一种双氰胺乙醛缩聚物的制备方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种双氰胺乙醛缩聚物的制备方法，属于污水处理技术领域。
【背景技术】
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[0002]目前，正在使用的染料多达几千种，其中硝基酚类染料对环境的影响最大，其特点是色度强、COD含量高、可生化性差、具有极端的pH和交替氧化酶值，其还含有多种盐类物质、表面活性剂、重金属类物质、矿物油类等。染料是有高度结构性的聚合物，并且以难以生物降解而闻名；甚至有些染料都不能被活性污泥所吸收。因而，它们从污水处理厂中排出，进入到自然水体对环境造成污染。因此，染料废水在排放前必须得到有效的处理。而印染废水的另一大特点就是色度较高，因此，脱色处理是印染废水处理流程的一个重要组成部分。许多物理化学和生物的方法都被用来处理印染废水以降低其色度和C0D，这其中就包括了絮凝沉淀。通过絮凝沉淀过程，染料分子可以被完全的去除，因此其经常被作为生物处理过程的预处理来去除印染废水中的悬浮物颗粒和有色物质。絮凝沉淀工艺也可以被用作印染废水处理的后续工艺，甚至于作为主要处理工艺。絮凝沉淀工艺的有点是操作便捷，费用低廉，但是其要达到较好的处理效果则需要使用高效价优的絮凝剂以达到很好的絮凝效果。而印染废水絮凝沉淀的最主要机理在于阴离子磺酸基和阳离子絮凝剂分子的电荷中和作用，这一作用过程可以克服硝基酚染料分子的稳定性从而形成絮凝体，使不稳定的颗粒聚集到一起，相互接触，形成较大的絮凝体然后沉淀，最后达到脱色的目的。现有技术中最常用的絮凝剂是双氰胺-甲醛聚合物，双氰胺-甲醛聚合物最开始是作为印染助剂中的固色剂来使用，后来发现其具有混凝脱色作用。后经多人研宄改进，被大量生产并用于各种印染废水的处理，具有良好的脱色及降低COD的效果，具有很好的应用价值。但由于双氰胺价格较高，导致其使用成本较高，造成推广使用的难度。改良的氰胺-甲醛聚合物合成方法所用的原料中除了双氰胺、甲醛、氯化铵外，还添加了尿素或硫酸铝等助剂，试图减少双氰胺的使用量，降低生产成本。但是效果并不明显，且添加尿素在低温情况下容易出现分层发白现象甚至凝块，添加硫酸铝室温下会出现浑浊和分层，影响了该聚合物的储存和使用。一般采用双氰胺-甲醛聚合物脱色剂和聚合氯化铝絮凝剂配合产生协同作用，达到脱色、絮凝的效果。聚合氯化铝本身就有较好的净化处理印染污水的效果，该絮凝剂是采用聚合氯化铝与胺醛缩聚物复配，从而使达到协同作用，起到脱色的效果，但是，该方法需要采用新制备的聚合氯化铝溶液进行制备，操作困难，不易于工业化生产。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种脱色、絮凝的效果好，能减少双氰胺用量，降低产生成本低的双氰胺乙醛缩聚物的制备方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种双氰胺乙醛缩聚物的制备方法，该方法包括以下步骤:
[0006]第一步，将专用釜冲洗干净，然后依次加入双氰胺、乙二胺、三聚氰胺、RO水，慢慢提温至约30°C关汽，温度自升的过程中，缓缓盘开搅拌，固体慢慢化开，开负压化开底阀处的固体正常搅拌，用汽和夹层水控温60-70°C保温Ih ;
[0007]第二步，提温90-100°C滴加乙醛并搅拌，在1.5-2小时滴完；
[0008]第三步，滴完乙醛后停止搅拌，控温90-100°C反应l_3h，使其物料充分反应，即得双氰胺乙醛缩聚物。
[0009]进一步的，所述双氰胺、乙二胺、三聚氰胺、RO水、乙醛的质量百分比为:双氰胺43-45 %、乙二胺 4-5 %、三聚氰胺 1-2 %、RO 水 9-10 %、乙醛 40-45 %。
[0010]进一步的，所述乙醛质量浓度为40-45%。
[0011]进一步的，所述搅拌转速为60-80rpm。
[0012]本发明的有益效果是，制作工艺简单，易于工业化生产。经此法所制得的双氰胺乙醛缩聚物，脱色、絮凝的效果好，能减少双氰胺用量，降低产生成本低。使用范围广，可对多种污水脱色，具有良好的脱色及降低COD的效果。
【具体实施方式】
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[0013]下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
[0014]实施例1
[0015]将专用釜冲洗干净，然后依次加入双氰胺44%，乙二胺4.3%，三聚氰胺1.2%，R0水9.5%，慢慢提温至约30°C关汽。温度自升的过程中，缓缓盘开搅拌，固体慢慢化开，开负压化开底阀处的固体正常搅拌，用汽和夹层水控温60-70°C保温lh。提温90-100°C滴加乙醛41%，在1.5-2小时滴完，控温90-100°C反应2h，使其物料充分反应，即得双氰胺乙醛缩聚物。
[0016]实施例2
[0017]将专用釜冲洗干净，然后依次加入双氰胺775KG，乙二胺70KG，三聚氰胺20kg，RO水160KG，慢慢提温至约30°C关汽。温度自升的过程中，缓缓盘开搅拌，固体慢慢化开，开负压化开底阀处的固体正常搅拌，用汽和夹层水控温60-70°C保温lh。提温90-100°C滴加乙醛700KG，在1.5-2小时滴完，然后控温90-100°C反应1.5h，使其物料充分反应，即得双氰胺乙醛缩聚物。
【主权项】
1.一种双氰胺乙醛缩聚物的制备方法，该方法包括以下步骤: 第一步，将专用釜冲洗干净，然后依次加入双氰胺、乙二胺、三聚氰胺、RO水，慢慢提温至约30°C关汽，温度自升的过程中，缓缓盘开搅拌，固体慢慢化开，开负压化开底阀处的固体正常搅拌，用汽和夹层水控温60-70°C保温Ih ; 第二步，提温90-100°C滴加乙醛并搅拌，在1.5-2小时滴完； 第三步，滴完乙醛后停止搅拌，控温90-100°C反应l_3h，使其物料充分反应，即得双氰胺乙醛缩聚物。
2.根据权利要求1所述的双氰胺乙醛缩聚物的制备方法，其特征在于:所述双氰胺、乙二胺、三聚氰胺、RO水、乙醛的质量百分比为:双氰胺43-45%、乙二胺4-5%、三聚氰胺1-2 %、RO 水 9-10 %、乙醛 40-45 %。
3.根据权利要求1所述的双氰胺乙醛缩聚物的制备方法，其特征在于:所述乙醛质量浓度为40% -45%。
4.根据权利要求1所述的双氰胺乙醛缩聚物的制备方法，其特征在于:所述搅拌转速为 60-80rpmo
【专利摘要】本发明的目的在于提供一种脱色、絮凝的效果好，能减少双氰胺用量，降低产生成本低的双氰胺乙醛缩聚物的制备方法，该方法包括以下步骤：第一步，将专用釜冲洗干净，然后依次加入双氰胺、乙二胺、三聚氰胺、RO水，慢慢提温至约30℃关汽，温度自升的过程中，缓缓盘开搅拌，固体慢慢化开，开负压化开底阀处的固体正常搅拌，用汽和夹层水控温60-70℃保温1h；第二步，提温90-100℃滴加乙醛并搅拌，在1.5-2小时滴完；第三步，滴完乙醛后停止搅拌，控温90-100℃反应1-3h，使其物料充分反应，即得双氰胺乙醛缩聚物。
【IPC分类】C02F1-56, C08G12-16, C08G12-06, C08G12-32
【公开号】CN104877098
【申请号】CN201510290965
【发明人】崔进
【申请人】山东鑫泰水处理技术有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月27日