耐光照性pc/abs合金材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高分子共混、高分子成型加工领域，具体涉及一种耐光照性PC/ABS合 金材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] PC/ABS合金材料兼顾了 PC和ABS二者的优点，具有优良的力学性能和加工性能， 在汽车、电子、通讯和化工等领域有着广泛的应用，尤其是近几年汽车消费市场火爆，以及 汽车轻量化、以塑代钢的趋势下，使得PC/ABS合金材料在汽车领域的用量迅猛上升。在汽 车环保和低成本的大环境下，越来越多的塑料制件脱去"外衣"，摒弃原来的喷涂、电镀等后 加工，改为注塑后直接使用。由于缺少了"外衣"的保护，这就考验的是材料本身的耐光照 性。
[0003] 相比于在汽车领域大量应用的PP材料，PC/ABS合金材料的耐光照性较差，一定程 度上限制了 PC/ABS合金材料在汽车领域的应用。因此，研宄如何提高PC/ABS合金材料的 耐光照性对于其在汽车领域的应用具有现实而重要的意义。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种耐光照性PC/ABS合金材料，本发明的PC/ABS合金材 料具有良好的耐光照性。本发明的另一目的在于提供该合金材料的制备方法。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006] 本发明涉及的耐光照性PC/ABS合金材料包含具有以下重量份的组分：
[0007] PC树脂 40~80份， ABS树脂 20~60份， 炭黑 1~3份， 炭黑分散剂 0. 5~2份， 抗氧剂 0. 1~1份， 润滑剂 0. 1~1份。
[0008] 优选地，所述PC树脂的分子量为17000~30000g/mol，其玻璃化温度为140~ 150。。。
[0009] 优选地，所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的接枝共聚物，其中丁二烯 含量为10~55wt%。
[0010] 优选地，所述炭黑的平均粒径为15~70nm。
[0011] 优选地，所述炭黑分散剂为SAN-g-GMA共聚物，其中GM重量百分比含量为1~ 8%〇
[0012] 优选地，所述抗氧剂为二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基）丙 酸酯]、四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三（2,4_二叔丁基苯基） 亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或几种的混合。
[0013] 优选地，所述润滑剂为液体石蜡、固体石蜡、硅烷聚合物、脂肪酸盐、脂肪酸酰胺、 硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺和N，N-乙撑双硬脂酸酰胺中的一种 或几种的混合。
[0014] 第二方面，本发明还涉及前述耐光照性PC/ABS合金材料的方法，包括如下步骤：
[0015] (a)将占所述PC树脂总重的20~35% (优选25~33% )的PC树脂、炭黑、炭黑 分散剂加入混合搅拌机中进行混合；
[0016] (b)将步骤a所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，得到炭黑母粒；
[0017] (c)将剩余PC树脂，ABS树脂，炭黑母粒，抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中，进行 混合；
[0018] (d)将步骤c所得混合物再通过双螺杆挤出机，制得耐光照性PC/ABS合金材料。
[0019] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0020] 本发明的方法简单易行，炭黑的分散性直接影响PC/ABS的耐光照性，先制备以PC 为载体的炭黑母粒，炭黑母粒中使用SAN-g-GMA作为炭黑分散剂，利用SAN-g-GMA中的GM 与炭黑表面的活性基团（羟基、羧基等）反应性来促进炭黑分散，同时SAN-g-GMA中SAN与 PC相容性好，且GM又可与PC的端羟基反应，在促进炭黑分散的同时，还提高了 PC的热稳 定性；然后用此母粒制备PC/ABS合金材料，如此增强了炭黑在PC/ABS中的分散效果，从而 提高了 PC/ABS合金材料的耐光照性。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术 人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明 的保护范围。
[0022] 实施例1
[0023] 本实施例提供的耐光照性PC/ABS合金材料的组分及各组分的重量比例为：
[0024] PC树脂 80份 ABS树脂 20份 炭黑 3份 炭黑分散剂 2份 二缩三乙二醇双[β - (3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯] 0· 2份 三(2, 4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯 0. 2份 硬脂酸钙 0.2份。
[0025] 制备方法如下：
[0026] (a)首先将20份PC树脂、炭黑、炭黑分散剂加入混合搅拌机中进行混合，时间为5 分钟；所述炭黑分散剂为SAN-g-GMA共聚物，其中GM重量百分比含量为1~8% ;
[0027] (b)然后将步骤a所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，制得炭黑母粒；
[0028] (c)将60份PC树脂、ABS树脂、炭黑母粒、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟 基-5-甲基苯基）丙酸酯]、三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸醋、硬脂酸钙加入混合搅拌机 中，进行混合，时间为5分钟；
[0029] (d)最后将步骤c所得混合物再通过双螺杆挤出机，制得耐光照性PC/ABS合金材 料。
[0030] 对比例1
[0031] 本对比例提供的PC/ABS合金材料的组分及各组分的重量比例为：
[0032] PC树脂 80份 ABS树脂 20份 炭黑 3份 二缩三乙二醇双[β- (3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯] 0.2份 三(2, 4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯 0.2份 硬脂酸钙 0.2份。
[0033] 制备方法如下：
[0034] (a)将PC树脂、ABS树脂、炭黑、二缩三乙二醇双[β -(3-叔丁基-4-羟基-5-甲 基苯基）丙酸酯]、三（2,4_二叔丁基苯基）亚磷酸酯、硬脂酸钙加入混合搅拌机中，进行混 合，时间为5分钟；
[0035] (d)将步骤a所得混合物通过双螺杆挤出机，制得PC/ABS合金材料。
[0036] 对比例2
[0037] 本对比例提供的PC/ABS合金材料的组分及各组分的重量比例，及其制备方法同 实施例1，所不同之处在于：所述炭黑分散剂为硅烷类KH-550。
[0038] 实施例2、实施效果
[0039] 将以上实施例1和对比例1制备的PC/ABS合金材料注塑成平板，按照SAEJ2412 标准进行氙灯光照试验，光照能量为601KJ/m 2,比较两者的受光照后的色差Λ Ε，Λ E数值 越小，代表耐光照性越好，结果见表1。
[0040] 表1 ΛΕ对比
【主权项】
1. 一种耐光照性PC/ABS合金材料，其特征在于，包含具有W下重量份数的各组分： PC树脂 40~撕份， ABS树脂 20~60份， 炭黑 1~3份， 炭黑分散剂 0. 5~2份， 抗氧剂 0. 1~1份， 润滑剂 0. 1~1份。
2. 根据权利要求1所述的耐光照性PC/ABS合金材料，其特征在于，所述PC树脂的分子 量为17000~30000g/mol，玻璃化温度为140~150°C。
3. 根据权利要求1所述的耐光照性PC/ABS合金材料，其特征在于，所述ABS树脂为丙 締膳-了二締-苯己締组成的接枝共聚物，其中了二締含量为10~55wt%。
4. 根据权利要求1所述的耐光照性PC/ABS合金材料，其特征在于，所述炭黑的平均粒 径为15~70nm。
5. 根据权利要求1所述的耐光照性PC/ABS合金材料，其特征在于，所述炭黑分散剂为 SAN-g-GMA共聚物，其中GMA重量百分比含量为1~8%。
6. 根据权利要求1所述的耐光照性PC/ABS合金材料，其特征在于，所述抗氧剂为二缩 S己二醇双[0 - (3-叔了基-4-哲基-5-甲基苯基）丙酸醋]、四[0 - (3, 5-二叔了基4-哲 基苯基）丙酸]季戊四醇醋、S(2,4-二叔了基苯基）亚磯酸醋、双十八烷基醇季戊四醇二 亚磯酸醋中的一种或几种的混合。
7. 根据权利要求1所述的耐光照性PC/ABS合金材料，其特征在于，所述润滑剂为液体 石蜡、固体石蜡、硅烷聚合物、脂肪酸盐、脂肪酸酷胺、硬脂酸锋、硬脂酸巧、硬脂酸酷胺、甲 撑双硬脂酸酷胺和N，N-己撑双硬脂酸酷胺中的一种或几种的混合。
8. -种制备权利要求1~7中任一项所述的耐光照性PC/ABS合金材料的方法，其特征 在于，包括如下步骤： (a)将占所述PC树脂总重的20~35%的PC树脂、炭黑、炭黑分散剂加入混合揽拌机 中进行混合； 化）将步骤a所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，得到炭黑母粒； (C)将剩余的PC树脂，ABS树脂，炭黑母粒，抗氧剂和润滑剂加入混合揽拌机中，进行混 合； (d)将步骤C所得混合物再通过双螺杆挤出机，制得耐光照性PC/ABS合金材料。
【专利摘要】本发明涉及一种耐光照性PC/ABS合金材料及其制备方法；所述PC/ABS合金材料包含：PC树脂，ABS树脂，炭黑，炭黑分散剂，抗氧剂，润滑剂。制备时，将部分PC树脂、炭黑、炭黑分散剂共混造粒，得到炭黑母粒；将剩余PC树脂，ABS树脂，炭黑母粒，抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中，进行混合，再通过双螺杆挤出机共混造粒，即可。本发明的方法简单易行，炭黑的分散性直接影响PC/ABS的耐光照性，先制备以PC为载体的炭黑母粒，炭黑母粒中使用SAN-g-GMA作为炭黑分散剂，然后用此母粒制备PC/ABS合金材料，如此增强了炭黑在PC/ABS中的分散效果，从而提高了PC/ABS合金材料的耐光照性。
【IPC分类】C08L55-02, C08K3-04, C08J3-22, C08K13-02, C08L69-00, C08L51-00
【公开号】CN104788931
【申请号】CN201510210665
【发明人】周中玉, 李强, 罗明华, 辛敏琦
【申请人】上海锦湖日丽塑料有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月28日