一种用于生产驱油剂的重烷基苯磺酸的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油田三次采油驱油剂的生产领域，尤其涉及一种用于生产驱油剂的重 烷基苯磺酸的生产方法。
【背景技术】
[0002] 现国内大庆、胜利、长庆油田都在实施三次采油生产，而三次采油的驱油剂生产的 主要原料是重烷基苯磺酸。它的主要原料是用国内生产十二烷基苯的副产品重烷基苯，而 重烷基苯的品质达不到油田驱油剂的生产要求。因此，我们根据油田的实际需求，研制开发 生产了新型的重烷基苯磺酸QC-801。
[0003] 油田三次采油驱油剂的效果主要指标是驱油率要大于20%，界面张力要大于 10_3mN/m (0. 1水溶液)，在大庆油田用普通的重烷基苯磺酸来生产驱油剂，它的驱油效果和 界面张力远远达不到以上指标。其原因是普通重烷基苯磺酸是用生产十二烷基苯的副产品 重烷基苯，它可以称为下脚料，在重烷基苯里有很多杂质，它的碳链分布从C14~C30都有， 其中大于C22的碳链组份我们就称为高沸物，它的存在对烷基苯的质量有很大的影响，用 其生产出的重烷基苯磺酸来生产的驱油剂效果很差。
[0004] 根据油田三次采油区域的地质条件，原油的碳链结构和油水的组份进行有针对性 的研宄开发试验重烷基苯的生产。因为三次采用区域是水要占到85%以上。驱油剂的作用 就是要把该区域里的油溶解，然后开采出来，增加采油量。驱油剂的驱油原理就是跟油田区 域的油水相溶来达到驱油效果。因此在选择驱油剂主要原料是一定要选择重烷基苯的碳链 分布。因为，油井水含量较多。我们选择表面活性剂一定要有亲水性较好的碳链分布，而这 部分碳链在C12~C16之间，而油溶剂较好的碳链是C18~C22之间。
【发明内容】
[0005] 针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种操作简单，使用效果好的用于生 产驱油剂的重烷基苯磺酸的生产方法。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种用于生产驱油剂的重烷基 苯磺酸的生产方法，所述的生产方法以重烷基苯为原料，将原料经过蒸馏塔进行精馏切割 操作，选取馏程在310°c~410°C之间的馏分，将得到的馏分加入C16和C18的烷基苯，其质 量配比为C12占24%~26 %，C16占14 %~16%，重烷基苯占58~62%，将混合后的馏分经 过磺化反应最终得到重烷基苯磺酸，其详细的制备方法如下： 1)将重烷基苯通过输送泵进预热器导入蒸馏塔中，将导热油温度提升到230°C，待塔釜 液位达到1米时停止进料，开启真空泵真空度为0. 98mmhg，开启循环泵经再沸器循环加热， 待塔顶温度升高至175°C~180°C，将塔釜温度提升至240°C，待塔釜液位开始下降至0. 8 米时开启进料泵连续进料，将塔釜温度慢慢提升至280°C，每4小时从塔釜底部经换热器出 高沸物340~360kg，按此操作步骤进行连续精馏切割操作。
[0007] 2)将步骤1)中得到的馏程在310°C~410°C之间的馏分的烷基苯输送至多个二级 重烷基苯罐，当一号罐内达到达到液位后切换至二号罐，然后在一号罐内加入质量配比为 C12占24%~26%、C16占14%~16%、重烷基苯占58~62%的烷基苯，1号罐配满转2号 罐按此步骤进行； 3)将步骤2)中得到的混合原料导入到磺化反应装置内进行磺化反应，磺化反应后得到 的重烷基苯磺酸。
[0008] 本发明所述的C12烷基苯为苯环上有十二个长链烷基的有机物。因为三次采油区 域内含水量超过85%而用C12烷基苯生产的烷基苯磺酸制成的驱油剂亲水性较好。因为通 过多次试验加入24%~26%的C12烷基苯生产的重烷基苯磺酸制成的驱油剂能在井下迅速 溶解水，因此能较好的提高采油率。
[0009] 本发明所述的C16烷基苯为苯环上有十六个长链烷基的有机物。因为在三次采油 区域井下原油内有一部分聚合物，而用C16烷基苯生产出的烷基苯磺酸制成的驱油剂有较 好的和聚合物配伍性能，而C16烷基苯又具有较好的亲水性能，因此根据多次试验在重烷 基苯中加入14%~16%的C16烷基苯能具有较好的驱油性能。
[0010] 本发明所述的生产方法中应用到的生产装置包括重烷基苯储罐、预热器、再沸器、 蒸馏塔、换热器、二级重烷基苯储罐、输送泵、混合泵和真空泵；所述的重烷基苯储罐依次经 过预热器、再沸器、蒸馏塔、换热器和真空泵最终连接在二级重烷基苯储罐上，所述的二级 重烷基苯储罐上设有混合加料口和混合泵，所述的二级重烷基泵储罐经输送泵连接在磺化 反应装置上。
[0011] 因此，我们选择将普通的重烷基苯进行蒸馏切割。将普通重烷基苯中大于C22的 组份切割，馏程在310°C~410°C之间。然后加入我公司生产的C12、C16烷基苯，比例为C12 占24%~26%，C16占14%~16%，切割完的重烷基苯占58%~62%。然后用此烷基苯进行磺 化而得到重烷基苯磺酸.QC-801，用此磺酸为主要原料生产出的驱油剂完全能达到驱油效 果。
[0012] 本发明的优点在于：本发明采用重烷基苯磺酸QC-801为主要原料生产的驱油剂， 在实际使用过程中油溶性和水溶性较好，驱油效果得到了很大的提高，驱油率超过30%，界 面张力超过了 1.0 X l(T3mN/m (0. 1水溶液)，一般的驱油剂驱油率都在20%左右，用此重烷 基苯磺酸.QC-801生产的驱油剂驱油效率超过30%，比普通驱油剂采油量要增加到百分之 十几，经济效益明显。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0014] 实施例1:用普通的重烷基苯磺酸制成的驱油剂在采油区域效果见表。
【主权项】
1. 一种用于生产驱油剂的重烷基苯磺酸的生产方法，其特征在于，所述的生产方法以 重烷基苯为原料，将原料经过蒸馏塔进行精馏切割操作，选取馏程在310°C~410°C之间的 馏分，将得到的馏分加入C16和C18的烷基苯，其质量配比为C12占24%~26%，C16占 14%~16%，重烷基苯占58~62%，将混合后的馏分经过磺化反应最终得到重烷基苯磺酸， 其详细的制备方法如下： 1) 将重烷基苯通过输送泵进预热器导入蒸馏塔中，将导热油温度提升到230°C，待塔釜 液位达到1米时停止进料，开启真空泵真空度为0. 98mmhg，开启循环泵经再沸器循环加热， 待塔顶温度升高至175°C~180°C，将塔釜温度提升至240°C，待塔釜液位开始下降至0. 8 米时开启进料泵连续进料，将塔釜温度慢慢提升至280°C，每4小时从塔釜底部经换热器出 高沸物340~360kg，按此操作步骤进行连续精馏切割操作； 2) 将步骤1)中得到的馏程在310°C~410°C之间的馏分的烷基苯输送至多个二级重 烷基苯罐，当一号罐内达到达到液位后切换至二号罐，然后在一号罐内加入质量配比为C12 占24%~26%、C16占14%~16%、重烷基苯占58~62%的烷基苯，1号罐配满转2号罐按 此步骤进行； 3) 将步骤2)中得到的混合原料导入到磺化反应装置内进行磺化反应，磺化反应后得到 的重烷基苯磺酸。
2. 如权利要求1所述的用于生产驱油剂的重烷基苯磺酸的生产方法，其特征在于，所 述的C12烷基苯为苯环上有十二个长链烷基的有机物。
3. 如权利要求1所述的用于生产驱油剂的重烷基苯磺酸的生产方法，其特征在于，所 述的C16烷基苯为苯环上有十六个长链烷基的有机物。
4. 如权利要求1所述的用于生产驱油剂的重烷基苯磺酸的生产方法，其特征在于，所 述的生产方法中应用到的生产装置包括重烷基苯储罐、预热器、再沸器、蒸馏塔、换热器、二 级重烷基苯储罐、输送泵、混合泵和真空泵；所述的重烷基苯储罐依次经过预热器、再沸器、 蒸馏塔、换热器、真空泵最终连接在二级重烷基苯储罐上，所述的二级重烷基苯储罐上设有 混合加料口和混合泵，所述的二级重烷基泵储罐经输送泵连接在磺化反应装置上。
【专利摘要】本发明公开了一种用于生产驱油剂的重烷基苯磺酸的生产方法，所述的生产方法以重烷基苯为原料，将原料经过蒸馏塔进行精馏切割操作，选取馏程在310℃～410℃之间的馏分，将得到的馏分加入C12和C16的烷基苯，其质量配比为C12占24%～26％，C16占14％～16%，切割完的重烷基苯占58～62%，将混合后的馏分经过磺化反应最终得到重烷基苯磺酸；本发明采用重烷基苯磺酸QC-801为主要原料生产的驱油剂，在实际使用过程中油溶性和水溶性较好，驱油效果得到了很大的提高，驱油率超过30%，界面张力超过了1.0×10-3mN/m。
【IPC分类】C07C309-31, C09K8-584, C07C303-04
【公开号】CN104744319
【申请号】CN201510146832
【发明人】李青
【申请人】江苏棋成化工有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月31日