一种电缆护套波纹管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及一种管材，尤其涉及一种电缆护套波纹管。
【背景技术】
[0002]聚乙烯是一种价格低廉、用途广泛、易于加工成型的热塑性塑料。然而，聚乙烯的力学性能、耐热稳定性不足及非极性限制了其在某些领域的应用，而将聚乙烯与一些填料复合，可以改善其力学性能和耐热性等，但因其易于团聚且与聚合物界面的结合力低，分散均匀性差，需要提高添加量才能获得性能较好的复合材料；因此为了提高填料与聚合物基体的界面结合力，提高填料的分散性，如何将填料与聚乙烯有效的结合就成为研宄的重点。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是提供一种电缆护套波纹管。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种电缆护套波纹管，它是由下述重量份的原料组成的:
聚苯乙烯60-70、4_ 二甲基氨基吡啶0.3-0.6、高密度聚乙烯430-500、蓖麻油3_4、N, N-二甲基甲酰胺100-134、碳酸钙32-40、η-甲基吡咯烷酮46-50、乙二胺10-14、二环己基碳二亚胺1-2、聚磷酸铵2-3、对叔丁基邻苯二酚0.1-0.13、聚异戊二烯8-11、甘油20-30。
[0005]一种电缆护套波纹管的制备方法，包括以下步骤:
(1)将上述N，N-二甲基甲酰胺、乙二胺、二环己基碳二亚胺、4-二甲基氨基吡啶混合，搅拌均匀，加入轻质碳酸钙，300-350w功率下超声处理26-30分钟，送入50-60°C的水浴中，保温搅拌7-8小时，真空抽滤，用水和乙醇依次洗涤，得到酰胺化碳酸钙；
(2)将得到的酰胺化碳酸钙加入到η-甲基吡咯烷酮中，200-270?功率下超声处理30-35分钟，送入180-190°C的油浴中，保温搅拌10-13小时，真空抽滤，用乙醇充分洗涤，烘干磨成细粉，得酰胺化碳酸钙粉；
(3)取上述甘油重量的47-50%，加入聚磷酸铵，磁力搅拌3-4分钟，得聚磷酸铵分散液；
(4)将聚异戊二烯加入到剩余的甘油中，搅拌条件下加入对叔丁基邻苯二酚，升高温度为90-100°C，加入聚苯乙烯，保温搅拌20-30分钟，得聚苯乙烯预混液；
(5)取上述高密度聚乙烯重量的5-10%，加入到聚苯乙烯预混液中，送入100-125°C的油浴中，搅拌条件下加入聚磷酸铵分散液，保温搅拌2-3小时，得复合树脂；
(6)将蓖麻油、马来酸酐混合置于120-130°C的油浴中，保温搅拌3-5小时，得基体酸酐；
(7)将基体酸酐、复合树脂混合，在135-140°C的油浴中加热40-50分钟，取出，搅拌至常温，得基体树脂酸酐；
(8)将上述基体树脂酸酐、酰胺化碳酸钙粉混合，在125-135?下保温搅拌2-3小时，真空抽滤，用水和乙醇依次洗涤，微波干燥；
(9)将上述得到的干燥料与剩余各原料混合，在120-150°C温度下进行搅拌，搅拌均匀后自动冷却，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
[0006]本发明的优点是:
本发明利用乙二胺中的氨基与碳酸钙发生酰胺化反应，将乙二胺成功接枝到碳酸钙上，再利用酰胺化碳酸钙的端氨基与基体树脂中的酸酐发生氢键作用或者酸酐反应，促进碳酸钙在基体中的分散性和界面作用，同时基体酸酐分子链上含有大量的羧基、羟基、羰基等极性基团，这些基团可以与碳酸钙粒子间形成相互作用的氢键或配位键，有利于增加界面的粘结效应，从而提高成品基材的力学强度和热稳定性；
本发明将聚乙烯与聚苯乙烯混合改性，改善了聚苯乙烯的性脆、冲击强度低、易出现应力开裂、耐热性差等缺点。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
一种电缆护套波纹管，它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
聚苯乙烯60、4_ 二甲基氨基吡啶0.6、高密度聚乙烯500、蓖麻油4、N，N- 二甲基甲酰胺134、碳酸钙40、n-甲基吡咯烷酮50、乙二胺14、二环己基碳二亚胺1、聚磷酸铵2、对叔丁基邻苯二酚0.13、聚异戊二烯11、甘油30。
[0008]一种电缆护套波纹管的制备方法，包括以下步骤:
(1)将上述N，N-二甲基甲酰胺、乙二胺、二环己基碳二亚胺、4-二甲基氨基吡啶混合，搅拌均匀，加入轻质碳酸钙，350w功率下超声处理30分钟，送入50°C的水浴中，保温搅拌7小时，真空抽滤，用水和乙醇依次洗涤，得到酰胺化碳酸钙；
(2)将得到的酰胺化碳酸钙加入到η-甲基吡咯烷酮中，270w功率下超声处理30-35分钟，送入190°C的油浴中，保温搅拌13小时，真空抽滤，用乙醇充分洗涤，烘干磨成细粉，得酰胺化碳酸钙粉；
(3)取上述甘油重量的50%，加入聚磷酸铵，磁力搅拌4分钟，得聚磷酸铵分散液；
(4)将聚异戊二烯加入到剩余的甘油中，搅拌条件下加入对叔丁基邻苯二酚，升高温度为100°C，加入聚苯乙烯，保温搅拌30分钟，得聚苯乙烯预混液；
(5)取上述高密度聚乙烯重量的10%，加入到聚苯乙烯预混液中，送入125°C的油浴中，搅拌条件下加入聚磷酸铵分散液，保温搅拌3小时，得复合树脂；
(6)将蓖麻油、马来酸酐混合置于130°C的油浴中，保温搅拌3小时，得基体酸酐；
(7)将基体酸酐、复合树脂混合，在140°C的油浴中加热50分钟，取出，搅拌至常温，得基体树脂酸酐；
(8)将上述基体树脂酸酐、酰胺化碳酸钙粉混合，在135°C下保温搅拌2小时，真空抽滤，用水和乙醇依次洗涤，微波干燥；
(9)将上述得到的干燥料与剩余各原料混合，在150°C温度下进行搅拌，搅拌均匀后自动冷却，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
[0009]性能测试:
拉伸强度:23.9MPa ；冲击性能(TIR) 10% ；
环刚度(KN/m2):13.23 ；
环柔性:试样圆滑，无破裂，两壁无脱开，无反向弯曲；烘箱实验(110°C，30min):无分层，无开裂、无气泡。
【主权项】
1.一种电缆护套波纹管，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 聚苯乙烯60-70、4_ 二甲基氨基吡啶0.3-0.6、高密度聚乙烯430-500、蓖麻油3_4、N, N-二甲基甲酰胺100-134、碳酸钙32-40、η-甲基吡咯烷酮46-50、乙二胺10-14、二环己基碳二亚胺1-2、聚磷酸铵2-3、对叔丁基邻苯二酚0.1-0.13、聚异戊二烯8-11、甘油20-30。2.一种如权利要求1所述的电缆护套波纹管的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将上述N，N-二甲基甲酰胺、乙二胺、二环己基碳二亚胺、4-二甲基氨基吡啶混合，搅拌均匀，加入轻质碳酸钙，300-350w功率下超声处理26-30分钟，送入50-60°C的水浴中，保温搅拌7-8小时，真空抽滤，用水和乙醇依次洗涤，得到酰胺化碳酸钙； (2)将得到的酰胺化碳酸钙加入到η-甲基吡咯烷酮中，200-270?功率下超声处理30-35分钟，送入180-190°C的油浴中，保温搅拌10-13小时，真空抽滤，用乙醇充分洗涤，烘干磨成细粉，得酰胺化碳酸钙粉； (3)取上述甘油重量的47-50%，加入聚磷酸铵，磁力搅拌3-4分钟，得聚磷酸铵分散液； (4)将聚异戊二烯加入到剩余的甘油中，搅拌条件下加入对叔丁基邻苯二酚，升高温度为90-100°C，加入聚苯乙烯，保温搅拌20-30分钟，得聚苯乙烯预混液； (5)取上述高密度聚乙烯重量的5-10%，加入到聚苯乙烯预混液中，送入100-125°C的油浴中，搅拌条件下加入聚磷酸铵分散液，保温搅拌2-3小时，得复合树脂； (6)将蓖麻油、马来酸酐混合置于120-130°C的油浴中，保温搅拌3-5小时，得基体酸酐； (7)将基体酸酐、复合树脂混合，在135-140°C的油浴中加热40-50分钟，取出，搅拌至常温，得基体树脂酸酐； (8)将上述基体树脂酸酐、酰胺化碳酸钙粉混合，在125-135?下保温搅拌2-3小时，真空抽滤，用水和乙醇依次洗涤，微波干燥； (9)将上述得到的干燥料与剩余各原料混合，在120-150°C温度下进行搅拌，搅拌均匀后自动冷却，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
【专利摘要】本发明公开了一种电缆护套波纹管，聚苯乙烯60-70、4-二甲基氨基吡啶0.3-0.6、高密度聚乙烯430-500、蓖麻油3-4、N,N-二甲基甲酰胺100-134、碳酸钙32-40、n-甲基吡咯烷酮46-50、乙二胺10-14、二环己基碳二亚胺1-2、聚磷酸铵2-3、对叔丁基邻苯二酚0.1-0.13、聚异戊二烯8-11、甘油20-30，本发明利用乙二胺中的氨基与碳酸钙发生酰胺化反应，将乙二胺成功接枝到碳酸钙上，再利用酰胺化碳酸钙的端氨基与基体树脂中的酸酐发生氢键作用或者酸酐反应，促进碳酸钙在基体中的分散性和界面作用，同时基体酸酐分子链上含有大量的羧基、羟基、羰基等极性基团，这些基团可以与碳酸钙粒子间形成相互作用的氢键或配位键，有利于增加界面的粘结效应，从而提高成品基材的力学强度和热稳定性。
【IPC分类】C08K13/06, C08L47/00, C08K3/26, C08K5/13, C08K3/32, C08K9/04, C08L25/06, C08K5/1539, C08L23/06
【公开号】CN104927160
【申请号】CN201510324445
【发明人】武子静, 黄胜, 刁启元, 赵雨昕, 陈劲
【申请人】合肥和安机械制造有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月13日