一种高灼热丝耐磨聚氯乙烯电缆料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力材料技术领域，具体地说是一种高灼热丝耐磨聚氯乙烯电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚氯乙烯是一种成本低廉、加工性能优良的材料，广泛应用于电线电缆行业。但单纯聚氯乙烯作为电缆料将存在热稳定性不好、灼热丝温度低、耐磨效果差等问题，这将大大地限制了其的应用范围。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高灼热丝耐磨聚氯乙烯电缆料及其制备方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高灼热丝耐磨聚氯乙烯电缆料，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯40%?65%、邻苯二甲酸二(2-乙基已酯)5%?8%、钙锌复合稳定剂0.5%?1.5%、聚对苯二甲酸丙二醇酯10%?15%、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物2%?5%、玻璃纤维8%?12%、纳米二氧化硅3%?7%、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物3%?6%、光稳定剂UV-326 1%?2%、环氧基改性聚硅氧烷1%?2%、防玻纤外露剂0.5%?1%、抗氧剂 1010 0.1% ?0.5%ο
[0005]所述聚氯乙烯的平均聚合度在800?1200、重均分子量在50000?120000范围。
[0006]所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且直径在4?17 μ m范围的无碱短切玻璃纤维。
[0007]所述纳米二氧化硅为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且粒径在20?10nm的气相二氧化硅纳米粒子。
[0008]所述光稳定剂UV-326为2- (2'-轻基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氣代苯并三唑。
[0009]所述防玻纤外露剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺TAF。
[0010]所述抗氧剂1010为四[β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0011]上述一种高灼热丝耐磨聚氯乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤:
(1)、按重量配比称取各组分；
(2)、将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二(2-乙基已酯)和钙锌复合稳定剂加入料筒温度在80°C?90°C的混合机中，按照转速50?80r//min搅拌20?30min，再加入聚对苯二甲酸丙二醇酯、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物、纳米二氧化硅和甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物，搅拌20?30min，然后加入除玻璃纤维以外的其它组分，搅拌20?40min，待完全混合均匀后，出料；
(3)、将步骤(2)得到的物料加入双螺杆挤出机的主喂口，同时从双螺杆挤出机的次喂口加入玻璃纤维，经过双螺杆挤出机混炼后挤出造粒，并控制双螺杆挤出机温度在155°C?185°C、螺杆转速在20?80r/min范围，然后风冷、包装，即得所述的一种高灼热丝耐磨聚氯乙烯电缆料。
[0012]本发明的有益效果是，本发明具有热稳定性好、抗冲击强度高、力学性能优异等特点，而且其灼热丝温度高，耐磨性好，耐候耐蚀性强，成本低，制备工艺简单。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0014]实施例1:
一种高灼热丝耐磨聚氯乙烯电缆料，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯40%、邻苯二甲酸二(2-乙基已酯)8%、钙锌复合稳定剂1.5%、聚对苯二甲酸丙二醇酯15%、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物5%、玻璃纤维12%、纳米二氧化硅7%、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物6%、光稳定剂UV-326 2%、环氧基改性聚硅氧烷2%、TAF 1%、抗氧剂1010 0.5%，所述聚氯乙烯的平均聚合度在800?1200、重均分子量在50000?120000范围，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且直径在4?17 μ m范围的无碱短切玻璃纤维，所述纳米二氧化硅为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且粒径在20?10nm的气相二氧化硅纳米粒子。
[0015]制备方法:(1)、按重量配比称取各组分；(2)、将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二(2-乙基已酯)和钙锌复合稳定剂加入料筒温度在80°C?90°C的混合机中，按照转速50?80r//min搅拌20?30min,再加入聚对苯二甲酸丙二醇酯、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物、纳米二氧化硅和甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物，搅拌20?30min，然后加入除玻璃纤维以外的其它组分，搅拌20?40min，待完全混合均匀后，出料；(3)、将步骤(2)得到的物料加入双螺杆挤出机的主喂口，同时从双螺杆挤出机的次喂口加入玻璃纤维，经过双螺杆挤出机混炼后挤出造粒，并控制双螺杆挤出机温度在155°C?185°C、螺杆转速在20?80r/min范围，然后风冷、包装，即得所述的一种高灼热丝耐磨聚氯乙烯电缆料。
[0016]实施例2:
一种高灼热丝耐磨聚氯乙烯电缆料，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯65%、邻苯二甲酸二(2-乙基已酯)5%、钙锌复合稳定剂1%、聚对苯二甲酸丙二醇酯10%、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物2%、玻璃纤维8%、纳米二氧化硅3%、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物3%、光稳定剂UV-326 1%、环氧基改性聚硅氧烷1%、TAF 0.8%、抗氧剂1010 0.2%，所述聚氯乙烯的平均聚合度在800?1200、重均分子量在50000?120000范围，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且直径在4?17 μ m范围的无碱短切玻璃纤维，所述纳米二氧化硅为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且粒径在20?10nm的气相二氧化硅纳米粒子。
[0017]制备方法:(1)、按重量配比称取各组分；(2)、将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二(2-乙基已酯)和钙锌复合稳定剂加入料筒温度在80°C?90°C的混合机中，按照转速50?80r//min搅拌20?30min,再加入聚对苯二甲酸丙二醇酯、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物、纳米二氧化硅和甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物，搅拌20?30min，然后加入除玻璃纤维以外的其它组分，搅拌20?40min，待完全混合均匀后，出料；(3)、将步骤(2)得到的物料加入双螺杆挤出机的主喂口，同时从双螺杆挤出机的次喂口加入玻璃纤维，经过双螺杆挤出机混炼后挤出造粒，并控制双螺杆挤出机温度在155°C?185°C、螺杆转速在20?80r/min范围，然后风冷、包装，即得所述的一种高灼热丝耐磨聚氯乙烯电缆料。
【主权项】
1.一种高灼热丝耐磨聚氯乙烯电缆料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为??聚氯乙烯40%?65%、邻苯二甲酸二(2-乙基已酯)5%?8%、钙锌复合稳定剂0.5%?1.5%、聚对苯二甲酸丙二醇酯10%?15%、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物2%?5%、玻璃纤维8%?12%、纳米二氧化硅3%?7%、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物3%?6%、光稳定剂UV-326 1%?2%、环氧基改性聚硅氧烷1%?2%、防玻纤外露剂0.5%?1%、抗氧剂1010 0.1%?0.5%。
2.根据权利要求1所述的一种高灼热丝耐磨聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且直径在4?17 μ m范围的无碱短切玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的一种高灼热丝耐磨聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述纳米二氧化硅为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且粒径在20?10nm的气相二氧化硅纳米粒子。
4.根据权利要求1所述的一种高灼热丝耐磨聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述防玻纤外露剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺TAF。
5.根据权利要求1所述的一种高灼热丝耐磨聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、按重量配比称取各组分； (2)、将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二(2-乙基已酯)和钙锌复合稳定剂加入料筒温度在80°C?90°C的混合机中，按照转速50?80r//min搅拌20?30min，再加入聚对苯二甲酸丙二醇酯、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物、纳米二氧化硅和甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物，搅拌20?30min，然后加入除玻璃纤维以外的其它组分，搅拌20?40min，待完全混合均匀后，出料； (3)、将步骤(2)得到的物料加入双螺杆挤出机的主喂口，同时从双螺杆挤出机的次喂口加入玻璃纤维，经过双螺杆挤出机混炼后挤出造粒，并控制双螺杆挤出机温度在155°C?185°C、螺杆转速在20?80r/min范围，然后风冷、包装，即得所述的一种高灼热丝耐磨聚氯乙烯电缆料。
【专利摘要】本发明公开了一种高灼热丝耐磨聚氯乙烯电缆料及其制备方法。本发明的一种高灼热丝耐磨聚氯乙烯电缆料，其组分按质量百分数配比为：聚氯乙烯40%～65%、邻苯二甲酸二（2-乙基已酯）5%～8%、钙锌复合稳定剂0.5%～1.5%、聚对苯二甲酸丙二醇酯10%～15%、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物2%～5%、玻璃纤维8%～12%、纳米二氧化硅3%～7%、甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物3%～6%、光稳定剂UV-3261%～2%、环氧基改性聚硅氧烷1%～2%、防玻纤外露剂0.5%～1%、抗氧剂10100.1%～0.5%。本发明的有益效果是，本发明具有热稳定性好、抗冲击强度高、力学性能优异等特点，而且其灼热丝温度高，耐磨性好，耐候耐蚀性强，成本低，制备工艺简单。
【IPC分类】C08L27-06, C08L83-06, H01B3-44, C08K3-36, C08K13-06, B29C47-92, C08L67-02, C08L33-10, B29B9-06, C08K9-06, C08K7-14, C08K5-12
【公开号】CN104861377
【申请号】CN201410847632
【发明人】不公告发明人
【申请人】殷培花
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年12月29日