氯磺化聚乙烯的制备方法
【专利说明】 氯磺化聚乙烯的制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种橡胶的制备方法，具体涉及一种氯磺化聚乙烯的制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]氯磺化聚乙烯是聚乙烯经过氯化和氯磺化反应而制得的具有高饱和结构的特种弹性材料，属于高性能橡胶品种，氯含量一般为23%_47%，硫含量一般为1%_2%，由于不含双键，氯磺化聚乙烯具有优异的综合性能，良好的耐热性、耐候性、抗氧化性、抗化学腐蚀性、抗离子辐射性以及色泽稳定性，主要用于建筑材料、电子电气、汽车工业制品、救生器材等领域。目前，氯磺化聚乙烯工业生产普遍采用溶液法生产工艺，但此工艺能耗高，且采用四氯化碳作为溶剂，存在四氯化碳排放问题，破坏大气臭氧层，从而带来严重的环保问题，发展受到很大限制。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种氯磺化聚乙烯的制备方法，绿色环保，生产成本低，适合大规模生产。
[0007]所述氯磺化聚乙烯的制备方法，它包括以下步骤:
一、将聚乙烯固体与氯苯按5:100的质量比加入到四口烧瓶中，搅拌加热至125°C，使聚乙烯完全溶解形成均匀透明的溶液；
二、用氮气吹扫四口烧瓶中残留的空气，加入引发剂，通入氯气；
三、氯化反应结束后降温至80°C，加入硫酰氯，反应l_2h停止搅拌，反应结束，将产物减压蒸馏，水洗至中性，干燥，即得氯磺化聚乙烯。
[0008]本发明提供的氯磺化聚乙烯的制备方法，其有益效果在于，生产过程中不使用四氯化碳作溶剂，反应尾气能完全吸收，绿色环保，生产成本低，适合大规模生产，所得产品具有低模量、高弹性的特性。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的氯磺化聚乙烯的制备方法进行详细的说明。
[0011]实施例
一、将聚乙烯固体与氯苯按5:100的质量比加入到100ml四口烧瓶中，开启搅拌，加热至125°C，40min后聚乙烯完全溶解形成均匀透明的溶液； 二、用氮气吹扫四口烧瓶中残留的空气，加入0.65g引发剂，通入氯气开始反应；
三、氯化反应结束后降温至80°C，加入2ml硫酰氯，反应l_2h停止搅拌，反应结束，将产物减压蒸馏，水洗至中性，干燥，即得氯磺化聚乙烯。
【主权项】
1.一种氯磺化聚乙烯的制备方法，其特征在于:它包括以下步骤: 一、将聚乙烯固体与氯苯按5:100的质量比加入到四口烧瓶中，搅拌加热至125°C，使聚乙烯完全溶解形成均匀透明的溶液； 二、用氮气吹扫四口烧瓶中残留的空气，加入引发剂，通入氯气； 三、氯化反应结束后降温至80°C，加入硫酰氯，反应l_2h停止搅拌，反应结束，将产物减压蒸馏，水洗至中性，干燥，即得氯磺化聚乙烯。
【专利摘要】本发明公开了一种氯磺化聚乙烯的制备方法，包括以下步骤：一、将聚乙烯固体与氯苯按5:100的质量比加入到四口烧瓶中，搅拌加热至125℃，使聚乙烯完全溶解形成均匀透明的溶液；二、用氮气吹扫四口烧瓶中残留的空气，加入引发剂，通入氯气；三、氯化反应结束后降温至80℃，加入硫酰氯，反应1-2h停止搅拌，反应结束，将产物减压蒸馏，水洗至中性，干燥，即得氯磺化聚乙烯。本发明提供的氯磺化聚乙烯的制备方法，生产过程中不使用四氯化碳作溶剂，反应尾气能完全吸收，绿色环保，生产成本低，适合大规模生产，所得产品具有低模量、高弹性的特性。
【IPC分类】C08F10-02, C08F8-38
【公开号】CN104592428
【申请号】CN201310520315
【发明人】梁松杰
【申请人】青岛旺裕橡胶制品有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月30日