一种bipb母炼胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种母炼胶及其制备方法，特别涉及一种BIPB母炼胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在电线电缆橡胶绝缘料制作过程(常以CPE，EPDM等作为主材）中，通常将过氧化 物硫化剂DCP (过氧化二异丙苯）先制作成母炼胶的形式，混炼胶通过密炼、过滤工序后，在 开炼机上加硫，避免早期硫化。而过氧化物DCP母炼胶与CPE基料的相容性较好，高浓度时 也不易析出。
[0003] DCP母炼胶由于使用了 DCP，在交联过程中会生成难闻气味的气体，近年来橡胶线 要求无气味成为一种趋势，特别是家用电器所用线材。最常用的无味交联剂为BIPB (双叔 丁基过氧化二异丙苯)，BIPB母炼胶的制作难点是：BIPB熔点低（45°C )，且与CPE在高浓度 情况下易饱和因而极易析出结晶，造成母胶硬度急剧上升，在开炼机上加硫时，难以熔融， 分散困难，影响生产效率及胶料品质。
【发明内容】
[0004] 为解决上述问题，本发明的目的是提供一种无味、不易析出结晶的BIPB母炼胶及 其制备方法。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 一种BIPB母炼胶，由以下重量份的原料制备而得： 氯化聚乙烯 80~120份； 重质碳酸钙 100~150份； 分散剂 1~2份； BIPB 30 ~50 份； 混合增塑剂 5~15份。
[0006] 进一步地，所述氯化聚乙烯的氯含量为34~36%，邵氏硬度为40~50A，121 °C下测 试的门尼粘度此(1+4)为50~60。
[0007] 进一步地，所述重质碳酸钙为2500目，粒径50%分布在1~5Mm，pH值为8. 0~ 10. 0的重质碳酸钙。
[0008] 进一步地，所述分散剂为表面活性剂的金属皂基混合物。
[0009] 进一步地，所述金属皂基混合物的pH值为4. 5~8,加热减量小于2. 5%，无机物含量 为 13~17%。
[0010] 进一步地，所述BIPB的纯度彡96%。
[0011] 进一步地，所述混合增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯 中的至少两种。
[0012] 一种上述BIPB母炼胶的制备方法，包括以下步骤： (1)称取原料，依次将氯化聚乙烯、BIPB、重质碳酸钙、分散剂、混合增塑剂投入密炼机 中进行混炼，然后排胶； (2)将步骤（1)所得胶料运至开炼机上混炼，打三角包四次，横包三次，出母胶卷、入胶 架，得到产品。
[0013] 进一步地，步骤（1)所述混炼的时间是4~6分钟，所述排胶的温度为75~95°C。
[0014] 进一步地，步骤（2)所述母胶卷的温度为30~50°C。
[0015] 本发明的有益效果是： 1本发明通过设计合理配方与工艺，将过氧化物BIPB通过添加分散剂及选用合适材 料研宄出合适的配方，根据本发明配方和工艺炼成的母炼胶在短时间内不会有严重析出结 晶，硬度不会有大的变化，解决了现有技术存在的问题。
[0016] 2本发明的母炼胶直接在开炼机上加入绝缘胶料中混炼，混炼胶混合均匀，所得 胶料挤出线材性能稳定，达到标准要求。
[0017] 3本发明的工艺炼一车BIPB母炼胶可分多个胶卷，供多车绝缘胶料用，且母炼胶 的预分散作用使胶料混炼更均匀，解决了硫化胶的问题，并减少了炼胶工序及总混炼时间。
[0018] 4采用本发明的配方及炼胶工艺，所得线材没有难闻气味，而且减少了工人劳动强 度，提高了工作效率。
【具体实施方式】
[0019] 以下实施例中，所用氯化聚乙烯的氯含量为34~36%，邵氏硬度为40~50A，121°C 下测试的门尼粘度此(1+4)为50~60 ;所用重质碳酸钙为2500目，粒径50%分布在1~5Mm， pH值为8. 0~10. 0的重质碳酸钙；所用所述分散剂为表面活性剂的金属皂基混合物，金属 皂基混合物的pH值为4. 5~8,加热减量小于2. 5%，无机物含量为13~17% ;所用BIPB的纯度 ^ 96%〇
[0020] 对比例1 按照传统加硫方式，不采用母胶的形式，直接用BIPB加入混炼胶中进行加硫工序： (1) 按配方称取BIPB待用； (2) 将过滤好的绝缘胶料运至开炼机，降温至85 °C左右，打卷返入密炼机中，加入 BIPB，混炼2分钟，然后在开炼机上混炼均匀，完成加硫化剂工序。
[0021] 实施例1 按照以下步骤制备BIPB母炼胶并进行硫化工序： (1) 合上电源，启动设备，先空载运行1~2分钟，检查设备是否正常，若正常，停机； (2) 称取80份氯化聚乙烯、100份重质碳酸钙、1份分散剂、30份BIPB、5份混合增塑剂 (对苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯混合而成)，依次将氯化聚乙烯、BIPB、重质碳酸钙、分 散剂、混合增塑剂投入密炼机，将料斗复位，放下上顶栓和防护罩，启动设备混炼5分钟，然 后排胶，排胶温度严格控制在85°C ; (3) 将胶料运至开炼机上混炼，打三角包四次，横包三次，按要求出母胶卷、入胶架备 用，母胶卷温度控制在30°C ; (4) 将过滤好的绝缘胶料运至开炼机上与步骤（3)所得的BIPB母炼胶一起混炼均匀， 完成加硫化剂工序。
[0022] 与作为传统工艺的对比例1比较，实施例1炼一车BIPB母炼胶可以分多个胶卷， 供多车绝缘胶料用，而且母炼胶的预分散作用使胶料混炼更均匀，解决了硫化胶的问题，并 减少了炼胶工序及总混炼时间。实施例1的母炼胶在24小时内无明显析晶，硬度变化不大。
[0023] 实施例2 按照以下步骤制备BIPB母炼胶并进行硫化工序： (1) 合上电源，启动设备，先空载运行1~2分钟，检查设备是否正常，若正常，停机； (2) 称取120份氯化聚乙烯、150份重质碳酸钙、2份分散剂、50份BIPB、15份混合增塑 剂（己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯混合而成)，依次将氯化聚乙烯、BIPB、重质碳酸钙、分散 剂、混合增塑剂投入密炼机，将料斗复位，放下上顶栓和防护罩，启动设备混炼6分钟，然后 排胶，排胶温度严格控制在95°C ; (3) 将胶料运至开炼机上混炼，打三角包四次，横包三次，按要求出母胶卷、入胶架备 用，母胶卷温度控制在50°C ; (4) 将过滤好的绝缘胶料运至开炼机上与步骤（3)所得的BIPB母炼胶一起混炼均匀， 完成加硫化剂工序。
[0024] 实施例3 按照以下步骤制备BIPB母炼胶并进行硫化工序： (1) 合上电源，启动设备，先空载运行1~2分钟，检查设备是否正常，若正常，停机； (2) 称取100份氯化聚乙烯、130份重质碳酸钙、2份分散剂、40份BIPBUO份混合增塑 剂（己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯混合而成)，依次将氯化聚乙烯、BIPB、重质碳酸钙、分散 剂、混合增塑剂投入密炼机，将料斗复位，放下上顶栓和防护罩，启动设备混炼4分钟，然后 排胶，排胶温度严格控制在75°C ; (3) 将胶料运至开炼机上混炼，打三角包四次，横包三次，按要求出母胶卷、入胶架备 用，母胶卷温度控制在40°C ; (4) 将过滤好的绝缘胶料运至开炼机上与步骤（3)所得的BIPB母炼胶一起混炼均匀， 完成加硫化剂工序。
[0025] 实施例4 按照以下步骤制备BIPB母炼胶并进行硫化工序： (1) 合上电源，启动设备，先空载运行1~2分钟，检查设备是否正常，若正常，停机； (2) 称取110份氯化聚乙烯、120份重质碳酸钙、1. 5份分散剂、45份BIPB、12份混合 增塑剂(对苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯混合而成)，依次将氯化聚乙烯、BIPB、重质碳酸 钙、分散剂、混合增塑剂投入密炼机，将料斗复位，放下上顶栓和防护罩，启动设备混炼5分 钟，然后排胶，排胶温度严格控制在80°C ; (3) 将胶料运至开炼机上混炼，打三角包四次，横包三次，按要求出母胶卷、入胶架备 用，母胶卷温度控制在45°C ; (4) 将过滤好的绝缘胶料运至开炼机上与步骤（3)所得的BIPB母炼胶一起混炼均匀， 完成加硫化剂工序。
[0026] BIPB母炼胶的实际应用 将实施例4的母炼胶用于生产YZW电缆绝缘料： 将氯化聚乙烯20份，聚烯烃弹性体15份，滑石粉35份，重质碳酸钙25份，氧化镁3 份，氧化锌2份，硬脂酸1份，2, 2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体1份，石蜡2. 5份，抗 氧剂0. 5份，加入到密炼机中混炼1~2分钟后，扫料加入石蜡基油2份，三烯丙基氰脲酸酯 1. 2份，再炼3~4分钟卸料，经过滤机过滤，再在开炼机上降温至90°C以下，加入BIPB母炼 胶7. 7份混炼4分钟，混炼均匀后薄通，辗页出胶卷，炼出的胶卷经冷喂料挤出机及蒸汽硫 化管进行硫化反应，其中冷喂料挤出机机头温度为90~100°C，机身一区温度为60~80°C，机 身二区温度为70~90°C，气压为I. 4~1. 5MPa。得到的产品（YZW1. 5mm2)性能如表1所示。
[0027] 表1 YZW电缆绝缘料的性能
从表1可以看出，采用本发明技术制备的BIPB母炼胶应用于YZW电缆绝缘料生产，所 得绝缘料的性能较好，各项性能均能满足国家标准要求和企业标准。
[0028] 以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应 涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种BIPB母炼胶，其特征在于，所述BIPB母炼胶由以下重量份的原料制备而得： 氯化聚乙烯 80~120份； 重质碳酸钙 100~150份； 分散剂 1~2份； BIPB 30 ~50 份； 混合增塑剂 5~15份。2. 根据权利要求1所述的BIPB母炼胶，其特征在于，所述氯化聚乙烯的氯含量为34~ 36%，邵氏硬度为40~50A，121°C下测试的门尼粘度此 (1+4)为50~60。3. 根据权利要求1所述的BIPB母炼胶，其特征在于，所述重质碳酸钙为2500目，粒径 50%分布在1~5Mm，pH值为8. 0~10. 0的重质碳酸钙。4. 根据权利要求1所述的BIPB母炼胶，其特征在于，所述分散剂为表面活性剂的金属 皂基混合物。5. 根据权利要求4所述的BIPB母炼胶，其特征在于，所述金属皂基混合物的pH值为 4. 5~8,加热减量小于2. 5%，无机物含量为13~17%。6. 根据权利要求1所述的BIPB母炼胶，其特征在于，所述BIPB的纯度多96%。7. 根据权利要求1所述的BIPB母炼胶，其特征在于，所述混合增塑剂为对苯二甲酸二 辛酯、己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯中的至少两种。8. -种权利要求1所述BIPB母炼胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 称取原料，依次将氯化聚乙烯、BIPB、重质碳酸钙、分散剂、混合增塑剂投入密炼机 中进行混炼，然后排胶； (2) 将步骤（1)所得胶料运至开炼机上混炼，打三角包四次，横包三次，出母胶卷、入胶 架，得到产品。9. 根据权利要求8所述的BIPB母炼胶的制备方法，其特征在于，步骤（1)所述混炼的 时间是4~6分钟，所述排胶的温度为75~95°C。10. 根据权利要求8所述的BIPB母炼胶的制备方法，其特征在于，步骤（2)所述母胶卷 的温度为30~50 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种BIPB母炼胶，它由80~120份氯化聚乙烯、100～150份重质碳酸钙、1~2份分散剂、30～50份BIPB和5~15份混合增塑剂制备而成，本发明还公开了该BIPB母炼胶其制备方法。本发明通过设计合理配方与工艺，将过氧化物BIPB通过添加分散剂及选用合适材料研究出合适的配方，根据本发明配方和工艺炼成的母炼胶在短时间内不会有严重析出结晶，硬度不会有大的变化。
【IPC分类】C08K5/11, C08K13/02, C08L23/28, C08K5/14, C08K5/12, C08K3/26, C08J3/22
【公开号】CN104945751
【申请号】CN201510277202
【发明人】徐明球, 周健滔, 何健生
【申请人】广东华声电器股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月27日