环保阻燃pc/pet复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种环保阻燃PC/PET复合材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]PC/PET复合材料(聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯)是一种综合性能较为理想的工程塑料，它具有PC、PET单组分不具备的优异性能，在很多场合均可使用。PC本身的阻燃性可以达到UL94 V-2级，但实际应用往往要求更高的阻燃性能，而且PET的加入降低了PC的阻燃性，为了满足PC/PET合金在实际应用中的防火安全要求，通常需要添加阻燃剂进行改性。但随着科技的进步，对材料环境友好性的要求越来越高，传统的卤系阻燃剂带来的危害日益明显。欧盟2003年出台的RoHs及WEEE两个指令的颁布更是限制了卤系阻燃PC/PET合金在很多行业中的应用。因此，研发一种新型的环保阻燃PC/PET复合材料将具有很好的实用价值和应用前景。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种环保阻燃PC/PET复合材料及其制备方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:环保阻燃PC/PET复合材料，其组分按质量百分数配比为:PC 50%?75%、PET 10%?30%、复配型环保阻燃剂5%?10%、增韧相容剂2%?4%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1.5%ο
[0005]所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?40000g/mol。
[0006]所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度为0.6?0.9dL/g。
[0007]所述的复配型环保阻燃剂是由双酚A-双(二苯基磷酸酯)(BDP) 50wt%、聚二甲基娃氧烧(PDMS) 25wt%、纳米氢氧化镁20wt%和聚四氟乙烯(PTFE)5wt%组成而制得的复配型环保阻燃剂。
[0008]所述的增韧相容剂为乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(PTW)，且其含的甲基丙烯酸缩水甘油酯的重量百分比含量为2%?6%。
[0009]所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物。
[0010]所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯(PETS )。
[0011]上述的环保阻燃PC/PET复合材料的制备方法，包括以下步骤:
(I)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，待用；
(2 )、按重量配比称取双酚A-双(二苯基磷酸酯)(BDP ) 50wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS )25wt%、纳米氢氧化镁20wt%和聚四氟乙烯(PTFE) 5wt%，加入高速混合器中搅拌均匀后，制得复配型环保阻燃剂，经干燥后待用；
(3)、将按重量配比称取干燥的PET加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取步骤(2)制得的复配型环保阻燃剂，以及按重量配比称取的抗氧剂、润滑剂，使一起搅拌3?15分钟后，出料加入双螺杆挤出机中，在255°C?280°C下熔融共混后挤出、冷却造粒，并干燥后制得PET阻燃母粒，待用；
(4)、将按重量配比称取干燥的PC和步骤(3)制得的PET阻燃母粒加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的增韧相容剂，使一起搅拌3?15分钟预混后，出料加入双螺杆挤出机中，在250°C?290°C下充分熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的环保阻燃PC/PET复合材料。
[0012]本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明通过复配型环保阻燃剂首先制备PET阻燃母粒、再与PC进行共混制得的PC/PET复合材料，不仅很好地兼具有PC和PET各自的优点，互相取长补短，而且具有优异环保阻燃性能和可达UL94 V-O级要求，其成本也低，加工流动性好，可广泛应用电子电器、通讯、明照、汽车等领域。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0014]一种环保阻燃PC/PET复合材料，其组分按质量百分数配比为:PC 60%、PET 25%、复配型环保阻燃剂10%、增韧相容剂4%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物0.2%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)0.8%。其中，所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?40000g/mol ;所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度为0.6?0.9dL/g ;所述的复配型环保阻燃剂是由双酚A-双(二苯基磷酸酯)(BDP)50wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS)25wt%、纳米氢氧化镁20wt%和聚四氟乙烯(PTFE)5wt%组成而制得的复配型环保阻燃剂；所述的增韧相容剂为乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(PTW)，且其含的甲基丙烯酸缩水甘油酯的重量百分比含量为2%?6%。
[0015]制备方法:(I)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，待用；(2)、按重量配比称取双酚A-双(二苯基磷酸酯)(BDP)50wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS)25wt%、纳米氢氧化镁20wt%和聚四氟乙烯(PTFE)5wt%,加入高速混合器中搅拌均匀后，制得复配型环保阻燃剂，经干燥后待用；(3)、将按重量配比称取干燥的PET加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取步骤(2)制得的复配型环保阻燃剂，以及按重量配比称取的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)，使一起搅拌3?15分钟后，出料加入双螺杆挤出机中，在255°C?280°C下熔融共混后挤出、冷却造粒，并干燥后制得PET阻燃母粒，待用；(4)、将按重量配比称取干燥的PC和步骤(3)制得的PET阻燃母粒加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的增韧相容剂，使一起搅拌3?15分钟预混后，出料加入双螺杆挤出机中，在250°C?290°C下充分熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的环保阻燃PC/PET复合材料。
【主权项】
1.一种环保阻燃PC/PET复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PC50%?75%、PET 10%?30%、复配型环保阻燃剂5%?10%、增韧相容剂2%?4%、抗氧剂0.1% ?0.5%、润滑剂 0.1% ?1.5%O
2.根据权利要求1所述的环保阻燃PC/PET复合材料，其特征在于，所述的复配型环保阻燃剂是由双酚A-双(二苯基磷酸酯)(BDP) 50wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS) 25wt%、纳米氢氧化镁20wt%和聚四氟乙烯(PTFE) 5wt%组成而制得的复配型环保阻燃剂。
3.根据权利要求1所述的环保阻燃PC/PET复合材料，其特征在于，所述的增韧相容剂为乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(PTW)，且其含的甲基丙烯酸缩水甘油酯的重量百分比含量为2%?6%。
4.根据权利要求1所述的环保阻燃PC/PET复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (I)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，待用； (2 )、按重量配比称取双酚A-双(二苯基磷酸酯)(BDP ) 50wt%、聚二甲基硅氧烷(PDMS )25wt%、纳米氢氧化镁20wt%和聚四氟乙烯(PTFE) 5wt%，加入高速混合器中搅拌均匀后，制得复配型环保阻燃剂，经干燥后待用； (3)、将按重量配比称取干燥的PET加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取步骤(2)制得的复配型环保阻燃剂，以及按重量配比称取的抗氧剂、润滑剂，使一起搅拌3?15分钟后，出料加入双螺杆挤出机中，在255°C?280°C下熔融共混后挤出、冷却造粒，并干燥后制得PET阻燃母粒，待用； (4)、将按重量配比称取干燥的PC和步骤(3)制得的PET阻燃母粒加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的增韧相容剂，使一起搅拌3?15分钟预混后，出料加入双螺杆挤出机中，在250°C?290°C下充分熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的环保阻燃PC/PET复合材料。
【专利摘要】本发明公开了一种环保阻燃PC/PET复合材料及其制备方法。本发明的环保阻燃PC/PET复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC50%～75%、PET10%～30%、复配型环保阻燃剂5%～10%、增韧相容剂2%～4%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1.5%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明通过复配型环保阻燃剂首先制备PET阻燃母粒、再与PC进行共混制得的PC/PET复合材料，不仅很好地兼具有PC和PET各自的优点，互相取长补短，而且具有优异环保阻燃性能和可达UL94V-0级要求，其成本也低，加工流动性好，可广泛应用电子电器、通讯、明照、汽车等领域。
【IPC分类】C08K3-22, C08L67-02, C08K5-523, C08L83-04, C08L27-18, C08L69-00, C08L23-08
【公开号】CN104710750
【申请号】CN201310673436
【发明人】不公告发明人
【申请人】青岛同创节能环保工程有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月13日