高透抗静电bopp薄膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于涉及BOPP薄膜及其制备方法，具体涉及一种高透抗静电BOPP薄膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]BOPP薄膜具有质轻、机械强度高、尺寸稳定性好等优点，可广泛应用于包装领域，尤其是食品包装领域。如今，BOPP薄膜已经广泛应用于食品、饮料、香烟、服装等行业的包装上。但是现有的BOPP薄膜抗静电作用不能持久，即使加入抗静电剂后，成膜性能会变差，分散性不好，容易老化，透明度降低。同时，传统型抗静电剂是由小分子的表明活性剂组成，它含有亲水基团和亲油基团。由于它与树脂本身不完全相容，因此，抗静电剂会从树脂内部迀移到树脂表面。所以，传统型抗静电剂需要在一定的湿度条件下方可起作用，其亲水基团能促进塑料表面被水湿润，从而疏导静电荷，降低塑料的表面电阻率。只有当传统抗静电剂分子迀移到表面后才能起作用，塑料内部的抗静电剂分子不断地迀移至表面，直至完全消耗，因而其作用效果仅在一定时间范围内有效。正是由于上述原因的存在，现阶段BOPP薄膜的生产过程中，存在着比较严重的静电现象，不仅影响薄膜产品的生产速度，而且影响薄膜的诸多物化性能，如静电的存在对提升薄膜的透明度具有一定排斥作用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种抗静电好、剥离强高的高透抗静电BOPP薄膜，该薄膜抗静电效果持久，无诱导期，不受擦拭和洗涤等条件影响，提高了 BOPP复合膜产品的质量。
[0004]上述目的通过以下技术方案实现:
一种高透抗静电BOPP薄膜，其特征在于:由下列重量份的原料制得:聚丙烯75—90%、抗静电剂10 — 25%、分散剂0.1—2%、抗氧剂0.1—1%。
[0005]所述聚丙烯为BOPP薄膜专用聚丙烯，其熔融指数为10 — 30g/10min。
[0006]所述的抗静电剂为高分子型聚醚酯酰胺抗静电剂和羧基内铵盐接枝共聚体抗静电剂的复配混合剂，复配比例按重量份为1:1一 1: 0.5。
[0007]所述的分散剂是聚丙烯蜡、棕榈蜡中的一种或几种。
[0008]所述的抗氧剂是1010，或者是1010和168复配的。
[0009]本发明的制备方法，包括如下工艺步骤:
a取上述配比的聚丙烯、抗静电剂、分散剂、抗氧剂混匀，于捏合机中在温度为180-200°C下捏合6 — 10分钟，取出冷却即得高透抗静电BOPP基料备用；
b将a步的高透抗静电BOPP基料送入单螺杆挤出机的料斗中，进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切料后，吹膜即得。
[0010]所述的步骤b中的螺杆挤出工艺温度控制在235-240°C。
[0011 ] 其中，所述的抗静电剂由江苏省海安石油化工厂生产的。
[0012]上述制备方法采用了高透抗静电BOPP薄膜生产技术，提高了 BOPP复合膜产品的质量。通过选用抗静电剂的具体配比，将BOPP复合膜优良的低静电性能和优良的薄膜复合性能有机地结合在一起，既保证了薄膜后续加工有优良的印刷性能，又在不添加粘合剂的情况下，有效地提高薄膜与其它基材复合的剥离强度。与传统抗静电剂相比，其抗静电效果持久，无诱导期，不受擦拭和洗涤等条件影响；因为它的导电性能不是靠水层来达到的，因而对空气的相对湿度依赖性小；制品的机械性能和耐热性能不受其影响。
[0013]本发明具有以下特点和优点:
1、通过本发明方法，添加高分子型抗静电物质，薄膜表面张力持久性好，大大提高了薄膜后续复合剥离强度。
[0014]2、通过本发明方法，在将高分子型抗静电物质添加入BOPP薄膜，解决了传统抗静电物质添加在芯层添加量大，抗静电物质靠迀移到表层才起作用时间长的问题。
[0015]3、通过本发明方法，高分子型抗静电物质与PP相容性好，即时起效，BOPP薄膜抗静电性能不受相对湿度的影响，且具有可热封性能。
[0016]以下通过实施例形式的【具体实施方式】，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明高透抗静电BOPP薄膜及其制备方法作进一行说明:
实施例1
取BOPP专用聚丙烯树脂75份、聚醚酯酰胺抗静电剂12份、羧基内铵盐接枝共聚体抗静电剂12份、聚丙烯蜡0.5份、1010抗氧剂0.5份混匀，于捏合机中在温度为180°C下捏合8分钟，取出冷却即得高透抗静电BOPP基料备用；再将高透抗静电BOPP基料送入单螺杆挤出机的料斗中，进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切料后，吹膜即得。挤出机温度控制在235-240 0C，螺杆转速控制在30r/min。
[0018]实施例2
取BOPP专用聚丙烯树脂80份、聚醚酯酰胺抗静电剂10份、羧基内铵盐接枝共聚体抗静电剂9份、聚丙烯蜡0.5份、1010抗氧剂0.5份混匀，于捏合机中在温度为190°C下捏合7分钟，取出冷却即得高透抗静电BOPP基料备用；再将高透抗静电BOPP基料送入单螺杆挤出机的料斗中，进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切料后，吹膜即得。挤出机温度控制在235-240 0C，螺杆转速控制在30r/min。
[0019]实施例3
取BOPP专用聚丙烯树脂85份、聚醚酯酰胺抗静电剂7份、羧基内铵盐接枝共聚体抗静电剂7份、聚丙烯蜡0.5份、1010抗氧剂0.5份混匀，于捏合机中在温度为190°C下捏合8分钟，取出冷却即得高透抗静电BOPP基料备用；再将高透抗静电BOPP基料送入单螺杆挤出机的料斗中，进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切料后，吹膜即得。挤出机温度控制在235-240 0C，螺杆转速控制在30r/min。
[0020]实施例4
取BOPP专用聚丙烯树脂90份、聚醚酯酰胺抗静电剂12份、羧基内铵盐接枝共聚体抗静电剂12份、聚丙烯蜡0.5份、1010抗氧剂0.5份混匀，于捏合机中在温度为200°C下捏合10分钟，取出冷却即得高透抗静电BOPP基料备用；再将高透抗静电BOPP基料送入单螺杆挤出机的料斗中，进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切料后，吹膜即得。挤出机温度控制在235-240 0C，螺杆转速控制在30r/min。
【主权项】
1.一种高透抗静电BOPP薄膜，其特征在于:由下列重量份的原料制得:聚丙烯75—90%、抗静电剂10 — 25%、分散剂0.1—2%、抗氧剂0.1—1%。
2.根据权利要求1所述的高透抗静电BOPP薄膜，其特征在于:所述聚丙烯为BOPP薄膜专用聚丙烯，其熔融指数为10 — 30g/10min。
3.根据权利要求1所述的高透抗静电BOPP薄膜，其特征在于:所述的抗静电剂为高分子型聚醚酯酰胺抗静电剂和羧基内铵盐接枝共聚体抗静电剂的复配混合剂，复配比例按重量份为 1:1一 1: 0.5。
4.根据权利要求1所述的高透抗静电BOPP薄膜，其特征在于:所述的分散剂是聚丙烯蜡、棕榈蜡中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的高透抗静电BOPP薄膜，其特征在于:所述的抗氧剂是1010，或者是1010和168复配的。
6.根据权利要求1所述的高透抗静电BOPP薄膜的制备方法，该制备方法包括如下工艺步骤: a取上述配比的聚丙烯、抗静电剂、分散剂、抗氧剂混匀，于捏合机中在温度为180-200°C下捏合6 — 10分钟，取出冷却即得高透抗静电BOPP基料备用； b将a步的高透抗静电BOPP基料送入单螺杆挤出机的料斗中，进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切料后，吹膜即得。
7.根据权利要求6所述的高透抗静电BOPP薄膜的制备方法，其特征在于:所述的步骤b中的螺杆挤出工艺温度控制在235-240°C。
【专利摘要】本发明公开了一种高透抗静电BOPP薄膜，由重量份的聚丙烯75—90％、抗静电剂10—25％、分散剂0.1—2％、抗氧剂0.1—1％经混匀后捏合，进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切料后，吹膜即得。本发明通过选用抗静电剂的具体配比，将BOPP复合膜优良的低静电性能和优良的薄膜复合性能有机地结合在一起，既保证了薄膜后续加工有优良的印刷性能，又在不添加粘合剂的情况下，有效地提高薄膜与其它基材复合的剥离强度。与传统抗静电剂相比，其抗静电效果持久，无诱导期，不受擦拭和洗涤等条件影响；因为它的导电性能不是靠水层来达到的，因而对空气的相对湿度依赖性小；制品的机械性能和耐热性能不受其影响。
【IPC分类】C08K5-526, C08L51-00, C08K5-134, C08L77-12, C08L23-12
【公开号】CN104788816
【申请号】CN201510149106
【发明人】李文东
【申请人】李文东
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月1日