一种高良姜挥发油的提取方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高良姜挥发油的提取方法，属于天然产物有效成分提取分离技术领域。
【背景技术】
[0002]高良姜是姜科植物高良姜的干燥根茎。味辛、性热，归脾、胃经，具有温胃散寒、消食止痛的功效，用于脘腹冷痛、胃寒呕吐、嗳气吞酸。高良姜及其提取物具有降血糖、抗氧化、抗癌、抗菌、免疫促进等多种药理作用。挥发油是高良姜的主要活性成分之一，具有镇痛止呕双重药理作用。高良姜挥发油的主要成分有桉油精、桂皮酸甲酯、丁香油酚、4-苯基异丁醇酮、苯基丙醛、o'-蒎烯、4-丙烯醇苯酚、棕榈酸、愈创烯等。
[0003]目前，关于高良姜挥发性成分的提取方法主要有:水蒸气蒸馏法和超临界流体萃取法等，这些方法均存在不足。水蒸气蒸馏法虽方法经典、工艺成熟，但高温易引起热不稳定的化合物分解，收率不高，损失大；而超临界流体萃取法虽环保且提取率较高，但操作步骤繁琐、设备昂贵、维修困难，还易引入塑料增塑剂及提取出蜡质等成分，难于实现工业化生产。
[0004]为了克服上述技术缺点，本发明采用植物组织破碎法处理原料，再结合微波法辅助提取高良姜挥发油，具有工艺简单、反应条件温和、得率高、成本低的优点，适于工业化生产。此法现未见相关报道。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高良姜挥发油的提取方法。
[0006]本发明包括以下步骤:
a.将高良姜切成小块，用植物组织破碎法粉碎，其中加入高良姜重量1~2倍的50~60%的乙醇溶液，在转速为1000~3000r/min的条件下提取l~3min ；
b将步骤a中的物料取出，置于微波装置中，加入4~6倍的50~60%的乙醇溶液，于微波功率为600~800W的条件下提取30~60min，过滤，滤液浓缩至无醇味；
c.将步骤b中所得的浓缩液用有机溶剂萃取2~3次，合并萃取液，再经无水硫酸钠干燥脱水、减压浓缩，即得高良姜挥发油。
[0007]步骤c中所述的有机溶剂为乙醚、石油醚中的一种。
[0008]本发明的有益效果在于:工艺简单，采用植物组织破碎提取法处理原料，整个过程仅在数秒至数十秒内完成，同时由于免去了加热，从而可有效的避免挥发油成分的破坏，再结合微波的高能作用，有效地提高了高良姜挥发油的溶出率，其得率高、产品品质好。
[0009]下面将结合【具体实施方式】进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于下列实施方式。
[0010]【具体实施方式】:
实施例1: 将100g高良姜切成小块，用植物组织破碎法粉碎，其中加入高良姜重量I倍的50%的乙醇溶液，在转速为1000r/min的条件下提取Imin ;将物料取出，置于微波装置中，加入4倍的50%的乙醇溶液，于微波功率为600W的条件下提取30min，过滤，滤液浓缩至无醇味；将所得的浓缩液用石油醚萃取2次，合并萃取液，再经无水硫酸钠干燥脱水、减压浓缩，即得高良姜挥发油49.8mL。
[0011]实施例2:
将100g高良姜切成小块，用植物组织破碎法粉碎，其中加入高良姜重量2倍的60%的乙醇溶液，在转速为3000r/min的条件下提取2min ;将物料取出，置于微波装置中，加入5倍的50%的乙醇溶液，于微波功率为700W的条件下提取60min，过滤，滤液浓缩至无醇味；将所得的浓缩液用乙醚萃取2次，合并萃取液，再经无水硫酸钠干燥脱水、减压浓缩，即得高良姜挥发油72.lmL。
[0012]实施例3:
将100g高良姜切成小块，用植物组织破碎法粉碎，其中加入高良姜重量I倍的55%的乙醇溶液，在转速为2000r/min的条件下提取3min ;将物料取出，置于微波装置中，加入6倍的55%的乙醇溶液，于微波功率为800W的条件下提取90min，过滤，滤液浓缩至无醇味；将所得的浓缩液用乙醚萃取3次，合并萃取液，再经无水硫酸钠干燥脱水、减压浓缩，即得高良姜挥发油65.9mL。
【主权项】
1.一种高良姜挥发油的提取方法，其特征在于，包括以下步骤: a.将高良姜切成小块，用植物组织破碎法粉碎，其中加入高良姜重量1~2倍的50~60%的乙醇溶液，在转速为1000~3000r/min的条件下提取l~3min ； b将步骤a中的物料取出，置于微波装置中，加入4~6倍的50~60%的乙醇溶液，于微波功率为600~800W的条件下提取30~60min，过滤，滤液浓缩至无醇味； c.将步骤b中所得的浓缩液用有机溶剂萃取2~3次，合并萃取液，再经无水硫酸钠干燥脱水、减压浓缩，即得高良姜挥发油。2.根据权利要求1所述的一种高良姜挥发油的提取方法，其特征在于，步骤c中所述的有机溶剂为乙醚、石油醚中的一种。
【专利摘要】本发明涉及一种高良姜挥发油的提取方法。其处理步骤包括：将高良姜切成小块，用植物组织破碎法粉碎；将粉碎后的高良姜采用微波提取，过滤，滤液浓缩至无醇味；浓缩液经有机溶剂萃取、浓缩等步骤，得到高良姜挥发油。本发明工艺简单、反应条件温和，与传统提取方法比较，避免了高温使生物活性物质发生热降解，导致有效成分的缺失。
【IPC分类】C11B9/02
【公开号】CN104928037
【申请号】CN201510270089
【发明人】刘东锋, 杨成东
【申请人】南京泽朗医药科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月26日