改性橡胶防护蜡的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶防护蜡加工技术领域，特别涉及改性橡胶防护蜡。
【背景技术】
[0002]橡胶制品在加工、贮存和使用过程中，尤其在动态使用过程中，受到空气中氧及臭氧的“侵袭”，同时受到光、热、辐射、机械力等因素和其他化学因素的综合作用，会使橡胶制品发生发粘、变硬和发脆或龟裂等一系列老化现象。目前世界上较流行的处理方法是在橡胶制品中加入一定比例的防护蜡。橡胶防护蜡在橡胶表面能动态地形成一层保护膜，隔绝了臭氧与橡胶表面的接触，能有效延缓臭氧的氧化作用，从而可以延长橡胶使用寿命。填充橡胶防护蜡的子午线轮胎具有强度高、耐磨性好、散热性能好、寿命长等优点，适用于高速公路。
[0003]汽车子午线轮胎与被替代的斜交轮胎相比，具有节油、耐磨、安全、舒适、寿命长等优点，轮胎子午线化正是全球性发展趋势。近年来，由于国外各大轮胎厂纷纷在我国建立生产基地，对轮胎助剂的使用提出了更高的要求，而国产橡胶防护蜡在防护性能和使用性能的针对性方面相对滞后。
【发明内容】
[0004]本发明针对国产橡胶防护蜡的应用性能问题，提供改性橡胶防护蜡，采用以下工艺制备:原油减压精馏后经糠醛精制、酮苯脱蜡、加氢精制得改性橡胶防护蜡。
[0005]所述的减压精馏温度为280?295°C，所述糠醛精制的温度为200?215°C。
[0006]所述酮苯脱蜡采用溶剂及其体积比为丙酮:甲苯=80:20。
[0007]所述改性橡胶防护蜡的碳数分布采用气相色谱仪测定；黏度采用自动运动黏度仪测定；滴熔点测定采用GB/T8026标准；黏度测定采用GB/T265标准；含油量测定采用GB/T3554标准；折光指数测定采用GB/T6488标准；碳数分布测定采用SH/T0653标准。
[0008]本发明改性橡胶防护蜡在胶料中使用具有良好的耐臭氧、耐天候老化性能，从而可延长产品的使用寿命，可用于子午线轮胎、斜交轮胎、工程机械轮胎及要求耐老化性能好的其他橡胶制品。
【具体实施方式】
[0009]下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0010]实施例1
[0011]改性橡胶防护蜡，采用以下工艺制备:原油减压精馏后经糠醛精制、酮苯脱蜡、力口氢精制得改性橡胶防护蜡。所述的减压精馏温度为280?295°C，所述糠醛精制的温度为200?215°C。所述酮苯脱蜡采用溶剂及其体积比为丙酮:甲苯=80:20。所述改性橡胶防护蜡的碳数分布采用气相色谱仪测定；黏度采用自动运动黏度仪测定；滴熔点测定采用GB/T8026标准；黏度测定采用GB/T265标准；含油量测定采用GB/T3554标准；折光指数测定采用GB/T6488标准；碳数分布测定采用SH/T0653标准。
【主权项】
1.改性橡胶防护蜡，其特征在于采用以下工艺制备:原油减压精馏后经糠醛精制、酮苯脱蜡、加氢精制得改性橡胶防护蜡。
2.根据权利要求1所述的改性橡胶防护蜡，其特征在于所述的减压精馏温度为280?295°C，所述糠醛精制的温度为200?215°C。
3.根据权利要求1所述的改性橡胶防护蜡，其特征在于所述酮苯脱蜡采用溶剂及其体积比为丙酮:甲苯=80:20。
4.根据权利要求1所述的改性橡胶防护蜡，其特征在于所述改性橡胶防护蜡的碳数分布采用气相色谱仪测定；黏度采用自动运动黏度仪测定；滴熔点测定采用GB/T8026标准；黏度测定采用GB/T265标准；含油量测定采用GB/T3554标准；折光指数测定采用GB/T6488标准；碳数分布测定采用SH/T0653标准。
【专利摘要】本发明提供改性橡胶防护蜡，采用以下工艺制备：原油减压精馏后经糠醛精制、酮苯脱蜡、加氢精制得改性橡胶防护蜡。所述的减压精馏温度为280～295℃，所述糠醛精制的温度为200～215℃。所述酮苯脱蜡采用溶剂及其体积比为丙酮:甲苯=80:20。本发明改性橡胶防护蜡在胶料中使用具有良好的耐臭氧、耐天候老化性能，从而可延长产品的使用寿命，可用于子午线轮胎、斜交轮胎、工程机械轮胎及要求耐老化性能好的其他橡胶制品。
【IPC分类】C08L91-06, C08L21-00
【公开号】CN104672581
【申请号】CN201310634170
【发明人】刘新涛, 姜维喜, 陈剑英, 卞福香, 穆道旭
【申请人】大连隆星新材料有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月28日