一种斜交轮胎胎侧胶料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种斜交轮胎胎侧胶料。
【背景技术】
[0002]斜交轮胎是一种老式结构的轮胎。外胎是由胎面、帘布层(胎体)、缓冲层及胎圈组成，帘布层是外胎的骨架，用以保持外胎的形状和尺寸，通常由成双数的多层挂胶布(帘布)用橡胶贴合而成，帘布的帘线与胎面中心线约呈35度角，从一侧胎边穿过胎面到另一侧胎边。在选用尼龙、聚脂纤维或纲丝等高强度帘线材料时，可大大提高轮胎的负荷承载能力，改善轮胎使用性能，是现代汽车常用的一种轮胎。
[0003]斜交轮胎主要有胎面、帘布层、缓冲层和胎圈组成。普通斜交轮胎的帘布层和缓冲层各相邻层帘线交叉，且与胎面中心线呈小于90度角排列。胎面是外胎的外表层，包括胎冠、胎肩和胎侧三部分。胎冠用耐磨的橡胶制成，它直接承受摩擦和全部载荷，能减轻帘布层所受的冲击。并保护帘布层和内胎，以免其受到机械损伤。胎面上有各种凹凸花纹，以保证轮胎与地面的附着性能，防止轮胎滑移。轮胎胎面的花纹对汽车使用性能有非常重要的影响，因此在选用轮胎时必须足够重视轮胎的花纹。胎肩是较厚的胎冠与较薄的胎侧之间的过渡部分。它除了起到保护帘布层的作用外，表面一般还制有各种花纹，以利于防滑和散热。胎侧是贴在帘布层侧壁的较薄的一层橡胶层，它可承受较大的扭曲变形，其作用是保护帘布层免受机械损伤和水分侵蚀。
[0004]目前橡胶行业上使用的配合剂绝大多数起着单一作用，为了满足橡胶制品生产工艺的要求，因而配合剂种类多，造成产品成本高；填充剂使用，对橡胶制品有延迟硫化速度的不足，影响橡胶制品的质量，或因多加促进剂改变其不足而增加橡胶制品的成本。如何发明一种胎侧胶料，可承受较大的扭曲变形，同时又具有耐磨等特性，是本发明要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种斜交轮胎胎侧胶料，在不使耐久性降低的同时，能减小轮胎的滚动阻力，可承受较大的扭曲变形，提高操纵稳定性。
[0006]本发明采取的技术方案为:
一种斜交轮胎胎侧胶料，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下:
丁基橡胶50-60份、异戊二烯橡胶20-30份、聚醚多元醇3-5份、甲苯二异氰酸酯4_6份、填料8-10份、二氨基二氯二苯甲烷1-2份、邻苯二甲酸丁酯0.6-0.8份、硅藻土 2-4份、环烷烃油4-6份、聚丙烯粉末0.4-0.7份。
[0007]上述的填料为轻质碳酸钙、滑石粉、白炭黑按照重量比1:1:3组成的混合物。
[0008]上述的聚丙烯粉末的粒径在380 um以下。
[0009]本发明的有益效果为:
1、本发明提供的填料使橡胶混炼时减少粉尘飞扬，容易分散在橡胶中，降低橡胶制品成本。
[0010]2、本发明原料制得的胶料在不使耐久性降低的同时，能减小轮胎的滚动阻力，可承受较大的扭曲变形，提高操纵稳定性。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
一种斜交轮胎胎侧胶料，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下:
丁基橡胶50份、异戊二烯橡胶20份、聚醚多元醇3份、甲苯二异氰酸酯4份、轻质碳酸钙、滑石粉、白炭黑按照重量比1:1:3组成的填料8份、二氨基二氯二苯甲烷I份、邻苯二甲酸丁酯0.6份、硅藻土 2份、环烷烃油4份、粒径在380 um以下的聚丙烯粉末0.4份。
[0012]实施例2
一种斜交轮胎胎侧胶料，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下:
丁基橡胶55份、异戊二烯橡胶25份、聚醚多元醇4份、甲苯二异氰酸酯5份、轻质碳酸钙、滑石粉、白炭黑按照重量比1:1:3组成的填料9份、二氨基二氯二苯甲烷1.5份、邻苯二甲酸丁酯0.7份、硅藻土 3份、环烷烃油5份、粒径在380 um以下的聚丙烯粉末0.5份。
[0013]实施例3
一种斜交轮胎胎侧胶料，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下:
丁基橡胶60份、异戊二烯橡胶30份、聚醚多元醇5份、甲苯二异氰酸酯6份、轻质碳酸钙、滑石粉、白炭黑按照重量比1:1:3组成的填料10份、二氨基二氯二苯甲烷2份、邻苯二甲酸丁酯0.8份、硅藻土 4份、环烷烃油6份、粒径在380 um以下的聚丙烯粉末0.7份。
【主权项】
1.一种斜交轮胎胎侧胶料，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下: 丁基橡胶50-60份、异戊二烯橡胶20-30份、聚醚多元醇3-5份、甲苯二异氰酸酯4_6份、填料8-10份、二氨基二氯二苯甲烷1-2份、邻苯二甲酸丁酯0.6-0.8份、硅藻土 2-4份、环烷烃油4-6份、聚丙烯粉末0.4-0.7份。
2.根据权利要求1所述的一种斜交轮胎胎侧胶料，其特征在于，所述的填料为轻质碳酸钙、滑石粉、白炭黑按照重量比1:1:3组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种斜交轮胎胎侧胶料，其特征在于，所述的聚丙烯粉末的粒径在380 um以下。
【专利摘要】本发明公开了一种斜交轮胎胎侧胶料，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下：丁基橡胶50-60份、异戊二烯橡胶20-30份、聚醚多元醇3-5份、甲苯二异氰酸酯4-6份、填料8-10份、二氨基二氯二苯甲烷1-2份、邻苯二甲酸丁酯0.6-0.8份、硅藻土2-4份、环烷烃油4-6份、聚丙烯粉末0.4-0.7份。填料使橡胶混炼时减少粉尘飞扬，容易分散在橡胶中，降低橡胶制品成本；制得的胶料在不使耐久性降低的同时，能减小轮胎的滚动阻力，可承受较大的扭曲变形，提高操纵稳定性。
【IPC分类】C08L23-22, C08K3-34, C08L23-12, C08K13-02, C08K5-29, C08K3-26, C08L9-00, C08K3-36, B60C1-00, C08L71-00
【公开号】CN104710694
【申请号】CN201310673510
【发明人】于顺傈
【申请人】于顺傈
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月13日