一种耐高温输送带覆盖胶的制备方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及木输送带技术领域，尤其是一种耐高温输送带覆盖胶的制备方法。
[0002]【背景技术】:
三元乙丙橡胶属于碳链饱和非极性橡胶，在常温下不与强氧化剂、强还原剂、强酸、强碱反应，且不易被极化，是理想的耐高温覆盖胶材料。现在很多耐高温覆盖胶材料为三元乙丙橡胶，单用三元乙丙橡胶不仅其粘合性能较差，造成覆盖胶脱层，且三元乙丙橡胶加工性能差，在生产中影响生产效率，最重要的是三元乙丙橡胶成本较高，利润空间小。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了克服现有技术的不足，提供一种耐高温输送带覆盖胶的制备方法。适用于烧结矿车间运输物料，同时降低输送带成本，提高输送带使用寿命。
[0004]本发明是通过如下技术方案来实现的:配方比例按重量份计组分如下:三元乙丙橡胶30-50份、丁苯橡胶40-70份、补强填料40-80份、硫化剂2.5-8份、硫化促进剂0.2-8份、硫化活性剂2-20份、偶联剂5-10份、增塑剂5-35份、防老剂1_5份。
[0005]所述丁苯橡胶结合苯乙烯含量为22.5%-24.5%。
[0006]所述补强填料为云母粉、轻质碳酸钙、白炭黑、炭黑N220、炭黑N330或炭黑N234中的一种或几种。
[0007]所述硫化剂为硫磺或过氧化二异丙苯一种或两种。
[0008]所述硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、次磺酰胺类促进剂NS、噻唑类促进剂DM或秋兰姆类促进剂DTDM中的一种或几种。
[0009]所述硫化活性剂为氧化锌、氧化镁和硬脂酸中的一种或几种。
[0010]所述偶联剂为偶联剂S1-69。
[0011]所述增塑剂为高温石蜡油、古马隆、碳5石油树脂、碳9石油树脂或萜烯树脂中的一种或几种。
[0012]所述防老剂为防老剂RD、防老剂RE、防老剂4010NA或者防老剂BLE中的一种或几种。
[0013]一种耐高温输送带覆盖胶的制备方法，其包括如下步骤:
(一)、一段混炼:先将三元乙丙橡胶30-60份、丁苯橡胶40-70份投入密炼机中，混炼2-4min，按比例加入补强填料40-80份、硫化活性剂2_20份、偶联剂5_10份、增塑剂5_35份、防老剂1-5份。混炼2-5min，排胶温度控制在120_140°C，翻炼下片、常温风机冷却，停放 4-8h ；
(二)、二段混炼:取制得的一段混炼胶、硫化剂2.5-8份、硫化促进剂0.2-8份投入密炼机中，混炼l_4min，排胶温度控制在105-115°C，翻炼下片、常温风机冷却，形成产品耐高温输送带覆盖胶。
[0014]本发明产生的有益效果:本发明可以满足在烧结矿车间高温的恶劣环境，降低了耐高温输送带的成本，提高了输送带的使用寿命，提高了企业经济效率和经验效益，适合普遍推广使用。
【具体实施方式】
[0015]以下结合具体实施例对本发明做进一步的描述。
[0016]实施例1
配方比例按重量份计:三元乙丙橡胶30份、丁苯橡胶70份、炭黑N220 40份、云母粉10份、轻质碳酸钙10份、过氧化二异丙苯5份、硫磺I份、次磺酰胺类促进剂CZ 1.2份、秋兰姆类促进剂DTDM 1.2份、氧化锌10份、氧化镁5份、硬脂酸2份、偶联剂Si_69 I份、碳5树脂10份、高温石蜡油10份、防老剂4010NA 2份、防老剂RD 2份、防老剂BLE I份。
[0017]所述的耐高温输送带覆盖胶的制备方法，具体步骤为:
(一)、一段混炼:先将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶投入密炼机中，混炼2-4min，按比例加入炭黑N220，云母粉，轻质碳酸钙、氧化锌，氧化镁、硬脂酸，偶联剂S1-69，碳5石油树脂，防老剂RD，防老剂4010NA，防老剂BLE，高温石蜡油，混炼5min，排胶温度控制在120_140°C，翻炼下片、常温风机冷却，停放8h。
[0018](二)、二段混炼:取制得的一段混炼胶、过氧化二异丙苯、硫磺和次磺酰胺类促进剂CZ、秋兰姆类促进剂DTDM投入密炼机中，混炼1.5min，排胶温度控制在105-115°C，翻炼下片、常温风机冷却，形成产品耐高温输送带覆盖胶。
[0019]实施例2
配方比例按重量份计:三元乙丙橡胶45份、丁苯橡胶55份、炭黑N234 50份、云母粉10份、轻质碳酸钙10份、过氧化二异丙苯4.5份、硫磺I份、次磺酰胺类促进剂NS 1.2份、秋兰姆类促进剂DTDM I份、氧化锌10份、氧化镁8份、硬脂酸I份、偶联剂S1-69 I份、職烯树脂10份、高温石蜡油12份、防老剂4010NA 2份、防老剂RD 2份、防老剂BLE I份。
[0020]所述的耐高温输送带覆盖胶的制备方法，具体步骤为:
(一)、一段混炼:先将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶投入密炼机中，混炼2-4min，按比例加入炭黑N234，云母粉，轻质碳酸钙、氧化锌，氧化镁、硬脂酸，偶联剂S1-69，萜烯树脂，防老剂RD,防老剂4010NA，防老剂BLE，高温石蜡油，混炼5min，排胶温度控制在120_140°C，翻炼下片、常温风机冷却，停放8h。
[0021](二)、二段混炼:取制得的一段混炼胶、过氧化二异丙苯、硫磺和次磺酰胺类促进剂CZ、秋兰姆类促进剂DTDM投入密炼机中，混炼1.5min，排胶温度控制在105-115°C，翻炼下片、常温风机冷却，形成产品耐高温输送带覆盖胶。
[0022]实施例3
配方比例按重量份计:三元乙丙橡胶55份、丁苯橡胶45份、炭黑N234 45份、白炭黑7份、轻质碳酸钙12份、过氧化二异丙苯4.0份、硫磺I份、次磺酰胺类促进剂NS 1.2份、秋兰姆类促进剂DTDM 1.2份、氧化锌10份、氧化镁8份、硬脂酸I份、偶联剂Si_69 I份、萜烯树脂10份、高温石蜡油12份、防老剂4010NA 2份、防老剂RE 2份、防老剂BLE I份。
[0023]所述的耐高温输送带覆盖胶的制备方法，具体步骤为:
(一)、一段混炼:先将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶投入密炼机中，混炼2-4min，按比例加入炭黑N234，白炭黑，轻质碳酸钙、氧化锌，氧化镁、硬脂酸，偶联剂S1-69，萜烯树脂，防老剂RE,防老剂4010NA，防老剂BLE，高温石蜡油，混炼5min，排胶温度控制在120_140°C，翻炼下片、常温风机冷却，停放8h。
[0024](二)、二段混炼:取制得的一段混炼胶、过氧化二异丙苯、硫磺和次磺酰胺类促进剂NS、秋兰姆类促进剂DTDM投入密炼机中，混炼1.5min，排胶温度控制在105-115°C，翻炼下片、常温风机冷却，形成产品耐高温输送带覆盖胶。
[0025]以上仅仅是本发明的几个典型实施例，并不用于限定本发明，在本发明的保护范围内，本领域技术人员完全可以根据实际需要对各控制参数进行适当的调整，但与上述各实施例的原理相同，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐高温输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于:配方比例按重量份计组分如下:三元乙丙橡胶30-50份、丁苯橡胶40-70份、补强填料40-80份、硫化剂2.5-8份、硫化促进剂0.2-8份、硫化活性剂2-20份、偶联剂5-10份、增塑剂5_35份、防老剂1_5份。2.根据权利要求1所述的一种耐高温输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于:所述丁苯橡胶结合苯乙烯含量为22.5%-24.5%。3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于:所述补强填料为云母粉、轻质碳酸钙、白炭黑、炭黑N220、炭黑N330或炭黑N234中的一种或几种。4.根据权利要求1或2所述的一种耐高温输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于:所述硫化剂为硫磺或过氧化二异丙苯一种或两种。5.根据权利要求1或2所述的一种耐高温输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于:所述硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、次磺酰胺类促进剂NS、噻唑类促进剂DM或秋兰姆类促进剂DTDM中的一种或几种。6.根据权利要求1或2所述的一种耐高温输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于:所述硫化活性剂为氧化锌、氧化镁和硬脂酸中的一种或几种。7.根据权利要求1或2所述的一种耐高温输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于:所述偶联剂为偶联剂S1-69。8.根据权利要求1或2所述的一种耐高温输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于:所述增塑剂为高温石蜡油、古马隆、碳5石油树脂、碳9石油树脂或萜烯树脂中的一种或几种。9.根据权利要求1或2所述的一种耐高温输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于:所述防老剂为防老剂RD、防老剂RE、防老剂4010NA或者防老剂BLE中的一种或几种。10.根据权利要求1或2所述的一种耐高温输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于:其包括如下步骤: (一)、一段混炼:先将三元乙丙橡胶30-60份、丁苯橡胶40-70份投入密炼机中，混炼2-4min，按比例加入补强填料40-80份、硫化活性剂2_20份、偶联剂5_10份、增塑剂5_35份、防老剂1-5份，混炼2-5min，排胶温度控制在120_140°C，翻炼下片、常温风机冷却，停放4-8h ； (二)、二段混炼:取制得的一段混炼胶、硫化剂2.5-8份、硫化促进剂0.2-8份投入密炼机中，混炼l_4min，排胶温度控制在105-115°C，翻炼下片、常温风机冷却，形成产品耐高温输送带覆盖胶。
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温输送带覆盖胶的制备方法，配方比例按重量份计组分如下：三元乙丙橡胶30-50份、丁苯橡胶40-70份、补强填料40-80份、硫化剂2.5-8份、硫化促进剂0.2-8份、硫化活性剂2-20份、偶联剂5-10份、增塑剂5-35份、防老剂1-5份。该制备方法包括如下步骤：（一）、一段混炼；（二）、二段混炼。本发明产生的有益效果：本发明可以满足在烧结矿车间高温的恶劣环境，降低了耐高温输送带的成本，提高了输送带的使用寿命，提高了企业经济效率和经验效益，适合普遍推广使用。
【IPC分类】C08K13/02, C08L23/16, C08L9/06
【公开号】CN104945696
【申请号】CN201410121517
【发明人】陈志瑞, 陈玉斌, 禹振文, 王凯
【申请人】山东隆源橡胶有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月28日