防粘性胶浆树脂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织助剂技术领域，具体涉及一种防粘性胶浆树脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 胶浆树脂，常用于涂料印花，胶浆树脂在打样烘干后会发粘，这一现象在夏季表现 尤为明显，克服不了这一问题，胶浆树脂的性能难以得到体现，也难以确保其使用效果。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有防粘效果的防粘性胶 浆树脂及其制备方法。
[0004] 本发明提供的防粘性胶浆树脂，按质量百分比计算，由以下原料反应而成：
[0005]
[0006] 本发明提供的防粘性胶浆树脂的制备方法，包括以下步骤：
[0007] (1)、按上述的质量百分比分别称取各原料；
[0008] (2)、溶解：用热水将十二烷基硫酸钠溶解，再进行冷却；
[0009] (3)、预乳化：将冷却后十二烷基硫酸钠、与苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、N-羟甲 基丙條醜胺、乙條基二乙氧基硅烷偶联剂、非尚子乳化剂、占总量90 %的水、乙條基硅油依 次加入到分散机中分散，分散完全后，制成预乳液；
[0010] ⑷、引发剂：将过硫酸铵与占总量5%的水混合，形成引发剂；
[0011] (5)、初加：待反应釜温度达到75°C后，开始向反应釜内初加5~10%的引发剂和 初加5~10 %的预乳液；
[0012] (6)、滴加：反应稳定后，开始滴加预乳液以及滴加引发剂，滴加过程中控制温度保 持在 85±3°C ;
[0013] (7)、保温：在85 °C范围内，保温1小时；
[0014] (8)、降温：降温至 50-60 °C ;
[0015] (9)、后处理：滴入叔丁基过氧化氢、亚硫酸氢钠与占总量5%的水，并保温20分 钟；
[0016] (10)、降温：降温至45°C以下；
[0017] (11)、调PH :将胶浆树脂的PH值调整为L 0±0· 5 ;
[0018] (12)、出料。
[0019] 本发明使用乙烯基硅油作为功能单体参加到反应中去，就可以与树脂大分子在聚 合过程中进行互相交联，使得最终的胶浆树脂具有乙烯基硅油的特性，进而使胶浆树脂在 烘干后的防粘性上有所提高。
【具体实施方式】
[0020] 以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
[0021] 防粘性胶浆树脂，按质量百分比计算，由以下原料反应而成：
[0022]
[0023]
[0024] 防粘性胶浆树脂的制备方法为：
[0025] (1)、按上述的质量百分比分别称取各原料；
[0026] (2)、溶解：用热水将十二烷基硫酸钠溶解，再进行冷却；
[0027] (3)、预乳化：将冷却后十二烷基硫酸钠、与苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、N-羟甲 基丙條醜胺、乙條基二乙氧基硅烷偶联剂、非尚子乳化剂、占总量90 %的水、乙條基硅油依 次加入到分散机中分散，分散完全后，制成预乳液；
[0028] (4)、引发剂：将过硫酸铵与占总量5 %的水混合，形成引发剂；
[0029] (5)、初加：待反应釜温度达到75°C后，开始向反应釜内初加5~10%的引发剂和 初加5~10 %的预乳液；
[0030] (6)、滴加：反应稳定后，开始滴加预乳液以及滴加引发剂，滴加过程中控制温度保 持在 85±3°C ;
[0031] (7)、保温：在85 °C范围内，保温1小时；
[0032] (8)、降温：降温至 50-60 °C ;
[0033] (9)、后处理：滴入叔丁基过氧化氢、亚硫酸氢钠与占总量5%的水，并保温20分 钟；
[0034] (10)、降温：降温至45°C以下；
[0035] (11)、调PH :将胶浆树脂的PH值调整为7. 0±0. 5 ;
[0036] (12)、出料。
[0037] 实施例1
[0038] 将冷却后的2. 5g十二烷基硫酸钠、IlOg苯乙烯，270g丙烯酸丁酯，3g丙烯酸，2g N-羟甲基丙烯酰胺，2g乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂，6g非离子乳化剂，250g水，5g乙烯基硅 油依次加入到分散机中分散，分散完全后，制成预乳液；待反应釜温度达到75°C后，开始向 反应釜内初加10%由0. 5g过硫酸铵与13g水制成的引发剂和初加10%的预乳液，反应稳 定后，开始滴加预乳液以及滴加引发剂，滴加过程中控制温度保持在85°C，保温1小时，之 后降温至50-60°C，再滴入0. 3g叔丁基过氧化氢、0. 3g亚硫酸氢钠与14g水，并保温20分 钟，再降温至45°C以下，用氨水调节胶浆树脂的PH值调整为7. 0±0. 5,即得到产品。
[0039] 实施例2
[0040] 将冷却后的2. 5g十二烷基硫酸钠、IlOg苯乙烯，270g丙烯酸丁酯，3g丙烯酸，2g N-羟甲基丙烯酰胺，2g乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂，6g非离子乳化剂，250g水，IOg乙烯基 硅油依次加入到分散机中分散，分散完全后，制成预乳液；待反应釜温度达到75°C后，开始 向反应釜内初加10%由0. 5g过硫酸铵与13g水制成的引发剂和初加10%的预乳液，反应 稳定后，开始滴加预乳液以及滴加引发剂，滴加过程中控制温度保持在85°C，保温1小时， 之后降温至50-60°C，再滴入0. 3g叔丁基过氧化氢、0. 3g亚硫酸氢钠与14g水，并保温20 分钟，再降温至45°C以下，用氨水调节胶浆树脂的PH值调整为7. 0±0. 5,即得到产品。
[0041] 实施例3
[0042] 将冷却后的2. 5g十二烷基硫酸钠、IlOg苯乙烯，270g丙烯酸丁酯，3g丙烯酸，2g N-羟甲基丙烯酰胺，2g乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂，6g非离子乳化剂，250g水，15g乙烯基 硅油依次加入到分散机中分散，分散完全后，制成预乳液；待反应釜温度达到75°C后，开始 向反应釜内初加10%由0. 5g过硫酸铵与13g水制成的引发剂和初加10%的预乳液，反应 稳定后，开始滴加预乳液以及滴加引发剂，滴加过程中控制温度保持在85°C，保温1小时， 之后降温至50-60°C，再滴入0. 3g叔丁基过氧化氢、0. 3g亚硫酸氢钠与14g水，并保温20 分钟，再降温至45°C以下，用氨水调节胶浆树脂的PH值调整为7. 0±0. 5,即得到产品。
[0043] 实施例4
[0044] 分别对实施例1-3得到的防粘性胶浆树脂进行防粘效果测试。
[0045] 以上检测项目数据如下表所示：
[0046]
[0047] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种防粘性胶浆树脂，其特征在于： 按质量百分比计算，由以下原料反应而成：2. 制备权利要求1所述的防粘性胶浆树脂的方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 、按上述的质量百分比分别称取各原料； (2) 、溶解：用热水将十二烷基硫酸钠溶解，再进行冷却； (3) 、预乳化：将冷却后十二烷基硫酸钠、与苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、N-羟甲基丙 烯酰胺、乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂、非离子乳化剂、占总量90%的水、乙烯基硅油依次加 入到分散机中分散，分散完全后，制成预乳液； (4) 、引发剂：将过硫酸铵与占总量5 %的水混合，形成引发剂； (5) 、初加：待反应釜温度达到75°C后，开始向反应釜内初加5~10%的引发剂和初加 5~10 %的预乳液； (6) 、滴加：反应稳定后，开始滴加预乳液以及滴加引发剂，滴加过程中控制温度保持在 85±3°C; (7) 、保温：在85°C范围内，保温1小时； (8) 、降温：降温至50-60°C; (9) 、后处理：滴入叔丁基过氧化氢、亚硫酸氢钠与占总量5%的水，并保温20分钟； (10) 、降温：降温至45°C以下； (11) 、调PH:将胶浆树脂的PH值调整为7. 0±0. 5 ; (12)、出料。
【专利摘要】本发明公开了一种防粘性胶浆树脂及其制备方法，所述胶浆树脂包括丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙烯基硅油等。制备方法包括预乳化、初加、滴加、后处理等步骤。本发明使用乙烯基硅油作为功能单体参加到反应中去，就可以与树脂大分子在聚合过程中进行互相交联，使得最终的胶浆树脂具有乙烯基硅油的特性，进而使胶浆树脂在烘干后的防粘性上有所提高。
【IPC分类】C08F230/08, C08F220/18, C08F283/12, C08F212/08, C08F220/58, D06P1/52, C08F220/06
【公开号】CN104961867
【申请号】CN201510358713
【发明人】唐红涛, 李曼莉, 杨明虎
【申请人】合肥聚合辐化技术有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月25日