剂的TYPE30R(购自Owens Corning公司)粗纱。
权利要求
1．一种制备增强复合材料的方法，该方法包括a)制备可溶液聚合的聚合物水悬浮液；b)在聚合过程中或聚合后，将增强材料直接添加到所述聚合物水悬浮液中；c)从所述悬浮液中除去足量的所述水性介质以形成可模塑的组合物。
2．权利要求1的方法，其中所述聚合物水悬浮液是由干聚合物、湿聚合物或可溶液聚合单体制备的。
3．权利要求1的方法，其中湿态添加所述增强材料。
4．权利要求1的方法，其中干态添加所述增强材料。
5．权利要求1的方法，其中所述增强材料是连续的。
6．权利要求1的方法，其中所述增强材料是不连续的。
7．权利要求1的方法，其中所述增强材料选自可分散纤维、非可分散纤维或是两者的混合物。
8．权利要求7的方法，其中所述可分散增强材料选自湿短切纤维丝束、芳族聚酰胺纤维、碳纤维、聚乙烯醇纤维、大麻纤维、黄麻纤维、有机材料、矿物纤维以及人造丝。
9．权利要求7的方法，其中所述非可分散增强材料选自干法短切玻璃纤维丝束、用于指定方法，如SMC模塑、BMC模塑及连续板条制造等中的玻璃纤维、短切的和连续的增强材料，如芳族聚酰胺纤维、碳纤维、玻璃纤维、硅灰石纤维及黄麻纤维等、云母、薄片玻璃、玻璃球和碳球、毡片、矿物纤维、有机材料以及织物。
10．权利要求8的方法，其中所述湿短切玻璃纤维丝束长度为约3.2毫米-约50.8毫米。
11．一种制备基本上保持所添加增强材料长度的增强复合材料的方法，该方法包括a)制备可溶液聚合的聚合物水悬浮液；b)在聚合过程中或聚合后，将增强材料直接添加到所述聚合物水悬浮液中；c)从所述悬浮液中除去足量的所述水性介质以形成可模塑组合物。
12．一种制备其复合材料中聚合物热历程基本上得到改进的增强复合材料的方法，该方法包括a)制备可溶液聚合的聚合物水悬浮液；b)在聚合过程中或聚合后，将增强材料直接添加到所述聚合物水悬浮液中；c)从所述悬浮液中除去足量的所述水性介质以形成可模塑的组合物。
13．一种制备玻璃纤维增强的聚氯乙烯复合材料的方法，该方法包括a)制备聚氯乙烯水悬浮液；b)将湿短切玻璃纤维丝束分散在所述聚氯乙烯悬浮液中；及c)从所述悬浮液中除去足量的所述水性介质以形成可模塑的组合物。
14．一种制备玻璃纤维增强的聚氯乙烯复合材料的方法，该方法包括a)形成增强纤维织造或非织造复合物；b)制备聚氯乙烯水悬浮液；c)以所述聚氯乙烯悬浮液浸渍整个所述增强的复合物；及d)干燥所述增强复合物以形成可模塑的制品。
15．一种制备玻璃纤维增强的聚氯乙烯复合材料的方法，该方法包括a)制备聚氯乙烯水悬浮液；b)制备由大量基本上连续纤维构成的玻璃纤维丝束；c)用所述聚氯乙烯悬浮液浸渍所述纤维丝束；及d)除去足量的所述水性介质以形成可模塑的组合物。
16．一种制备增强复合材料的方法，该方法包括a)形成增强纤维的织造或非织造复合物；b)制备溶液聚合的聚合物水悬浮液；c)以所述水悬浮液浸渍整个所述增强复合物；及d)干燥所述增强复合物以形成可模塑的制品。
17．一种制备增强复合材料的方法，该方法包括a)制备溶液聚合的聚合物水悬浮液；b)制备由大量基本上连续纤维构成的纤维丝束；c)用所述水悬浮液浸渍所述纤维丝束；及d)除去足量的所述水性介质以形成可模塑的组合物。
18．权利要求16的方法，其中所述增强纤维选自一种或多种下述纤维毡片、面纱、连续纤维、织造纤维、短切纤维丝束毡片、连续长丝毡片、针织毡片或织物、或针刺织物。
19．一种制备增强毡片复合材料的方法，该方法包括a)制备可溶液聚合的聚合物水悬浮液；b)将增强材料直接添加在所述聚合物水悬浮液中；c)将增强材料与聚合物的混合物输送至织毡机；d)干燥所述增强毡片；及e)根据所用具体聚合物的要求，将有机材料热熔在所述增强材料上。
全文摘要
公开了一种制造增强复合材料的方法,该方法提供一种使不连续的增强材料(如湿短切玻璃纤维丝束)或连续的增强材料(如玻璃纤维丝束)与可溶液聚合的聚合物(如聚氯乙烯)的水悬浮液直接混合的方法。该方法是一种节省成本、在不需添加粘合剂的情况下能实际改进产品诸如冲击强度、刚性和模塑性等性能的增强聚合物(如PVC)的方法。
文档编号C08J5/04GK1285882SQ98810855
公开日2001年2月28日 申请日期1998年11月3日 优先权日1997年11月6日
发明者J·V·高彻尔, R·M·斯克罗罗耐克, T·F·马丁三世, A·G·翰金 申请人:欧文斯科尔宁格公司