一种耐高温pvc管材及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种PVC管材及其制备方法，具体涉及一种耐高温PVC管材及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] PVC管材因具有优良的化学稳定性，卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性，可 以用来代替橡胶管、聚乙烯管材，用以输送液体，也用作电缆套管及电线绝缘管等，应用十 分广泛。然而随着科技水平的快速发展，对PVC管材的性能要求愈来愈高。目前市场上的 PVC管材存在着耐高温性差的缺点，在高温条件下长期使用容易出现软化变形现象，大大降 低了其使用寿命。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐高温PVC管材及其制备方 法，该PVC管材耐高温性能好，可以在130°C温度下长期工作。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 一种耐高温PVC管材，由下列重量份的原料制成：SG-3型PVC 80-100、聚对羟基苯甲酸 酯25-45、氟化石墨10-15、聚苯撑苯并二噻唑15-20、二聚环戊二烯5-10、磷酸硼7-13、纳米 勃姆石10-15、硅酸铝纤维6-12、锑酸钠4-7、乙撑双硬脂酸酰胺3-5、三（2, 3-二溴丙基)异 三聚氰酸酯5-10、二月桂酸二正辛基锡1-2、空心陶瓷微珠5-10、对苯二甲酸二缩水甘油酯 4-8、聚硅氧烷-15 2-3、丁基邻苯二甲酰基甘醇酸丁酯5-10、双（2, 4-二叔丁基苯基）季戊 四醇二亚磷酸酯1-2、助剂5-7 ; 所述助剂的制备方法如下：a、取下列重量份的原料：山梨坦橄榄油酸酯2-3、微囊化 玫瑰精油〇. 5-1、纳米氧化铟锡3-5、二烷基二硫代磷酸钼1-2、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 4-6、硅酸铝5-8、双（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯1-2、硅藻土粉3-5、水杨酰苯胺 1-2、2_叔丁基对苯二酚0. 5-1、三羟甲基丙烷三（2-巯基乙酸酯）1-2山、将纳米氧化铟 锡、硅酸铝、山梨坦橄榄油酸酯、双（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯一同投入高速搅拌 机内，2000-3000rpm高速搅拌4-6min，然后加入聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、硅藻土粉、微囊 化玫瑰精油，3500-4500rpm高速搅拌3-5min，最后加入余下原料，1000-1500rpm高速搅拌 2_3min，冷却至室温，即可。
[0005] 本发明的耐高温PVC管材的制备方法，包括以下步骤： (1) 将SG-3型PVC、三（2, 3-二溴丙基)异三聚氰酸酯、硅酸铝纤维、乙撑双硬脂酸酰胺、 空心陶瓷微珠一同投入高速搅拌机内，2000-2500rpm高速搅拌至料温达到70-80°C时停止 搅拌，冷却至室温，得混合料A ; (2) 将聚对羟基苯甲酸酯、聚苯撑苯并二噻唑、磷酸硼、纳米勃姆石、丁基邻苯二 甲酰基甘醇酸丁酯、对苯二甲酸二缩水甘油酯、二聚环戊二烯一同投入高速搅拌机内， 2500-3000rpm高速搅拌至料温达到85-95°C时停止搅拌，冷却至室温，得混合料B ; (3) 将上述得到的混合料A、混合料B以及余下原料一同投入高速搅拌机内， 3000-4000rpm高速搅拌至料温达到110-130°C时停止搅拌；然后将物料输送到冷混机中搅 拌降温，待物料温度降至45-50°C时，出料； (4) 将步骤（3)得到的混合料送至双螺杆挤出机中，在180-200°C加工温度下挤出成型 制成管材即可。 本发明的有益效果： 本发明制得的PVC管材耐高温性能好，可以在130°C温度下长期工作，不软化，不变形， 仍能保持较高的机械强度，且具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、耐老化性、抗疲劳性等，使用寿 命长，应用前景广阔。
【具体实施方式】
[0006] 一种耐高温PVC管材，由下列重量（kg)的原料制成：SG-3型PVC 90、聚对羟基苯 甲酸酯35、氟化石墨12、聚苯撑苯并二噻唑18、二聚环戊二烯7、磷酸硼11、纳米勃姆石12、 硅酸铝纤维8、锑酸钠5、乙撑双硬脂酸酰胺4、三（2, 3-二溴丙基）异三聚氰酸酯8、二月桂 酸二正辛基锡1. 5、空心陶瓷微珠8、对苯二甲酸二缩水甘油酯6、聚硅氧烷-15 2. 5、丁基邻 苯二甲酰基甘醇酸丁酯8、双（2, 4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯1. 5、助剂6 ; 所述助剂的制备方法如下：a、取下列重量（kg)的原料：山梨坦橄榄油酸酯3、微囊化玫 瑰精油1、纳米氧化铟锡5、二烷基二硫代磷酸钼2、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯6、硅酸铝8、双 (二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯2、硅藻土粉5、水杨酰苯胺2、2_叔丁基对苯二酚1、三 羟甲基丙烷三（2-巯基乙酸酯）2 ;b、将纳米氧化铟锡、硅酸铝、山梨坦橄榄油酸酯、双（二 辛氧基焦磷酸醋基）乙撑钛酸醋一同投入高速搅拌机内，3000rpm高速搅拌4min，然后加入 聚乙二醇二甲基丙稀酸醋、娃藻土粉、微囊化玫瑰精油，4500rpm高速搅拌3min，最后加入 余下原料，1500rpm高速搅拌2min，冷却至室温，即可。
[0007] 耐高温PVC管材的制备方法，包括以下步骤： (1) 将SG-3型PVC、三（2, 3-二溴丙基)异三聚氰酸酯、硅酸铝纤维、乙撑双硬脂酸酰胺、 空心陶瓷微珠一同投入高速搅拌机内，2000-2500rpm高速搅拌至料温达到70-80°C时停止 搅拌，冷却至室温，得混合料A ; (2) 将聚对羟基苯甲酸酯、聚苯撑苯并二噻唑、磷酸硼、纳米勃姆石、丁基邻苯二 甲酰基甘醇酸丁酯、对苯二甲酸二缩水甘油酯、二聚环戊二烯一同投入高速搅拌机内， 2500-3000rpm高速搅拌至料温达到85-95°C时停止搅拌，冷却至室温，得混合料B ; (3) 将上述得到的混合料A、混合料B以及余下原料一同投入高速搅拌机内， 3000-4000rpm高速搅拌至料温达到110-130°C时停止搅拌；然后将物料输送到冷混机中搅 拌降温，待物料温度降至45-50°C时，出料； (4) 将步骤（3)得到的混合料送至双螺杆挤出机中，在180-200°C加工温度下挤出成型 制成管材即可。 上述制得的PVC管材性能检测如下表所示：
【主权项】
1. 一种耐高温PVC管材，其特征在于，由下列重量份的原料制成：SG-3型PVC 80-100、 聚对羟基苯甲酸酯25-45、氟化石墨10-15、聚苯撑苯并二噻唑15-20、二聚环戊二烯5-10、 磷酸硼7-13、纳米勃姆石10-15、硅酸铝纤维6-12、锑酸钠4-7、乙撑双硬脂酸酰胺3-5、三 (2, 3-二溴丙基)异三聚氰酸酯5-10、二月桂酸二正辛基锡1-2、空心陶瓷微珠5-10、对苯二 甲酸二缩水甘油酯4-8、聚硅氧烷-15 2-3、丁基邻苯二甲酰基甘醇酸丁酯5-10、双（2, 4-二 叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯1-2、助剂5-7 ; 所述助剂的制备方法如下：a、取下列重量份的原料：山梨坦橄榄油酸酯2-3、微囊化 玫瑰精油〇. 5-1、纳米氧化铟锡3-5、二烷基二硫代磷酸钼1-2、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 4-6、硅酸铝5-8、双（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯1-2、硅藻土粉3-5、水杨酰苯胺 1-2、2_叔丁基对苯二酚0. 5-1、三羟甲基丙烷三（2-巯基乙酸酯）1-2山、将纳米氧化铟 锡、硅酸铝、山梨坦橄榄油酸酯、双（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯一同投入高速搅拌 机内，2000-3000rpm高速搅拌4-6min，然后加入聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、硅藻土粉、微囊 化玫瑰精油，3500-4500rpm高速搅拌3-5min，最后加入余下原料，1000-1500rpm高速搅拌 2_3min，冷却至室温，即可。
2. -种如权利要求1所述的耐高温PVC管材的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 将SG-3型PVC、三（2, 3-二溴丙基)异三聚氰酸酯、硅酸铝纤维、乙撑双硬脂酸酰胺、 空心陶瓷微珠一同投入高速搅拌机内，2000-2500rpm高速搅拌至料温达到70-80°C时停止 搅拌，冷却至室温，得混合料A ; (2) 将聚对羟基苯甲酸酯、聚苯撑苯并二噻唑、磷酸硼、纳米勃姆石、丁基邻苯二 甲酰基甘醇酸丁酯、对苯二甲酸二缩水甘油酯、二聚环戊二烯一同投入高速搅拌机内， 2500-3000rpm高速搅拌至料温达到85-95°C时停止搅拌，冷却至室温，得混合料B ; (3) 将上述得到的混合料A、混合料B以及余下原料一同投入高速搅拌机内， 3000-4000rpm高速搅拌至料温达到110-130°C时停止搅拌；然后将物料输送到冷混机中搅 拌降温，待物料温度降至45-50°C时，出料； (4) 将步骤（3)得到的混合料送至双螺杆挤出机中，在180-200°C加工温度下挤出成型 制成管材即可。
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温PVC管材及其制备方法。其由下列重量份的原料制成：SG-3型PVC 80-100、聚对羟基苯甲酸酯25-45、氟化石墨10-15、聚苯撑苯并二噻唑15-20、二聚环戊二烯5-10、磷酸硼7-13、纳米勃姆石10-15、硅酸铝纤维6-12、锑酸钠4-7、乙撑双硬脂酸酰胺3-5、三（2,3-二溴丙基）异三聚氰酸酯5-10、二月桂酸二正辛基锡1-2、空心陶瓷微珠5-10、对苯二甲酸二缩水甘油酯4-8、聚硅氧烷-15 2-3、丁基邻苯二甲酰基甘醇酸丁酯5-10、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯1-2、助剂5-7。本发明制得的PVC管材耐高温性能好，可以在130℃温度下长期工作，不软化，不变形，仍能保持较高的机械强度，且具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、耐老化性、抗疲劳性等，使用寿命长，应用前景广阔。
【IPC分类】C08K7-24, C08K3-04, C08K3-34, C08K13-06, C08K3-24, C08K7-10, C08K3-38, C08L67-04, C08L27-06
【公开号】CN104877255
【申请号】CN201510201410
【发明人】刘三保
【申请人】安徽九子山塑业有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月27日