一种生态树脂板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及人造板技术领域，尤其是一种生态树脂板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]与聚氯乙烯(PVC)相比，用于成型目的基于聚乙烯对苯乙二醇(PETG)的装饰板显示优异的表面性质，PETG制品高度透明，抗冲击性能优异，可以保持产品的坚韧性，防止变黄。PETG板材易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。而且，与PC板和抗冲改性的亚克力不同，这种板材无须在加热成型加工前进行预干燥处理。与PC板和亚克力板相比，其成型周期短，温度低，成品率更高。
[0003]现有的生态树脂板还存在以下技术不足:(1)成型温度范围窄，在低的成型温度下，制品的边缘可能出现破裂，或者制品的粘合力可能劣化。在尚的成型温度下，制品的边缘肯呢过下垂或下陷，且表面质量与成型质量成比例地劣化。(2)表面硬度低:不耐刮擦，易产生划痕；(3)物理性能稳定性差:透明度低，热变形温度低。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中的不足，提供一种生态树脂板及其制备方法，该生态树脂板具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3~10倍，并具有很宽的加工范围，极高的机械强度和优异的柔性，比起PVC透明度高，光泽好，容易印刷并具有环保。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
一种生态树脂板，其特征在于，所述生态树脂板以PEGT板材为原料，内嵌材料选用100%天然生态植物，，所述生态树脂板的表面采用磨砂处理。
[0006]进一步的，所述100%天然生态植物选用以下材料:叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品中的一种或几种。
[0007]进一步的，所述100%天然生态植物选用叶脉和竹圈，所述叶脉和竹圈的质量比为1:1-5。
[0008]进一步的，所述叶脉和竹圈的质量比为1:3。
[0009]制备一种生态树脂板的方法，所述方法包括以下步骤:
(1)将待处理的原料放入自动化压力设备中，自动恒温加热，设置加热温度为100-130°C，压力为20MPa，控制恒温时间为90_120min，制得所需的板材；
(2)模具冷却:用冻水冷却模具，控制模具的温度范围为:15-40°C；
(3)异形加工:将步骤(I)中制得的板材放入模具中，加温至105°C，恒温30分钟挤压成型，得到所需的生态树脂板。
[0010]进一步的，所述模具采用木头或是玻璃钢制成。
[0011]进一步的，所述步骤(I)中设置温度为115°C，恒温控制时间为90min。
[0012]进一步的，所述步骤(2)中控制模具的温度范围为35°C。
[0013]采用本发明的技术方案的有益效果是:
1、本发明的生态树脂板具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3~10倍，并具有很宽的加工范围，极高的机械强度和优异的柔性，比起PVC透明度高，光泽好，容易印刷并具有环保优势；
2、还具有以下优势
环保:获得LEED认证，100%可以回收利用，无毒性符合FDA标准(可以接确食品)； 轻盈:总量是玻璃的1/2，安装安全方便，让设计更轻盈灵活；
安全:优良防火等级BI级、燃烧无毒且有芳香气味、无腐蚀性烟气、无滴状物；
抗冲击强度优异:是普通玻璃的40倍、是亚克力的10倍；
机械性能强:可以任意造型设计、锯切、钻孔、冷弯和热弯无应力且不泛白、最小弯曲半径为板材厚度的100倍(亚克力的最小弯曲半径是厚度的350倍)无裂纹；
表面硬度高:耐刮擦，耐划痕，可以进行表面修复处理；
化学性能稳定:优良抗化学腐蚀，不发黄，抗老化，本身具有抗UV功能；100%包裹起复合在内的植物以及织物等内嵌材料，保证了材料色彩的持久与新鲜，室内提供10年质保，户外质保5年
物理性能稳定:高透明度(93%)和光泽度，热变形温度85度。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0015]实施例1
一种生态树脂板，其特征在于，所述生态树脂板以PEGT板材为原料，内嵌材料选用100%天然生态植物，所述生态树脂板的表面采用磨砂处理。
[0016]所述100%天然生态植物选用叶脉和竹圈，所述叶脉和竹圈的质量比为1:1。
[0017]制备一种生态树脂板的方法，所述方法包括以下步骤:
(1)将待处理的原料放入自动化压力设备中，自动恒温加热，设置加热温度为100°C，压力为20MPa，控制恒温时间为120min，制得所需的板材；
(2)模具冷却:用冻水冷却模具，控制模具的温度范围为:15°C;所述模具采用木头制成。
[0018](3)异形加工:将步骤(I)中制得的板材放入模具中，加温至105°C，恒温30分钟挤压成型，得到所需的生态树脂板。
[0019]实施例2
一种生态树脂板，其特征在于，所述生态树脂板以PEGT板材为原料，内嵌材料选用100%天然生态植物，所述生态树脂板的表面采用磨砂处理。
[0020]所述100%天然生态植物选用叶脉和竹圈，所述叶脉和竹圈的质量比为1:3。
[0021]制备一种生态树脂板的方法，所述方法包括以下步骤:
(1)将待处理的原料放入自动化压力设备中，自动恒温加热，设置加热温度为115°C，压力为20MPa，控制恒温时间为lOOmin，制得所需的板材；
(2)模具冷却:用冻水冷却模具，控制模具的温度范围为:35°C;所述模具采用玻璃钢制成； (3)异形加工:将步骤(I)中制得的板材放入模具中，加温至105°C，恒温30分钟挤压成型，得到所需的生态树脂板。
[0022]实施例3
一种生态树脂板，其特征在于，所述生态树脂板以PEGT板材为原料，内嵌材料选用100%天然生态植物，所述生态树脂板的表面采用磨砂处理。
[0023]所述100%天然生态植物选用叶脉和竹圈，所述叶脉和竹圈的质量比为1:5。
[0024]制备一种生态树脂板的方法，所述方法包括以下步骤:
(1)将待处理的原料放入自动化压力设备中，自动恒温加热，设置加热温度为130°C，压力为20MPa，控制恒温时间为90min，制得所需的板材；
(2)模具冷却:用冻水冷却模具，控制模具的温度范围为:40°C;所述模具采用玻璃钢制成；
(3)异形加工:将步骤(I)中制得的板材放入模具中，加温至105°C，恒温30分钟挤压成型，得到所需的生态树脂板。
[0025]尽管上述实施例已对本发明的技术方案进行了详细地描述，但是本发明的技术方案并不限于以上实施例，在不脱离本发明的思想和宗旨的情况下，对本发明的技术方案所做的任何改动都将落入本发明的权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种生态树脂板，其特征在于，所述生态树脂板以PEGT板材为原料，内嵌材料选用100%天然生态植物，所述生态树脂板的表面采用磨砂处理。
2.根据权利要求1所述的一种生态树脂板，其特征在于，所述100%天然生态植物选用以下材料:叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的一种生态树脂板，其特征在于:所述100%天然生态植物选用叶脉和竹圈，所述叶脉和竹圈的质量比为1:1-5。
4.根据权利要求3所述的一种生态树脂板，其特征在于:所述叶脉和竹圈的质量比为1:3。
5.制备如权利要求1-4中任一项所述的一种生态树脂板的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: (1)将待处理的原料放入自动化压力设备中，自动恒温加热，设置加热温度为100-130°C，压力为20MPa，控制恒温时间为90_120min，制得所需的板材； (2)模具冷却:用冻水冷却模具，控制模具的温度范围为:15-40°C； (3)异形加工:将步骤(I)中制得的板材放入模具中，加温至105°C，恒温30分钟挤压成型，得到所需的生态树脂板。
6.根据权利要求5所述的制备一种生态树脂板的方法，其特征在于:所述模具采用木头或是玻璃钢制成。
7.根据权利要求5所述的制备一种生态树脂板的方法，其特征在于:所述步骤(I)中设置温度为115°C，恒温控制时间为90min。
8.根据权利要求5所述的制备一种生态树脂板的方法，其特征在于:所述步骤(2)中控制模具的温度范围为35°C。
【专利摘要】本发明涉及人造板技术领域，尤其是一种生态树脂板及其制备方法；所述生态树脂板以PEGT板材为原料，内嵌材料选用100%天然生态植物，所述生态树脂板的表面采用磨砂处理。所述100%天然生态植物选用以下材料：叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品中的一种或几种。有益效果是：本发明的生态树脂板具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3~10倍，并具有很宽的加工范围，极高的机械强度和优异的柔性，比起PVC透明度高，光泽好，容易印刷并具有环保优势。
【IPC分类】C08L67-02, C08L97-02
【公开号】CN104845290
【申请号】CN201510219096
【发明人】尚国萍, 殷东波
【申请人】常州伊柯瑞斯装饰材料有限公司, 尚国萍
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月4日