一种聚烯烃增韧剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于增韧剂领域，具体涉及一种聚烯烃增韧剂。
【背景技术】
[0002]增韧剂是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质，塑料自从发明以来应用非常广泛，塑料的韧性一直是人们关心的问题，增韧剂是为了降低塑料硬化后的脆性提高其冲击强度和延伸率而加入的一种添加剂。增韧剂可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂，增韧剂一般都有活性基团，能与树脂发生化学反应，固化后不完全相容，有时还要分相，会获得较理想的增韧效果，使热变形温度不变或下降甚微，目前常用增韧剂为聚乙烯增韧剂、二辛酸增韧剂，但是，聚乙烯增韧剂增加了不透明度，抗低温效果不好；二辛酸增韧剂毒副作用大，因此加工过程中对人体伤害大，而且现有技术的增韧效率低，冲击韧性差，易被撕裂。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术中增韧剂毒副作用大，抗冲击性能差的技术不足，提供一种环保、抗冲击韧性好的聚烯烃增韧剂。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种聚烯烃增韧剂，其组成按重量份配比为:乙丙橡胶40-50份，季戊四醇25-35份、季戊四醇硬脂酸酯20-35份、防老化剂2-6份。
[0006]进一步的，所述防老化剂为紫外吸收剂、抗氧剂的复配物，所述紫外吸收剂与抗氧剂的质量比为1:1-1.2。
[0007]进一步的，所述紫外吸收剂选自:水杨酸苯酯、取代丙烯腈类、三嗪类和紫外线吸收剂UV-P中的至少一种。
[0008]进一步的，所述抗氧剂选自:抗氧剂1010、抗氧剂DLTP和抗氧剂TNP中的至少一种。
[0009]进一步的，一种聚烯烃增韧剂，其组成按重量份配比为:乙丙橡胶45份，季戊四醇30份、季戊四醇硬脂酸酯25份、防老化剂4份。
[0010]本发明采用乙丙橡胶的目的是:乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体原料，采用有机金属催化剂，在溶液状态下共聚而成的无定形橡胶。通常丙烯的含量约为40-60%左右，第三单体的含量约为2-5%，平均分子量25万以上，且分布较宽。乙丙橡胶中由于引入的丙烯以无定型排列，破坏了原来的聚乙烯结晶，因而成为不规整共聚非结晶橡胶，同时又保留了聚乙烯的某些特性。乙丙橡胶基本上是一种饱和的高分子化合物，分子内没有极性取代基，链节比较柔顺。它的抗臭氧性、耐候性、耐老化性在通用橡胶中是最好的，其电绝缘性、耐化学品性和抗冲击性都较好。
[0011]采用本发明的有益效果是:该聚烯烃增韧剂毒副作用小、耐低温耐热性好、抗冲击性好。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0013]实施例1
[0014]一种聚烯烃增韧剂，其组成按重量份配比为:乙丙橡胶40份，季戊四醇25份、季戊四醇硬脂酸酯20份、防老化剂2份。
[0015]实施例2
[0016]一种聚烯烃增韧剂，其组成按重量份配比为:乙丙橡胶45份，季戊四醇30份、季戊四醇硬脂酸酯25份、防老化剂4份。
[0017]本实施例为最佳实施方式。
[0018]实施例3
[0019]一种聚烯烃增韧剂，其组成按重量份配比为:乙丙橡胶50份，季戊四醇35份、季戊四醇硬脂酸酯35份、防老化剂6份。
【主权项】
1.一种聚烯烃增韧剂，其特征在于由以下重量份的组分组成:乙丙橡胶40-50份，季戊四醇25-35份、季戊四醇硬脂酸酯20-35份、防老化剂2_6份。
2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃增韧剂，其特征在于所述防老化剂为紫外吸收剂、抗氧剂的复配物，所述紫外吸收剂与抗氧剂的质量比为1:1-1.2。
3.根据权利要求2所述的一种聚烯烃增韧剂，其特征在于所述紫外吸收剂选自:水杨酸苯酯、取代丙烯腈类、三嗪类和紫外线吸收剂UV-P中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的一种聚烯烃增韧剂，其特征在于所述抗氧剂选自:抗氧剂1010、抗氧剂DLTP和抗氧剂TNP中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种聚烯烃增韧剂，其特征在于由以下重量份的组分组成:乙丙橡胶45份，季戊四醇30份、季戊四醇硬脂酸酯25份、防老化剂4份。
【专利摘要】本发明属于增韧剂领域，具体涉及一种聚烯烃增韧剂，由以下重量份的组分组成：乙丙橡胶40-50份，季戊四醇25-35份、季戊四醇硬脂酸酯20-35份、防老化剂2-6份；所述防老化剂为紫外吸收剂、抗氧剂的复配物，所述紫外吸收剂与抗氧剂的质量比为1：1-1.2。采用本发明的有益效果是：该聚烯烃增韧剂毒副作用小、耐低温耐热性好、抗冲击性好。
【IPC分类】C08K5-053, C08L23-16, C08K5-103
【公开号】CN104877240
【申请号】CN201510323483
【发明人】刘洋
【申请人】刘洋
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月12日